CN107283965B - 一种含有艾渣的复合板材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种含有艾渣的复合板材及其制备方法和应用。本发明提供的含有艾渣的复合板材，包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为杨木板、桉木板、桦木板或椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11‑15，木粉63‑68，竹炭粉3‑6，竹粉15‑20和豆粕胶粘剂6‑12；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1‑3∶14‑16。本发明提供的含有艾渣的复合板材表面平整细腻，烫烙不起泡，不变色、不变形、不易开裂，强度好，并具有优良的防虫、防腐和防霉性。本发明提供的含有艾渣的复合板材可以应用于烙画中。

Description

一种含有艾渣的复合板材及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种含有艾渣的复合板材及其制备方法和应用。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。一般单一的板材无法满足具体的使用需求和条件，就会通过其它的方法来增强自身的性能。复合材的原理就是在原有的基础上，大幅度提升自身性能的缺点。复合板材具有以下优点：(1)增强自身性能，如：木塑复合板材能够在原有的基础上增强自身的承载能力和强度；(2)提升性能全面性，如：金属复合板材能够大幅度改善并克服自身耐腐蚀性差的缺点；(3)综合性能(创新)如：能够将多种不同的性能综合到一起，产生全新的产品，玻璃钢板材即是如此。
中国专利申请CN103570293A公开了一种环保复合板材，包括外层，中间层和内层，所述的中间层按重量百分比含有22～26％的水泥、24～33％的石英砂、13～27％的滑石粉、19～23％的白云岩、18～24％的灰岩和0.1～1.1％的增稠剂。
中国专利CN104859248B公开了一种复合板材，包括依次层叠的抗刮层、颜色层、中间层和改性板层，所述改性板层由质量百分比为75％～80％的均聚PP(聚丙烯)、19％～25％的PE(聚乙烯)以及1％～3％的助剂组成，所述助剂由过氧化二异丙苯、抗氧化剂1010、苯乙烯和1,4-丁二醇二丙烯酸酯组成。
目前，现有的复合板材存在易变形、抗弯强度不佳等问题，而且用于烙画的板材一般为实木板，价格较高。因此，开发出一种不易变形、抗弯强度好，并且能够用于烙画的复合板材是必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含有艾渣的复合板材及其制备方法和应用。本发明提供的含有艾渣的复合板材表面平整细腻，光滑、洁净、美观、双面白净无杂色、烫烙不起泡，不变色、不变形、不易开裂，抗弯强度好，并具有优良的防虫、防腐和防霉性，耐磨不串色。
本发明的技术方案是：
一种含有艾渣的复合板材，包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为杨木板、桉木板、桦木板或椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11-15，木粉63-68，竹炭粉3-6，竹粉15-20和豆粕胶粘剂6-12；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1-3∶14-16。
进一步地，所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕胶粘剂11；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为2∶15。
进一步地，所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1-3∶4-6∶9-11组成。
更进一步地，所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。
进一步地，所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
进一步地，所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为22-27MPa，萃取釜温度为40-50℃，分离釜Ⅰ压力6-8MPa，分离釜Ⅰ温度65-70℃，分离釜Ⅱ压力5-7MPa，分离釜Ⅱ温度53-58℃，萃取时间1-2h，CO2流量12-15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
优选地，设定萃取釜压力为25MPa，萃取釜温度为45℃，分离釜Ⅰ压力7MPa，分离釜Ⅰ温度68℃，分离釜Ⅱ压力6MPa，分离釜Ⅱ温度56℃，萃取时间1.5h，CO2流量14kg/h。
进一步地，所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为15-25μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌时间为10-15min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为20-26min，单位压力为1.2-1.5Mpa，温度为95℃-105℃，得芯板。
优选地，所述步骤(1)研磨至所得细粉的粒径为20μm。
优选地，所述步骤(2)搅拌速度为3500r/min，搅拌时间为12min。
优选地，所述步骤(3)压制时间为23min，单位压力为1.3Mpa，温度为102℃。
本发明的另一目的在于提供含有艾渣的复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为2-5μm，得细粉；
S2将步骤S1所得细粉和胶黏剂混合，搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌时间为10-15min，得胶黏层；
S3将面板和背板的一面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30-40g/m2，然后将涂布后的面板和背板与芯板进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：单位压力为0.6-1.2Mpa，温度为80℃-110℃，时间为1-3min，得复合板材；
S4将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。
优选地，所述步骤S1研磨至所得细粉的粒径为4μm。
优选地，所述步骤S2搅拌速度为3200r/min，搅拌时间为13min。
优选地，所述步骤S3涂布量为34g/m2。
优选地，所述步骤S3单位压力为0.8Mpa，温度为95℃，时间为2min。
本发明提供的含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合。其中，芯板由艾渣、木粉、竹炭粉、竹粉、和豆粕胶粘剂制备而成；胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土组成。在本发明中，通过在木板原料中加入艾渣，降低了原材料成本，同时可以有效提高复合板材的防霉效果。本发明提供的含有艾渣的复合板材，通过各成分的相互协调作用，使得制备的复合板材烫烙不起泡，不变色、不变形、不易开裂，抗弯强度好，并具有优良的防虫、防腐和防霉性，耐磨不串色，安全、环保。
本发明的再一目的在于提供上述含有艾渣的复合板材在烙画中的应用。
与现有技术相比，本发明提供的含有艾渣的复合板材具有以下优势：
(1)本发明在木板原料中加入了艾渣，可以有效提高复合板材的防霉效果，同时本发明采用的艾渣是艾叶经提取艾叶精油后的残渣，这是对艾渣的进一步开发利用；将艾渣应用到木板原料中制备复合木板，使得原材料成本较低，将艾渣变废为宝，充分利用艾叶药渣中的有效成分，达到了药渣的循环利用环保的目的，具有较高的经济效益。
(2)本发明胶黏层含有的由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土组成的复合添加剂不但不会产生污染，而且能够有效吸附室甲醛等害物质，能够达到去味和净化空气的效果。
(3)本发明采用艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉配合，可以避开其易开裂、易变性、受温度湿度影响大的缺点，通过成分间的协同作用，使得制备的复合板材具有更好的性能。
(4)本发明提供的含有艾渣的复合板材环境友好，造价低廉，而且清洁环保，生产无污染，大大降低了生产成本，保护了环境，避免了污染。
(5)本发明提供的含有艾渣的复合板材表面平整细腻，光滑、洁净、美观、双面白净无杂色、烫烙不起泡，不变色、不变形、不易开裂，抗弯强度好，并具有优良的防虫、防腐和防霉性，耐磨不串色，是一种可以应用于烙画中的复合板材。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明凹凸棒土可购自灵寿县百丰矿产品加工厂，品牌百丰；玉石粉可购自灵寿县华伟矿产品加工厂，品牌华伟；羟基磷灰石可购自深圳市石金谷科技有限公司，型号1306-06-5；豆粕胶粘剂可购自南京金曼科技有限责任公司，品牌/型号：金豆子牌；竹炭粉可购自浙江旺林生物科技有限公司，型号WL-BCB01。
实施例1、一种含有艾渣的复合板材
所述含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为杨木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕胶粘剂6；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1∶16。
所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶7∶11组成。
所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为22MPa，萃取釜温度为40℃，分离釜Ⅰ压力6MPa，分离釜Ⅰ温度65℃，分离釜Ⅱ压力5MPa，分离釜Ⅱ温度53℃，萃取时间1h，CO2流量12kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为15μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为20min，单位压力为1.2Mpa，温度为95℃，得芯板。
上述含有艾渣的复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为2μm，得细粉；
S2将步骤S1所得细粉和胶黏剂混合，搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为10min，得胶黏层；
S3将面板和背板的一面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30g/m2，然后将涂布后的面板和背板与芯板进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：单位压力为0.6Mpa，温度为80℃，时间为1min，得复合板材；
S4将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。
实施例2、一种含有艾渣的复合板材
所述含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为桦木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣15，木粉68，竹炭粉6，竹粉20和豆粕胶粘剂12；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为3∶14。
所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比3∶5∶9组成。
所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为27MPa，萃取釜温度为50℃，分离釜Ⅰ压力8MPa，分离釜Ⅰ温度70℃，分离釜Ⅱ压力7MPa，分离釜Ⅱ温度58℃，萃取时间2h，CO2流量15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为25μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为4000r/min，搅拌时间为15min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为26min，单位压力为1.5Mpa，温度为105℃，得芯板。
上述含有艾渣的复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为5μm，得细粉；
S2将步骤S1所得细粉和胶黏剂混合，搅拌，搅拌速度为4000r/min，搅拌时间为15min，得胶黏层；
S3将面板和背板的一面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为40g/m2，然后将涂布后的面板和背板与芯板进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：单位压力为1.2Mpa，温度为110℃，时间为3min，得复合板材；
S4将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。
实施例3、一种含有艾渣的复合板材
所述含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕胶粘剂11；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为2∶15。
所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。
所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为25MPa，萃取釜温度为45℃，分离釜Ⅰ压力7MPa，分离釜Ⅰ温度68℃，分离釜Ⅱ压力6MPa，分离釜Ⅱ温度56℃，萃取时间1.5h，CO2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为20μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3500r/min，搅拌时间为12min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为23min，单位压力为1.3Mpa，温度为102℃，得芯板。
上述含有艾渣的复合板材的制备方法，包括以下步骤：
S1将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为4μm，得细粉；
S2将步骤S1所得细粉和胶黏剂混合，搅拌，搅搅拌速度为3200r/min，搅拌时间为13min，得胶黏层；
S3将面板和背板的一面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为34g/m2，然后将涂布后的面板和背板与芯板进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：单位压力为0.8Mpa，温度为95℃，时间为2min，得复合板材；
S4将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。
对比例1、一种含有艾渣的复合板材
所述含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕胶粘剂6；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1∶16。
所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1∶1组成。
所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为25MPa，萃取釜温度为45℃，分离釜Ⅰ压力7MPa，分离釜Ⅰ温度68℃，分离釜Ⅱ压力6MPa，分离釜Ⅱ温度56℃，萃取时间1.5h，CO2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为20μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3500r/min，搅拌时间为12min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为23min，单位压力为1.3Mpa，温度为102℃，得芯板。
所述含有艾渣的复合板材的制备方法与实施例3类似。
与实施例3不同的是，所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1∶1组成。
对比例2、一种含有艾渣的复合板材
所述含有艾渣的复合板材包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，所述面板和背板为椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕胶粘剂6；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1∶16。
所述复合添加剂由玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1组成。
所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为25MPa，萃取釜温度为45℃，分离釜Ⅰ压力7MPa，分离釜Ⅰ温度68℃，分离釜Ⅱ压力6MPa，分离釜Ⅱ温度56℃，萃取时间1.5h，CO2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为20μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3500r/min，搅拌时间为12min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为23min，单位压力为1.3Mpa，温度为102℃，得芯板。
所述含有艾渣的复合板材的制备方法与实施例3类似。
与实施例3不同的是，所述复合添加剂由玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1组成。
试验例一、含有艾渣的复合板材的性能检测
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2制备的含有艾渣的复合板材。
2、试验方法：
依据GB/T18103-2003评估标准，对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2制备的含有艾渣的复合板材的静曲强度、弹性模量以及甲醛释放量进行检测。
3、试验结果：
试验结果如表1所示。
表1：含有艾渣的复合板材的性能检测结果
由表1可以看出，实施例1、实施例2、实施例3制备的含有艾渣的复合板材的静曲强度、弹性模量明显高于对比例和对比例2制备的含有艾渣的复合板材，而且甲醛释放量明显较低。由此可见，本发明制备的含有艾渣的复合板材抗弯强度好，不易变形，且环境友好。
试验例二、含有艾渣的复合板材的防霉效果测试试验
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2制备的含有艾渣的复合板材。
2、试验方法：
防霉效果测试方法采用湿室挂片法判定。将培养好的混合菌种孢子悬浮液(109个/mL)喷洒在试验材料上，将试验材料放入恒温恒湿箱，温度设置30℃，湿度96％，每7d进行观察，记录试件的霉变情况，放置28d后对试验材料进行防霉效果判定。
3、试验结果：
观察记录如表2所示。
表2：防霉效果观察记录
观察时间(d) 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
7 未霉变 未霉变 未霉变 未霉变 未霉变
14 未霉变 未霉变 未霉变 未霉变 未霉变
21 未霉变 未霉变 未霉变 1/6 1/8
28 未霉变 未霉变 未霉变 1/4 1/6
防霉效果评定 0级 0级 0级 1级 1级
注：1、分数表示霉变面积占试件面积的比例；
2、0级表示试件表面看不到菌丝的生长；1级表示试件表面看到菌丝的生长，但其面积不超过全面积的1/3；2级表示试件表面看到菌丝的生长，但其面积超过全面积的1/3但不超过全面积的2/3；3级表示试件表面看到菌丝的生长，但其面积超过全面积的2/3；
3、0级、l级为合格；2级、3级为不合格。
由表2可以看出，实施例1、实施例2、实施例3制备的含有艾渣的复合板材的具有良好的防霉效果，其防霉效果均合格。
试验例三、含有艾渣的复合板材在烙画中的应用试验
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2制备的含有艾渣的复合板材。
2、试验方法：
利用木板烫画机对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2制备的含有艾渣的复合板材进行烙画，通过控制不同的温度和压印时间，观察含有艾渣的复合板材有无烫烙起泡现象，以及图案是否清晰。
3、试验结果：
试验结果如表3所示。
表3：含有艾渣的复合板材在烙画中的应用试验结果
由表3可以看出，实施例1、实施例2、实施例3制备的含有艾渣的复合板材在300℃、500℃和700℃，分别压印3s、5s、8s时均无烫烙起泡现象。另外，通过观察发现，进行烙画后，在实施例1、实施例2、实施例3制备的含有艾渣的复合板材上呈现出清晰的烙痕图案。这说明，本发明提供的含有艾渣的复合板材可以应用在烙画中。

Claims (9)

1.一种含有艾渣的复合板材，包括面板、芯板、背板和胶黏层，面板、芯板和背板通过胶黏层胶合，其特征在于，所述面板和背板为杨木板、桉木板、桦木板或椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11-15，木粉63-68，竹炭粉3-6，竹粉15-20和豆粕胶粘剂6-12；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为1-3∶14-16；所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1-3∶4-6∶9-11组成。
2.如权利要求1所述的含有艾渣的复合板材，其特征在于，所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕胶粘剂11；所述胶黏层包括复合添加剂和胶黏剂，所述复合添加剂和胶黏剂的重量比为2∶15。
3.如权利要求1或2所述的含有艾渣的复合板材，其特征在于，所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。
4.如权利要求1或2所述的含有艾渣的复合板材，其特征在于，所述胶黏剂为豆粕胶粘剂。
5.如权利要求1或2所述的含有艾渣的复合板材，其特征在于，所述艾渣的制备方法包括以下步骤：
将艾叶粉碎，过80目筛，装入萃取灌内，超临界CO2萃取，设定萃取釜压力为22-27MPa，萃取釜温度为40-50℃，分离釜Ⅰ压力6-8MPa，分离釜Ⅰ温度65-70℃，分离釜Ⅱ压力5-7MPa，分离釜Ⅱ温度53-58℃，萃取时间1-2h，CO2流量12-15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。
6.如权利要求1或2所述的含有艾渣的复合板材，其特征在于，所述芯板的制备方法为：
(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为15-25μm，得混合细粉；
(2)将步骤(1)所得混合细粉和豆粕胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌时间为10-15min，得混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料置入压合机中，压制时间为20-26min，单位压力为1.2-1.5MP a，温度为95℃-105℃，得芯板。
7.如权利要求1-6任一项所述的含有艾渣的复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为2-5μm，得细粉；
S2将步骤S1所得细粉和胶黏剂混合，搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌时间为10-15min，得胶黏层；
S3将面板和背板的一面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30-40g/m2，然后将涂布后的面板和背板与芯板进行热压胶合，热压胶合工艺参数为：单位压力为0.6-1.2MP a，温度为80℃-110℃，时间为1-3min，得复合板材；
S4将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。
8.如权利要求7所述的含有艾渣的复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3涂布量为34g/m2，单位压力为0.8MP a，温度为95℃，时间为2min。
9.如权利要求1-8任一项所述的含有艾渣的复合板材在烙画中的应用。
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