CN107282685A - 一种短流程薄板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种短流程薄板材的生产方法，包括以下步骤：（1）将镁锭通过熔化、浇铸成镁棒；（2）将镁棒通过模具和挤压机的配合挤压成M形镁板材，所述M形镁板材的横截面为M字形，所述M形镁板材的厚度为1.7‑2.3mm，所述M形镁板材的折角处由半径21‑23mm的圆弧组成；（3）将步骤（2）得到的M形镁板材展平，通过3‑4轧制，每次轧制的温度均控制在360‑420℃、持续时间3‑5小时，第一次轧制后的薄板厚度控制在1.5‑2.0 mm，第二次轧制后的薄板厚度控制在1.1‑1.7mm，最终轧制后的薄板厚度控制在0.8‑1.4 mm。优选地，所述M形镁板材的厚度为2.3mm。优选地，所述M形镁板材的折角处由半径22mm的圆弧组成。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金变形挤压轧制领域，具体指有一种短流程薄板材的生产方法。
背景技术
镁合金是镁为主要原料，再掺入少量的铜或是其它的金属材料来加强其硬度。由于它抗蚀性好，又称防锈合金。因为本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
目前通过变形挤压超宽幅薄壁板材通过挤压的方法将镁棒挤压成横截面为圆形的镁管，然后将镁管切开和展开轧平，形成镁板，并通过热压成型最后形成特定的零件。横截面为圆形的镁管切开并展平后，由于圆形镁管内直径和外直径之间存在差距，内圆部分展开后会存在变形、裂边等情况。为了解决变形、裂边、板材上下面不平衡缺陷等情况，传统的生产方法需要将其通过反复加热、退火、热轧等，生产过程中耗费较多人力和能源，生产出的镁板效果差。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种短流程薄板材的生产方法是本发明研究的目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种短流程薄板材的生产方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种短流程薄板材的生产方法，包括以下步骤：
（1）将镁锭通过熔化、浇铸成镁棒；
（2）将镁棒通过模具和挤压机的配合挤压成M形镁板材，所述M形镁板材的横截面为M字形，所述M形镁板材的厚度为1.7-2.3mm，所述M形镁板材的折角处由半径21-23mm的圆弧组成；
（3）将步骤（2）得到的M形镁板材展平，通过3-4轧制，每次轧制的温度均控制在360-420℃、持续时间3-5小时，第一次轧制后的薄板厚度控制在1.5-2.0 mm，第二次轧制后的薄板厚度控制在1.1-1.7mm，最终轧制后的薄板厚度控制在0.8-1.4 mm。
优选地，所述M形镁板材的厚度为2.3mm。
优选地，所述M形镁板材的折角处由半径22mm的圆弧组成。
本发明的优点：
本发明改变了传统将镁棒铸造成镁管后再切割轧制的生产方法，将镁棒铸造成M形镁板材后通过3-4次轧制成形，通过特定的厚度控制以及M形镁板材的成形控制以及各次轧制时薄板的厚度控制，可将轧制工序的次数大幅降少、简化流程，同时板材展开开裂倾向小，上下面处于平衡状态，实现更大宽幅薄壁镁板。
附图说明
图1为M形镁板材的横截面示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
一种短流程薄板材的生产方法，包括以下步骤：
（1）将镁锭通过熔化、浇铸成镁棒；
（2）将镁棒通过模具和挤压机的配合挤压成M形镁板材，如图1所示，所述M形镁板材的横截面为M字形，所述M形镁板材的厚度为2.0mm，所述M形镁板材的折角处由半径22mm的圆弧组成；
（3）将步骤（2）得到的M形镁板材展平，通过3次轧制，第一次轧制后的薄板厚度控制在1.5mm，第二次轧制后的薄板厚度控制在1.1mm，第三次轧制后的薄板厚度控制在0.8mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种短流程薄板材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将镁锭通过熔化、浇铸成镁棒；
（2）将镁棒通过模具和挤压机的配合挤压成M形镁板材，所述M形镁板材的横截面为M字形，所述M形镁板材的厚度为1.7-2.3mm，所述M形镁板材的折角处由半径21-23mm的圆弧组成；
（3）将步骤（2）得到的M形镁板材展平，通过3-4轧制，每次轧制的温度均控制在360-420℃、持续时间3-5小时，第一次轧制后的薄板厚度控制在1.5-2.0 mm，第二次轧制后的薄板厚度控制在1.1-1.7mm，最终轧制后的薄板厚度控制在0.8-1.4 mm。
2.根据权利要求1所述的一种短流程薄板材的生产方法，其特征在于：所述M形镁板材的厚度为2.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种短流程薄板材的生产方法，其特征在于：所述M形镁板材的折角处由半径22mm的圆弧组成。
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