CN107284993A - 一种电池分选和打码的连续运转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池分选和打码的连续运转装置，包括有水平横向放置的下料传送工作台(30)和上料传送工作台(10)；所述上料传送工作台(10)顶部横向设置有开口向上的上料传送导轨(11)，所述下料传送工作台(30)的顶部横向设置有开口向上的下料传送导轨(31)；所述上料传送导轨(11)左端和所述下料传送导轨(31)右端之间通过一个电池中间连续运转传输装置相连接。本发明公开的一种电池分选和打码的连续运转装置，其可以简化对经外观检验分选后的电池进行打码的工序操作，实现流水化作业，无需操作员工进行电池的搬运，显著提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景。

Description

一种电池分选和打码的连续运转装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池分选和打码的连续运转装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

对于圆柱型锂离子电池，在生产过程中，需要对电池进行外观检验分选、打码、装盒等工序操作。通常电池是按照批次进行分档，分档后对同一档次电池集中起来，按照电池外观的不同质量而进行电池外观的检验分选，然后在电池壳体上进行打码。具体的操作流程为：先对电池进行分档，然后进行电池的外观检验分选，然后将电池在制品(即半成品)装进包装盒，然后将包装盒搬运到打码设备(即打码机)处，然后就对电池在制品(即半成品)进行打码，最后将完成打码的电池进行包装备货。因此，这个操作流程中，电池在进行外观分选后，首先使用包装盒进行装盒处理，然后转运至打码工序，将电池从包装盒中取出后进行打码。在此过程中，分选后的电池、以及等待打码的电池均会在操作现场，均为在制品状态。并且在每个工序间都需要操作员工进行电池的搬运，浪费了大量宝贵的时间，这样不利用操作员工的操作以及不利于对电池进行连续操作，严重降低了电池的生产效率，提高了电池的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以简化对经外观检验分选后的电池进行打码的工序操作，实现流水化作业，无需操作员工进行电池的搬运，显著提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池分选和打码的连续运转装置，其可以简化对经外观检验分选后的电池进行打码的工序操作，实现流水化作业，无需操作员工进行电池的搬运，显著提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种电池分选和打码的连续运转装置，包括有水平横向放置的下料传送工作台和上料传送工作台；

所述上料传送工作台顶部横向设置有开口向上的上料传送导轨，所述下料传送工作台的顶部横向设置有开口向上的下料传送导轨；

所述上料传送导轨左端和所述下料传送导轨右端之间通过一个电池中间连续运转传输装置相连接。

其中，所述上料传送导轨和下料传送导轨的左右两端分别具有上料口和下料口；

所述上料传送导轨左端的下料口和所述下料传送导轨右端端的上料口之间通过所述电池中间连续运转传输装置相连接。

其中，所述上料传送导轨的顶面设置有外观传送带，所述下料传送导轨的顶面设置有打码传送带。

其中，所述电池中间连续运转传输装置为转轮式结构装置，所述转轮式结构装置包括开口向上的中间传送导轨，所述中间传送导轨右端的上料口与所述上料传送导轨左端的下料口相连接，所述中间传送导轨左端的下料口与所述下料传送导轨右端的上料口相连接。

其中，所述中间传送导轨为四分之一圆形的导轨。

其中，所述中间传送导轨的圆心位置设置有一个转轮支撑柱，所述转轮支撑柱的顶部具有一个支撑轴，所述支撑轴枢接设置有一个转轮，所述转轮的四周侧壁开有一条磁铁容纳槽，所述磁铁容纳槽中分布有多个磁铁块。

其中，所述多个磁铁块等间隔均匀分布在所述磁铁容纳槽中。

其中，所述磁铁块为圆球形的磁铁块。

其中，所述支撑轴与一个调速电机的输出轴相联动连接。

其中，所述上料传送导轨左端的下料口处设置有一个满料检测传感器。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池分选和打码的连续运转装置，其可以简化对经外观检验分选后的电池进行打码的工序操作，实现流水化作业，无需操作员工进行电池的搬运，显著提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种电池分选和打码的连续运转装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种电池分选和打码的连续运转装置的俯视图；

图3为本发明提供的一种电池分选和打码的连续运转装置中的中间连续运转传送装置的局部放大示意图；

图中，10为上料传送工作台，20为转轮式结构装置，30为下料传送工作台，40为电池；

11为上料传送导轨，12为外观传送带，21为中间传送导轨，22为转轮，23为磁铁容纳槽，24为磁铁块，25为满料检测传感器，26为转轮支撑柱，31为下料传送导轨，32为打码传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本发明提供了一种电池分选和打码的连续运转装置置，包括有水平横向放置的下料传送工作台30和上料传送工作台10。

所述上料传送工作台10顶部横向设置有开口向上的上料传送导轨11，所述下料传送工作台30的顶部横向设置有开口向上的下料传送导轨31；

所述上料传送导轨11和下料传送导轨31的左右两端分别具有上料口和下料口；

所述上料传送导轨11左端的下料口和所述下料传送导轨31右端的上料口之间通过一个电池中间连续运转传输装置相连接。

具体实现上，所述上料传送导轨11的顶面设置有外观传送带12，所述下料传送导轨31的顶面设置有打码传送带32，其中，所述外观传送带12用于传送经外观分选后的电池40，所述打码传送带32用于传送经外观检验分选且即将进行打码(由打码机)电池40。

需要说明的是，所述上料传送导轨11的纵向宽度与所述电池(具体为圆柱型锂离子电池)的长度相对应匹配，具体为：所述上料传送导轨11的纵向宽度略大于所述电池(具体为圆柱型锂离子电池)的长度。

还需要说明的是，所述下料传送导轨31的纵向宽度与与所述电池40(具体为圆柱型锂离子电池)的宽度相对应匹配，具体为：所述下料传送导轨31的纵向宽度略大于所述电池(具体为圆柱型锂离子电池)的宽度。

在本发明中，参见图1至图3，具体实现上，所述电池中间连续运转传输装置可以为转轮式结构装置20，所述转轮式结构装置20包括开口向上的中间传送导轨21，所述中间传送导轨21右端的上料口与所述上料传送导轨11左端的下料口相连接(具体为无缝连接)，所述中间传送导轨21左端的下料口与所述下料传送导轨31右端的上料口相连接(具体为无缝连接)。

具体实现上，所述中间传送导轨21为扇形导轨，具体为四分之一圆形的导轨。

具体实现上，所述中间传送导轨21的圆心位置设置有一个转轮支撑柱26，所述转轮支撑柱26的顶部具有一个支撑轴，所述支撑轴枢接设置有一个转轮22，所述转轮22的四周侧壁开有一条磁铁容纳槽23，所述磁铁容纳槽23中分布有多个磁铁块24，所述磁铁块24用于吸附电池的盖帽。

具体实现上，所述多个磁铁块24等间隔均匀分布在所述磁铁容纳槽23中。

具体实现上，所述磁铁块24优选为圆球形的磁铁块。

具体实现上，所述支撑轴与一个调速电机的输出轴相联动连接，在该调速电机的驱动下，所述支撑轴带动所述转轮22在水平方向进行匀速的逆时针转动。

在本发明中，参见图1至图3，所述上料传送导轨11左端的下料口处设置有一个满料检测传感器25，所述满料检测传感器25用于检测其上方是否在预设时间长度内停滞有电池，如果是，判断电池在转轮式结构装置20的上料口以及所述上料传送导轨11左端的下料口处出现堵塞，并发生加速控制信号给所述支撑轴所连接的调速电机，控制所述调速电机加速转动，否则，判断电池没有堵塞，电池在正常被传送，不做其他处理。

具体实现上，所述满料检测传感器25可以一个距离传感器。

具体实现上，所述电池中间连续运转传输装置不限于图1至图3所示的转轮式结构装置20，还可以为一个滑道或者一个传送带，或者为其他可以传送电池的装置。

对于本发明，其通过使用圆形的转轮式结构装置20，在转轮22内部嵌入强力的磁铁块24，通过匀速的转动方式，将电池进行磁力吸附。

所述上料传送导轨11上的经过外观检验的电池，首先经过外观传送带12进行传送，然后经过转轮式结构装置20中的中间传送导轨21，电池被转轮式结构装置20中的磁铁块24吸附后，将通过四分之一圆形的中间传送导轨21进行变向处理，由竖直方向转变为水平方向，转入打码传送带32继续传送，然后准备由外部的打码机进行电池打码。由此实现电池外观检验分选、打码两个工序之间的无缝链接。

在本发明中，为了避免电池在中间传送导轨21的上料口堵塞，增加满料传感器报警，可以及时控制调速电机及其上的转轮22加速转动。圆形转盘通过调速电机进行速度控制，保证与所述上料传送导轨11中外观传送带12的运行速度相匹配。调速电机控制按钮可以集成在主控制面板，便于与外观传送带12和打码传送带32的运行速度进行匹配。

因此，对于本发明，可以将电池外观检验、电池大码前后两个分段作业工序合并成流水线，提供一种全新流程，减少电池在制品出现和搬运浪费，提高工作效率和减员增效。

本发明通过使用电池中间连续运转传输装置，可以将外观检验分选合格后的电池，直接无缝连接到下一个工序中，即在打码传送带上进行后续的打码作业。电池中间连续运转传输装置能够起到类似中间桥梁的作用，将前后两个工序有效的连接到一起，成功取消了电池外观检验、电池打码两个工序前后的电池在制品被操作员工进行操作，并取消了对应的搬运工作，电池生产车间的物流得到有效改善，同时降低了电池在制品对车间场地的占用率。

本发明的电池中间连续运转传输装置是根据电池的实际生产过程进行优化设计，具体可以转轮式结构装置20进行高效稳定的中间传输转向，实现电池外观检验、电池打码前后两个工序的无缝衔接，通过工序合并实现了操作的连续性和便捷性，确保了电池在生产过程中无在制品的出现和搬运的浪费。通过应用本发明，可以简化对电池的操作工序，提高电池的生产效率和降低成本。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池分选和打码的连续运转装置，其可以简化对经外观检验分选后的电池进行打码的工序操作，实现流水化作业，无需操作员工进行电池的搬运，显著提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池分选和打码的连续运转装置，其特征在于，包括有水平横向放置的下料传送工作台(30)和上料传送工作台(10)；

所述上料传送工作台(10)顶部横向设置有开口向上的上料传送导轨(11)，所述下料传送工作台(30)的顶部横向设置有开口向上的下料传送导轨(31)；

所述上料传送导轨(11)左端和所述下料传送导轨(31)右端之间通过一个电池中间连续运转传输装置相连接。

2.如权利要求1所述的连续运转装置，其特征在于，所述上料传送导轨(11)和下料传送导轨(31)的左右两端分别具有上料口和下料口；

所述上料传送导轨(11)左端的下料口和所述下料传送导轨(31)右端的上料口之间通过所述电池中间连续运转传输装置相连接。

3.如权利要求2所述的连续运转装置，其特征在于，所述上料传送导轨(11)的顶面设置有外观传送带(12)，所述下料传送导轨(31)的顶面设置有打码传送带(32)。

4.如权利要求3所述的连续运转装置，其特征在于，所述电池中间连续运转传输装置为转轮式结构装置(20)，所述转轮式结构装置(20)包括开口向上的中间传送导轨(21)，所述中间传送导轨(21)右端的上料口与所述上料传送导轨(11)左端的下料口相连接，所述中间传送导轨(21)左端的下料口与所述下料传送导轨(31)右端的上料口相连接。

5.如权利要求4所述的连续运转装置，其特征在于，所述中间传送导轨(21)为四分之一圆形的导轨。

6.如权利要求4或5所述的连续运转装置，其特征在于，所述中间传送导轨(21)的圆心位置设置有一个转轮支撑柱(26)，所述转轮支撑柱(26)的顶部具有一个支撑轴，所述支撑轴枢接设置有一个转轮(22)，所述转轮(22)的四周侧壁开有一条磁铁容纳槽(23)，所述磁铁容纳槽(23)中分布有多个磁铁块(24)。

7.如权利要求6所述的连续运转装置，其特征在于，所述多个磁铁块(24)等间隔均匀分布在所述磁铁容纳槽(23)中。

8.如权利要求6所述的连续运转装置，其特征在于，所述磁铁块(24)为圆球形的磁铁块。

9.如权利要求6所述的连续运转装置，其特征在于，所述支撑轴与一个调速电机的输出轴相联动连接。

10.如权利要求9所述的连续运转装置，其特征在于，所述上料传送导轨(11)左端的下料口处设置有一个满料检测传感器(25)。