CN107278485B - 一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置，其传动机构以可转动的方式安装在支架上；滚动筛体也安装在支架上，并在传动机构的带动下滚动；该滚动筛体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口；风机的出风口朝向滚动筛体的进料口；多个抛撒板设置在滚动筛体内并随该滚动筛体滚动，用于抛撒花生混合物。本发明所提供的清选装置，滚动筛体在传动机构的带动下滚动，花生混合物被抛撒板带起，在风洞中进行多次抛撒运动，混合物中断秧、茎叶及薄膜等杂物在风机的作用下被分离，花生则逐渐向出料口移动，如此则完成了对花生的清选工作。该清选装置结构简单、制造成本低、生产效率高，从而节约了作业时间，减低了收获花生的作业成本。

Description

一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置

技术领域

本发明涉及花生联合收获机组件，具体涉及一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置。

背景技术

花生联合收获机是专门用于花生收获的联合机械，它集扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集等功能于一体，整个作业过程顺畅，作业效率高，地下漏果少等优点。传统花生联合收获机的清选装置采用曲柄摇杆机构驱动的吊杆装置振动筛，该振动筛吞吐量小，工作效率低，含杂率高，无法快速高效地完成花生收获工作。而且振动筛存在振动幅度大、能源消耗高、轴承容易损坏、可靠性差、结构复杂、制造成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、制造成本低的花生联合收获机风洞抛撒清选装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置，包括：

支架；

传动机构，其以可转动的方式安装在该支架上；

滚动筛体，其安装在所述支架上，并在所述传动机构的带动下滚动；该滚动筛体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口；

风机，其出风口朝向所述滚动筛体的进料口；

多个抛撒板，其设置在所述滚动筛体内并随该滚动筛体滚动，用于抛撒花生混合物。

作为优选，所述滚动筛体呈圆筒状；多个抛撒板在所述滚动筛体内沿圆周方向均匀排布，并沿轴向交错设置。

作为优选，多个抛撒板在所述滚动筛体内沿轴向分为八层，每层设置有三个抛撒板，且每层内的三个抛撒板沿圆周方向均匀排布，各层间的抛撒板交错设置。

作为优选，每个抛撒板的安装角度在4°～10°之间。

作为优选，每个抛撒板朝向所述进料口的一端均为圆弧形。

作为优选，所述滚动筛体包括：

圆筒状骨架，其两端部被所述支架环绕，并以可转动的方式安装在该支架上，且一端开口为所述进料口，另一端开口为所述出料口；

筛网，其包覆在所述圆筒状骨架外构成侧面，并与所述圆筒状骨架接触；

所述抛撒板均安装在所述圆筒状骨架内并向该圆筒状骨架内部延伸。

作为优选，所述传动机构包括：

转轴，其转动安装在所述支架上，用于带动所述滚动筛体滚动；

转轮，其与所述转轴传动连接，用于带动所述转轴在所述支架上转动。

作为优选，所述支架上位于所述圆筒状骨架两端部的下方均设置有回转托轮，所述回转托轮与该圆筒状骨架的端部边缘滚动接触。

作为优选，所述的花生联合收获机风洞抛撒清选装置，还包括：

聚风装置，其设置在所述支架上，靠近所述滚动筛体的出料口。

作为优选，所述的花生联合收获机风洞抛撒清选装置，还包括：

清洁刷，其设置在所述支架上，用于清刷所述滚动筛体。

本发明所提供的花生联合收获机风洞抛撒清选装置，滚动筛体在传动机构的带动下滚动，花生混合物被抛撒板带起，在脱离离心力和重力作用下于风洞中进行多次抛撒运动，混合物中断秧、茎叶及塑料薄膜等杂物在风机的作用下从混合物中分离，花生则逐渐向出料口移动，如此则完成了对花生的清选工作。该清选装置结构简单、制造成本低、生产效率高，从而节约了作业时间，减低了收获花生的作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的花生联合收获机风洞抛撒清选装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的花生联合收获机风洞抛撒清选装置中圆筒状骨架和抛撒板的安装图；

图3为本发明实施例提供的花生联合收获机风洞抛撒清选装置中抛撒板的主视图。

附图标记说明：

1、支架；2、滚动筛体；21、圆筒状骨架；211、圆环；212、连接杆；22、筛网；23、抛撒板；3、风机；4、聚风装置；5、转轴；6、转轮；7、清洁刷；8、回转托轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置，包括支架1、传动机构、滚动筛体2、风机3和抛撒板23。其中，传动机构以可转动的方式安装在该支架1上。滚动筛体2安装在支架1上，并在传动机构的带动下滚动；该滚动筛体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口。风机3的出风口朝向滚动筛体的进料口，该风机3为多翼风机，出风口的安装角度为5°～20°，优选为10°。抛撒板23为多个，设置在滚动筛体2内并随该滚动筛体滚动，用于抛撒花生混合物。

在本实施例中，如图2所示，滚动筛体2包括圆筒状骨架21和筛网22，其中，圆筒状骨架21由圆环211和连接杆212组成。圆环211为多个，依次排列，同轴设置。连接杆212也为多个，与各个圆环211的边缘进行焊接，多个连接杆212环绕各个圆环211的边缘均匀分布，位于两端的圆环211与连接杆212的端部焊接，焊接完成后，圆环211和连接杆212便组成了圆筒状骨架21。

如图1所示，圆筒状骨架21中两端部的圆环211被支架1环绕，该圆筒状骨架21以可转动的方式安装在该支架1上，一端圆环211上的开口为进料口，另一端圆环211上的开口为出料口。

筛网22包覆在圆筒状骨架21外，与连接杆212和圆环211焊接，包覆后，该筛网22则构成了滚动筛体2的侧面。

如图2所示，抛撒板23焊接在连接杆212上并向圆筒状骨架21的内部延伸，多个抛撒板23在圆筒状骨架21内沿圆周方向均匀排布，并沿轴向交错设置。进一步优选地，这些个抛撒板23在圆筒状骨架21内沿轴向分为八层，每层设置有三个抛撒板23，且每层内的三个抛撒板23沿圆周方向均匀排布，各层间的抛撒板23交错设置。为了提升抛撒效果，进一步优选地，每个抛撒板23的安装角度在4°～10°之间，而在本实施例中优选为7°。为了降低风阻，所以，如图2和图3所示，每个抛撒板23朝向进料口的一端均设计成圆弧形。

如图1所示，传动机构包括转轴5和转轮6，转轴5转动安装在支架1上。转轮6与转轴5传动连接，用于带动转轴5在支架1上转动，该转轮6可与花生联合收获机上的电动机相连，由该电动机作为动力源带动转轮6转动，进而带动转轴5转动。筛网22与转轴5滚动接触，圆筒状骨架21的中心轴线与转轴5的中心轴线平行，随着转轴5的转动，筛网22和转轴5之间在滚动摩擦的作用下使得整个滚动筛体2都在滚动。

前述圆筒状骨架21中两端部的圆环211被支架1环绕，为了给滚动筛体2的滚动起到助推与支撑作用，于是，在支架1上设置有回转托轮8，圆筒状骨架21中位于两端的圆环211的下方各设置一回转托轮8，回转托轮8与其对应的圆环211的边缘滚动接触。

滚动筛体2除了采用上述结构外，还可以选用侧面开设有通孔的滚筒，为了提升结构强度，可在滚筒两端的边缘处设置向外延伸的翻边，而翻边的另外一个作用就是与回转托轮滚动接触。

在本实施例中，花生联合收获机风洞抛撒清选装置还包括聚风装置4和清洁刷7。聚风装置4设置在支架1上，靠近滚动筛体2的出料口，用于与风机3配合将断秧、茎叶及塑料薄膜等杂物和花生分离。该聚风装置4的圆锥角为70°～80°，优选为75°，圆锥长度为180mm。清洁刷7设置在支架1上，用于对滚动筛体2中的筛网22进行清刷，以防塑料薄膜或者泥土堵塞筛网孔。

该花生联合收获机风洞抛撒清选装置工作时，花生联合收获机在作业过程中，经过挖掘、输送清土、摘果等步骤得到的花生混合物被输送到风洞抛撒清选装置中进行清选工作，滚动筛体2在传动机构的带动下缓慢滚动，滚动转速为20～35r/min。花生混合物被带有角度的抛撒板23带起，当达到设定高度后在脱离离心力和重力作用下于风洞中进行多次抛撒运动，完成多次清选，花生混合物在做抛撒运动过程中混合物中的断秧、茎叶及塑料薄膜等杂物在风机3和聚风装置4的作用下从混合物中分离。由于滚动筛体2的回转以及带有角度的抛撒板23的带动作用，花生不断地做起落运动，使滚动筛体2中的花生逐渐向出料口端移动，并使小于筛孔尺寸的细粒泥土透筛，从而达到清选效果，清选完成后的花生经L型输送装置进入到集果箱，完成整个花生的联合收获工作。在清选花生作业中，为了防止滚动筛体2被塑料薄膜或者泥土堵塞筛网孔，清洁刷7会每间隔一定的时间自动清刷滚动筛体2，每次时间为20s。

本实施例所提供的花生联合收获机风洞抛撒清选装置结构简单、制造成本低、生产效率高，从而节约了作业时间，减低了收获花生的作业成本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种花生联合收获机风洞抛撒清选装置，其特征在于，包括：

支架；

传动机构，其以可转动的方式安装在该支架上；

滚动筛体，其安装在所述支架上，并在所述传动机构的带动下滚动；该滚动筛体两端开口，一端为进料口，另一端为出料口；

风机，其出风口朝向所述滚动筛体的进料口；

多个抛撒板，其设置在所述滚动筛体内并随该滚动筛体滚动，用于抛撒花生混合物；

所述滚动筛体呈圆筒状；多个抛撒板在所述滚动筛体内沿圆周方向均匀排布，并沿轴向交错设置；

多个抛撒板在所述滚动筛体内沿轴向分为八层，每层设置有三个抛撒板，且每层内的三个抛撒板沿圆周方向均匀排布，各层间的抛撒板交错设置；每个抛撒板的安装角度在4°~10°之间；每个抛撒板朝向所述进料口的一端均为圆弧形；

所述滚动筛体包括：

圆筒状骨架，其两端部被所述支架环绕，并以可转动的方式安装在该支架上，且一端开口为所述进料口，另一端开口为所述出料口；

筛网，其包覆在所述圆筒状骨架外构成侧面，并与所述圆筒状骨架接触；

所述抛撒板均安装在所述圆筒状骨架内并向该圆筒状骨架内部延伸；

所述传动机构包括：

转轴，其转动安装在所述支架上，用于带动所述滚动筛体滚动；

转轮，其与所述转轴传动连接，用于带动所述转轴在所述支架上转动；

所述支架上位于所述圆筒状骨架两端部的下方均设置有回转托轮，所述回转托轮与该圆筒状骨架的端部边缘滚动接触。

2.根据权利要求1所述的花生联合收获机风洞抛撒清选装置，其特征在于，还包括：

聚风装置，其设置在所述支架上，靠近所述滚动筛体的出料口。

3.根据权利要求2所述的花生联合收获机风洞抛撒清选装置，其特征在于，还包括：

清洁刷，其设置在所述支架上，用于清刷所述滚动筛体。