CN107226471A - 一种碳化硅微粉提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅微粉提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构，提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区位于溢流区的下方并与溢流区连接，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增；搅拌机构包括驱动机构和搅拌轴，驱动机构与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴位于提纯池内，且搅拌轴上位于搅拌区内的部分设有搅拌叶，搅拌轴上位于溢流区内的部分设有刮料板，且刮料板位于溢流区内靠近溢流口的一侧。本发明所提出的碳化硅微粉提纯装置结构简单，成本低廉，且提纯效果好，在提纯过程中避免了资源浪费。

Description

一种碳化硅微粉提纯装置

技术领域

本发明涉及提纯技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉提纯装置。

背景技术

碳化硅微粉是当前晶硅片切割行业的主要切割材料，应用于太阳能晶硅片切割领域。碳化硅在工业生产过程中，在2000～2500℃高温条件下，将石英砂和过量的焦碳在艾奇逊炉中通电加热一段时间后，石英砂中的二氧化硅和碳反应，生成碳化硅。碳化硅在高温合成时会烧结成块，碳化硅块料中同时包裹有一定量的合成反应过量的碳粉。碳化硅块料和游离碳粉经过碳化硅微粉破碎、筛分、粉磨等生产过程工序后，碳粉附着在碳化硅粉体表面，使两者完全混合在一起难以去除。

而作为切割刃料应用于太阳能晶硅片切割领域的碳化硅微粉对碳化硅的纯度有较高要求，因此必须将碳化硅微粉进行提纯处理。而现有的提纯方法存在游离碳去除率低、设备投资大、生产工艺复杂等缺点，且提纯池多为直筒型，在湿法提纯过程中，碳化硅很容易随着含碳杂质一起被清除出去，造成资源的浪费。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种碳化硅微粉提纯装置，以提高碳化硅的提纯效果，避免资源的浪费。

本发明提出了一种碳化硅微粉提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构，

提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区位于溢流区的下方并与溢流区连接，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增；

搅拌机构包括驱动机构和搅拌轴，驱动机构与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴位于提纯池内，且搅拌轴上位于搅拌区内的部分设有搅拌叶，搅拌轴上位于溢流区内的部分设有刮料板，且刮料板位于溢流区内靠近溢流口的一侧。

优选地，溢流区内壁且靠近溢流口端的端设有清渣口。

优选地，刮料板上靠近溢流区的一侧设有倾斜角a，且倾斜角a的倾斜角度与溢流区侧壁的倾斜角度一致。

优选地，还包括推渣机构，推渣机构包括推板和动力机构，推板安装在刮料板上；动力机构安装在搅拌轴上，且动力机构与推板连接并可推动推板沿刮料板的长度方向进行移动。

优选地，搅拌区与溢流区采用光滑连接。

优选地，搅拌区的最大内径大于溢流区的最大内径。

本发明中，提纯池包括搅拌区和溢流区，搅拌区位于溢流区的下方并与溢流区连接，搅拌区的内径由远离溢流区的一侧向靠近溢流区的一侧依次递减，使搅拌区的侧壁由下向上逐渐倾斜收拢，避免碳化硅在搅拌过程中随着含有碳的杂质上升至溢流区，被溢流区直接排出；溢流区的内径由靠近搅拌区的一侧向远离搅拌区的一侧依次递增，使溢流区的侧壁由下向上逐渐倾斜张开，当搅拌区内的混合物上升至溢流区时，由于受内径变化的影响，混合物会冲向溢流区的侧壁并沿着侧壁上升，从而使得混合物中的碳化硅得以沉降并沿着溢流区的侧壁重新滑落至搅拌区内。且由于本发明在提纯过程中是一边搅拌一边进行刮料处理，使得上浮至溢流区表面的含碳杂质得以及时清除，避免其重新沉积至提纯池内，从而提高了提纯效果。

综上所述，本发明所提出的碳化硅微粉提纯装置结构简单，成本低廉，且提纯效果好，在提纯过程中避免了资源浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳化硅微粉提纯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种碳化硅微粉提纯装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种碳化硅微粉提纯装置，包括；提纯池和搅拌机构，

提纯池包括搅拌区1和溢流区2，搅拌区1位于溢流区2的下方并与溢流区2光滑连接，搅拌区1的内径由远离溢流区2的一侧向靠近溢流区2的一侧依次递减；通过这种递增的结构设计，使搅拌区1的侧壁由下向上逐渐倾斜收拢，避免碳化硅在搅拌过程中随着含有碳的杂质上升至溢流区2，被溢流区2直接排出。

溢流区2的内径由靠近搅拌区1的一侧向远离搅拌区1的一侧依次递增，且溢流区2的最大内径小于搅拌区1的最大内径，溢流区2内壁且靠近溢流口端的端设有清渣口21；溢流区2的结构设计，使溢流区2的侧壁由下向上逐渐倾斜张开，当搅拌区1内的混合物上升至溢流区2时，由于受内径变化的影响，混合物会冲向溢流区2的侧壁并沿着侧壁上升，从而使得混合物中的碳化硅得以沉降并沿着溢流区2的侧壁重新滑落至搅拌区1内。

搅拌机构包括驱动机构3和搅拌轴4，驱动机构3与搅拌轴4连接用于驱动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4位于提纯池内，且搅拌轴4上位于搅拌区1内的部分设有搅拌叶41，搅拌轴4上位于溢流区2内的部分设有刮料板42，且刮料板42位于溢流区2内靠近溢流口的一侧，刮料板42上靠近溢流区2的一侧设有倾斜角a，且倾斜角a的倾斜角度与溢流区2侧壁的倾斜角度一致；由于搅拌机构的这种设计方式，使得提纯装置在提纯过程中是一边搅拌一边进行刮料处理，使得上浮至溢流区2表面的含碳杂质得以及时清除，避免其重新沉积至提纯池内，从而提高了提纯效果。

本实施例中，还包括推渣机构5，推渣机构5包括推板51和动力机构52，推板51安装在刮料板42上；动力机构52安装在搅拌轴4上，且动力机构52与推板51连接并可推动推板51沿刮料板42的长度方向进行移动；通过推渣机构5的设置可以沿着提纯池2的径向方向将含碳杂质由清渣口21推送出去。

本发明是这样工作的，先将碳化硅微粉导入搅拌区1并加入水，再在水中计入浮选剂，然后通过搅拌机构对其进行搅拌，在搅拌过程中，使含有碳的杂质吸附在浮选剂上并逐步上升至预留区内，漂浮在溢流区2的表面上，并随着搅拌轴4的转动，安装在搅拌轴4上的刮料板42将漂浮在溢流区2表面的含碳杂质刮除。

由上可知，本发明所提出的碳化硅微粉提纯装置结构简单，成本低廉，且提纯效果好，在提纯过程中避免了资源浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，包括；提纯池和搅拌机构，

提纯池包括搅拌区(1)和溢流区(2)，搅拌区(1)位于溢流区(2)的下方并与溢流区(2)连接，搅拌区(1)的内径由远离溢流区(2)的一侧向靠近溢流区(2)的一侧依次递减；溢流区(2)的内径由靠近搅拌区(1)的一侧向远离搅拌区(1)的一侧依次递增；

搅拌机构包括驱动机构(3)和搅拌轴(4)，驱动机构(3)与搅拌轴(4)连接用于驱动搅拌轴(4)进行转动，搅拌轴(4)位于提纯池内，且搅拌轴(4)上位于搅拌区(1)内的部分设有搅拌叶(41)，搅拌轴(4)上位于溢流区(2)内的部分设有刮料板(42)，且刮料板(42)位于溢流区(2)内靠近溢流口的一侧。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，溢流区(2)内壁且靠近溢流口端的端设有清渣口(21)。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，刮料板(42)上靠近溢流区(2)的一侧设有倾斜角a，且倾斜角a的倾斜角度与溢流区(2)侧壁的倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，还包括推渣机构(5)，推渣机构(5)包括推板(51)和动力机构(52)，推板(51)安装在刮料板(42)上；动力机构(52)安装在搅拌轴(4)上，且动力机构(52)与推板(51)连接并可推动推板(51)沿刮料板(42)的长度方向进行移动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，搅拌区(1)与溢流区(2)采用光滑连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的碳化硅微粉提纯装置，其特征在于，搅拌区(1)的最大内径大于溢流区(2)的最大内径。