CN208971824U - 扬声器音圈膜片精确胶合工装 - Google Patents

Abstract

扬声器音圈膜片精确胶合工装，包括通气孔1、控制杆一2、控制杆二13、限位装置14、点胶孔5、音圈安放槽6、轴承7、固定杆8、底座9、膜片安放凹槽10、膜片固定座体11、音圈固定座体12。该工装的作用在于可以快速准确的固定音圈膜片并精确胶合，并且操作简单，加快了音圈膜片胶合时的速度。希望这种扬声器音圈膜片精确胶合工装可以在社会上得到支持，大大的被广泛使用，方便扬声器音圈膜片精确胶合。

Description

扬声器音圈膜片精确胶合工装

技术领域

本实用新型涉及声器加工领域，尤其涉及扬声器音圈膜片精确胶合工装，该实用新型增加了扬声器音圈膜片胶合的速度以及胶合的精确度。

背景技术

扬声器音圈膜片组装装置是一种装配扬声器时所用的装置，它能够实现音圈与膜片的组装。然而，传统的扬声器音圈膜片组装装置完成音圈与膜片的组装后，由于结构设计的缺陷，音圈经常被卡住难以取出，且音圈取下时经常出现与膜片组装歪斜的情况，从而导致音圈在磁隙中的位置偏移，进而造成扬声器的音质不良，失真变大，降低了生产直通率。由此，设计一种适用于音圈膜片组装的设备就显的十分迫切，目前中国专利号为ZL201720615478.4，专利名称为扬声器音圈膜片组装装置，公开了一种扬声器音圈膜片组装装置，其作用在于当第二座体安装第一座体上能精确的定位音圈膜片，通过点胶机将音圈膜片胶合，加快工作效率，其存在以下缺点：1、胶合速度慢，2、操作不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了扬声器音圈膜片精确胶合工装，其解决音圈膜片胶合时，胶合速度慢、操作不方便的问题，同时在音圈膜片胶合时，能够精准快的定位，大大的提高了工人的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：扬声器音圈膜片精确胶合工装，包括通气孔、控制杆一、控制杆二、限位装置、点胶孔、音圈安放槽、轴承、固定杆、底座、膜片安放凹槽、膜片固定座体、音圈固定座体，所述的通气孔置于膜片安放凹槽下方，其作用为当膜片胶合时，可以排出膜片中的空气，使胶合更加牢靠，所述的膜片安放凹槽置于膜片固定座体中间，其作用为放置并固定膜片，所述的膜片固定座体置于控制杆一上，其作用在于为膜片安放提供载体，所述的控制杆一连接固定在轴承，其作用为使控制杆一可以左右转动，所述的轴承置于固定杆上，其作用为可以绕固定杆转动，所述的固定杆置于底座上，其作用为固定，所述的音圈安放槽置于音圈固定座体中间，其作用为放置并固定音圈，所述的点胶孔置于音圈安放槽四周，其作用为让点胶机注入胶，所述的音圈固定座体置于控制杆二上，其作用在于为音圈安放提供载体，所述的控制杆二连接固定在轴承，其作用为使控制杆二可以左右转动。所述的限位装置分别位于膜片固定座体、音圈固定座体上，其作用为准确限制控制杆的转动，使音圈安放槽和膜片安放凹槽对准。

进一步地，所述的限位装置包含限位挡块和限位卡槽，所述的限位挡块可以准确的嵌入限位卡槽中，其作用为使音圈安放槽和膜片安放凹槽对准。

进一步地，所述的限位挡块嵌入限位卡槽后，可以通过控制杆来使限位挡块、限位卡槽再次分离。

进一步地，所述的限位挡块嵌入限位卡槽后，可以让控制杆一和控制杆二上下压紧来实现音圈和膜片的胶合工作。

进一步地，所述的限位卡槽中有缓冲装置，防止音圈和膜片压紧时用力过大使膜片破裂。

进一步地，所述的点胶孔采用四个圆形小孔均匀分布在音圈安放槽四周，方便音圈和膜片的胶合。

本实用新型的优点是新型的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其作用在于可以快速准确的固定音圈膜片并精确胶合，加快了音圈膜片胶合时的速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装平视结构示意图。

附图中标记分述如下：通气孔1、控制杆一2、控制杆二13、限位挡杆3、限位卡槽4、限位装置14、点胶孔5、音圈安放槽6、轴承7、固定杆8、底座9、膜片安放凹槽10、膜片固定座体11、音圈固定座体12。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的扬声器音圈膜片精确胶合工装，包括通气孔1、控制杆一2、控制杆二13、限位装置14、点胶孔5、音圈安放槽6、轴承7、固定杆8、底座9、膜片安放凹槽10、膜片固定座体11、音圈固定座体12，所述的通气孔1置于膜片安放凹槽10下方，所述的膜片安放凹槽10置于膜片固定座体11中间，所述的膜片固定座体11置于控制杆一2上，所述的控制杆一2连接固定在轴承7，所述的轴承7置于固定杆8上，所述的固定杆8置于底座9上，所述的音圈安放槽6置于音圈固定座体12中间，所述的点胶孔5置于音圈安放槽6四周，所述的音圈固定座体12置于控制杆二13上，所述的控制杆二13连接固定在轴承7，所述的限位装置14分别位于膜片固定座体11、音圈固定座体12上。

本实用新型的具体运转过程叙述于后：扬声器音圈膜片精确胶合工装安装于点胶机上，随后将音圈和膜片分别放置在音圈安放槽6和膜片安放凹槽10内，手动将控制杆一2和控制杆二13向中间靠拢，使限位挡块3嵌入限位卡槽4中，待点胶机通过点胶孔5点胶后，将控制杆一2和控制杆二13压紧，在将控制杆二13上移，取出胶合好的音圈膜片，将控制杆一2和控制杆二13分开，再放入新的音圈膜片，如此反复，就能快速的进行扬声器音圈膜片精确胶合，所述的轴承7连接控制杆一2和控制杆二13，使控制杆一2和控制杆二13可以左右移动，所述的底座9可以安放在点胶机上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是，包括通气孔(1)、控制杆一(2)、控制杆二(13)、限位装置(14)、点胶孔(5)、音圈安放槽(6)、轴承(7)、固定杆(8)、底座(9)、膜片安放凹槽(10)、膜片固定座体(11)、音圈固定座体(12)，所述的通气孔(1)置于膜片安放凹槽(10)下方，所述的膜片安放凹槽(10)置于膜片固定座体(11)中间，所述的膜片固定座体(11)置于控制杆一(2)上，所述的控制杆一(2)连接固定在轴承(7)，所述的轴承(7)置于固定杆(8)上，所述的固定杆(8)置于底座(9)上，所述的音圈安放槽(6)置于音圈固定座体(12)中间，所述的点胶孔(5)置于音圈安放槽(6)四周，所述的音圈固定座体(12)置于控制杆二(13)上，所述的控制杆二(13)连接固定在轴承(7)，所述的限位装置(14)分别位于膜片固定座体(11)、音圈固定座体(12)上。

2.根据权利要求1所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是:所述的限位装置(14)包含限位挡块(3)和限位卡槽(4)，所述的限位挡块(3)可以准确的嵌入限位卡槽(4)中，其作用为使音圈安放槽(6)和膜片安放凹槽(10)对准。

3.根据权利要求2所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是:所述的限位挡块(3)嵌入限位卡槽(4)后，所述的控制杆由控制杆一(2)、控制杆二(13)组成，可以通过控制杆来使限位挡块(3)、限位卡槽(4)再次分离。

4.根据权利要求2所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是:所述的限位挡块(3)嵌入限位卡槽(4)后，所述的控制杆由控制杆一(2)、控制杆二(13)组成，可以让控制杆上下夹紧来实现音圈和膜片的胶合工作。

5.根据权利要求2所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是:所述的限位卡槽(4)中有缓冲装置，防止音圈和膜片压紧时用力过大使膜片破裂。

6.根据权利要求1所述的扬声器音圈膜片精确胶合工装，其特征是:所述的点胶孔(5)采用四个圆形小孔均匀分布在音圈安放槽(6)四周，方便音圈和膜片的胶合。