CN107277717A - 用于无前盖扬声器的组装方法以及一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于无前盖扬声器的组装方法，包括以下步骤：安装用于所述扬声器的振动系统、磁路系统和支架；制备音膜，在所述音膜的外围设置金属环，所述金属环具有大于所述支架的外形尺寸；利用所述金属环作为定位物将所述音膜对正安装到所述支架上；将所述音膜超出所述支架范围之外的部分连同所述金属环一起切除。在组装过程中，利用在音膜外围设置的刚性结构的金属环，金属环强度较好，不易变形，能起到定位作用，使得音膜与支架直接组装比较容易，而且能够保证音膜组装位置不发生偏离，提高扬声器的成品率；此外，组装而成的扬声器不包含前盖，相比传统微型扬声器厚度更薄，节省占用空间。本发明还涉及一种利用上述组装方法组装的扬声器。

Description

用于无前盖扬声器的组装方法以及一种扬声器

技术领域

本发明涉及声电转换领域，尤其涉及一种扬声器组装方法。

背景技术

传统微型扬声器一般带有前盖，音膜先通过前盖上的音膜定位结构组装在前盖上，然后将前盖组装在支架上。为了将扬声器做的更薄，在设计时经常将前盖去除，所以音膜只能直接组装在支架上。然而，支架上一般没有音膜定位结构，而且音膜通常由较软的材料制成，不方便定位，这就造成音膜与支架直接组装比较困难，甚至出现音膜位置偏离，导致扬声器性能不良。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于无前盖扬声器的组装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于无前盖扬声器的组装方法，包括以下步骤：安装用于所述扬声器的磁路系统、音圈和支架；制备音膜，在所述音膜的外围设置金属环，所述金属环具有大于所述支架的外形尺寸；利用所述金属环作为定位物将所述音膜对正安装到所述支架上；将所述音膜超出所述支架范围之外的部分连同所述金属环一起切除，制得所述无前盖扬声器的成品。

在可选示例中，将所述音膜安装到所述支架上的步骤包括将所述音膜的与所述支架正对的部位粘贴在所述支架上。粘贴的方式可以保证音膜的有效部位与支架的稳定连接，进一步消除了对前盖的需求。

在可选示例中，所述金属环是钢圈。该钢圈具有一定的强度，可以保证组装过程中的稳定性。

在可选示例中，在所述切除步骤之后，保持所述音膜的背离所述支架的上表面暴露在外。将音膜的上表面暴露在外的同时消除对前盖的需求可以减少扬声器的总体厚度。

在可选示例中，制备音膜的步骤还包括将所述音膜的将与所述支架正对的位置上进行预压印的子步骤。这可进一步便于音膜的安装。

在可选示例中，所述方法还包括在所述金属环上设置用于指示所述音膜的安装部位的标识物。该标识物可以进一步便于工人的组装，例如可以使得工人更快地将音膜与支架对正，提高组装效率。

在可选示例中，所述切除步骤利用激光切割的工艺完成。激光切割可以精确地完成切除过程，并且保证音膜不被损坏。

本发明还涉及一种根据上文所述的组装方法组装的扬声器。

本发明的实施例的方案的有益效果在于：

在音膜外围设置有金属环，金属环为刚性结构，强度较好，不易变形，能起到定位作用，使得音膜与支架直接组装比较容易，而且能够保证音膜组装位置不发生偏离，提高扬声器的成品率；由此组装获得的扬声器可以不包含前盖，相比传统微型扬声器厚度更薄，节省占用空间。

附图说明

图1所示为本发明实施例的用于无前盖扬声器的组装方法的流程图；

图2所示为本发明实施例的扬声器的在组装过程中的中间状态的剖面图；

图3所示为本发明实施例的组装方法中所使用的带金属环音膜的结构图；

图4所示为根据本发明实施例的组装方法制成的扬声器的结构图。

标号说明：

1、磁路系统；2、支架；3、音圈；4、音膜；5、金属环。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于:由于音膜很软，为了解决无前盖扬声器单体音膜组装问题，在音膜外围设置有金属环，金属环为刚性结构，强度较好，可以起到定位作用，在组装完音膜后将金属环以及音膜的多余部分切除，以组装完后能保证音膜位置不发生偏离。

请参照图1，图1示出了一种用于无前盖扬声器的组装方法，其包括以下步骤：S1、安装用于所述扬声器的磁路系统1、音圈3和支架2；S2、制备音膜4，在所述音膜4的外围设置金属环5，所述金属环5具有大于所述支架的外形尺寸；S3、利用所述金属环5作为定位物将所述音膜对正安装到所述支架上；将所述音膜超出所述支架范围之外的部分连同所述金属环一起切除，制得所述无前盖扬声器的成品。应当认识到，以上步骤被执行的顺序不限于以上步骤被描述的顺序，其可以以其他顺序被执行，例如以上的步骤S1和步骤S2可以按相反顺序执行，即先执行步骤S2，然后执行步骤S1。

具体地，将所述音膜安装到所述支架上的步骤包括将所述音膜的与所述支架正对的部位粘贴在所述支架上。通过将音膜直接粘贴在支架上，可以消除对前盖的需求，从而在一定程度上减小了扬声器的厚度。

进一步地，在所述切除步骤之后，保持所述音膜的背离所述支架的上表面暴露在外，即无需在音膜的上表面上设置前盖。

进一步地，制备音膜的步骤还包括将所述音膜的将与所述支架正对的位置上进行预压印的子步骤。预压印出的印记可以便于音膜与支架之间的对正和连接。

进一步地，制备音膜的步骤还包括在所述金属环上设置用于指示所述音膜的安装部位的标识物。组装工人在组装过程中可以通过标识物来更精确对正音膜，从而提高了音膜的安装精度，并且提高了产品的质量。

进一步地，所述切除步骤利用激光切割的工艺完成。激光切割的工艺具有很高的精度，利于音膜的切除，可以最大程度地减小在切除过程中对产品的损坏。

请参照图2，本发明提供的扬声器在组装过程中的中间状态的剖视图。图中的扬声器包括振动系统、磁路系统1和支架2。所述振动系统包括音圈3和音膜4并且位于所述磁路系统1上，所述支架2围绕所述音圈3设置，所述音膜4固定设置在所述支架2上，以覆盖所述音圈3，所述音膜4暴露在所述扬声器外。所述音膜4的外围设置有金属环5，所述金属环5具有大于所述支架2的外形尺寸。该金属环5可以便于音膜与支架的对正和安装。该金属环可以例如是钢圈。

图3示出了根据本发明的实施例的设置有金属环的音膜的结构图。从图中可以看出该音膜4的外围设置有金属环5。金属环的尺寸大于最终安装到成品上的音膜的外形尺寸，即大于支架的外形尺寸。

图4所示为根据本发明实施例的组装方法制成的扬声器的结构图。其中将音膜4的多余部分以及金属环5从扬声器上切除。该切除例如可采用激光切割技术。而在切除后，音膜4保持被暴露在外，并且其被对正粘贴在支架2上，从而无需在音膜4上设置前盖，由此该扬声器可以具有比常规的扬声器更小的厚度。

综上所述，本发明提供的扬声器组装方法通过在音膜外围设置有刚性结构的金属环，金属环强度较好，不易变形，能起到定位作用，使得音膜与支架直接组装比较容易，而且能够保证音膜组装位置不发生偏离，提高扬声器的成品率。此外，组装完成的扬声器不包含前盖，相比传统微型扬声器厚度更薄，节省占用空间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于无前盖扬声器的组装方法，包括以下步骤：

安装用于所述扬声器的振动系统、磁路系统和支架；

制备音膜，在所述音膜的外围设置金属环，所述金属环具有大于所述支架的外形尺寸；

利用所述金属环作为定位物将所述音膜对正安装到所述支架上；

将所述音膜超出所述支架范围之外的部分连同所述金属环一起切除。

2.根据权利要求1所述的组装方法，其中，将所述音膜安装到所述支架上的步骤包括将所述音膜的与所述支架正对的部位粘贴在所述支架上。

3.根据权利要求1所述的组装方法，其中，所述金属环是钢圈。

4.根据权利要求1所述的组装方法，其中，在所述切除步骤之后，保持所述音膜的背离所述支架的上表面暴露在外。

5.根据权利要求1所述的组装方法，其中，制备音膜的步骤还包括将所述音膜的将与所述支架正对的位置上进行预压印的子步骤。

6.根据权利要求1所述的组装方法，其中，制备音膜的步骤还包括在所述金属环上设置用于指示所述音膜的安装部位的标识物。

7.根据权利要求1所述的组装方法，其中，所述切除步骤利用激光切割的工艺完成。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的组装方法组装的扬声器。