CN109743669A - 扬声器振膜胶合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扬声器振膜胶合工艺，包括：在一钢环外壁贴附容胶，并将贴附容胶后的钢环放入成形工装内；在钢环上放置膜片，将钢环上的容胶与膜片胶合；沿钢环外侧去除延伸出钢环的膜片的余边；将钢环和膜片放入切边工装的下膜内，控制切边工装的上模下压，以使对膜片的四个顶角进行切片处理，形成避让切口；将扬声器支架放入定位工装内，将钢环和膜片放入扣合工装内；将定位工装和扣合工装相扣合，以使膜片通过避让切口避开扬声器支架上的装配柱后与扬声器支架的胶合台面进行胶合。本发明通过定位工装和扣合工装扣合的设计，以使膜片与扬声器支架之间采用硬定位的方式进行胶合，避免了软定位的胶合方式导致的变形偏位现象，提高了定位精准度。
Description
技术领域
本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器振膜胶合工艺。
背景技术
在手机、平板等移动智能设备中，扬声器得到了广泛的应用，随着移动智能设备的发展，其对扬声器在语音和音乐品质、可靠性、重量、尺寸等方面均有越来较高的要求，而振膜作为扬声器的重要组成部件，其胶合的优劣将直接影响扬声器的品质，因此，扬声器振膜的胶合过程越来越受人们所重视。
扬声器膜片胶合时，前盖型产品的扬声器支架上设有4个凸起的装配柱，为避让该装配柱，现有的扬声器振膜胶合工艺中通过采用膜片与扬声器支架、工装之间软定位的方式进行定位胶合，但扬声器支架与膜片定位时，膜片材质为软体，定位边是软边，该定位方式精度太低，定位时会有形变并整体偏位，且不同程度的偏位将导致产品性能一致性差、测试不良等问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种扬声器振膜胶合工艺，用于解决现有技术中由于采用软定位胶合方式导致的定位精准度差的问题。
第一方面，本发明提供了一种扬声器振膜胶合工艺，包括：
在一钢环外壁贴附容胶，并将贴附容胶后的所述钢环放入成形工装内；
在所述钢环上放置膜片，并将所述钢环上的容胶与所述膜片胶合；
沿所述钢环外侧去除延伸出所述钢环的所述膜片的余边；
将所述钢环和所述膜片放入切边工装的下膜内，并控制所述切边工装的上模下压，以使对所述膜片的四个顶角进行切片处理，形成避让切口；
将扬声器支架放入定位工装内，并将所述钢环和所述膜片放入扣合工装内；
将所述定位工装和所述扣合工装相扣合，以使所述膜片通过所述避让切口避开所述扬声器支架上的装配柱后与所述扬声器支架的胶合台面进行胶合。
上述扬声器振膜胶合工艺，通过定位工装和扣合工装扣合的设计，以使钢环、膜片与扬声器支架之间采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠膜片边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了膜片与扬声器支架之间的定位精准度，通过切边工装对膜片进行切口的设计，有效的解决了膜片与装配柱之间扣合胶合时干涉的问题，进而提高了膜片与扬声器支架之间胶合后的稳定性，且通过所述钢环的设计，有效的对膜片起到了承载定位效果，进而提高了膜片与切边工装下膜之间装配时的精准度。
进一步地，所述成形工装内设有限位槽，所述钢环设于所述限位槽内，所述定位工装内设有第一定位槽，所述扬声器支架设于所述第一定位槽内，所述扣合工装内设有第二定位槽，所述钢环和所述膜片设于所述第二定位槽内。
进一步地，所述限位槽包括装模成形区域和装环定位区域，且所述装模成形区域与所述装环定位区域为同心区域。
进一步地，所述将所述钢环上的容胶与所述膜片胶合的步骤包括：
对所述钢环和所述膜片进行加热，以使所述钢环上的容胶粘附至所述膜片，并对所述钢环和所述膜片进行冷却，以完成所述钢环与所述膜片之间的胶合。
进一步地，所述将所述定位工装和所述扣合工装相扣合的步骤之后，所述方法还包括：
沿所述扬声器支架的外沿激光去除延伸出所述扬声器支架的所述膜片。
进一步地，所述将所述定位工装和所述扣合工装相扣合的步骤之后，所述方法还包括：
将与所述膜片胶合的钢环进行拆除，并对所述钢环进行清洗，以使重复利用。
进一步地，所述切边工装的切口为“V”字型，且所述切边工装的精度小于0.015mm。
进一步地，所述钢环的内边与所述膜片的外边之间的距离大于2mm。
进一步地，所述钢环上的容胶采用高温胶。
进一步地，去除延伸出所述钢环或延伸出所述扬声器支架的所述膜片余边的方式为激光去除。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的扬声器振膜胶合工艺的流程图；
图2为本发明第二实施例提供的扬声器振膜胶合工艺的流程图；
图3为本发明第二实施例提供的钢环与膜片胶合时的结构示意图；
图4为本发明第二实施例提供的膜片被切口时的结构示意图；
图5为本发明第二实施例提供的膜片切口后的结构示意图；
图6为本发明第二实施例提供的扬声器支架装入定位工装时的结构示意图；
图7为本发明第二实施例提供的钢环和膜片装入扣合工装时的结构示意图；
图8为本发明第二实施例提供的定位工装与扣合工装扣合时的结构示意图；
图9为本发明第二实施例提供的扬声器支架与膜片胶合后的产品状态图；
| 膜片 | 10 | 钢环 | 11 |
| 成形工装 | 12 | 避让切口 | 13 |
| 切边工装上模 | 14 | 切边工装下膜 | 15 |
| 定位工装 | 16 | 扬声器支架 | 17 |
| 扣合工装 | 18 | 装配柱 | 19 |
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，为本发明第一实施例提供的扬声器振膜胶合工艺的流程图，包括步骤：
步骤S10，在一钢环外壁贴附容胶，并将贴附容胶后的所述钢环放入成形工装内；
其中，所述钢环上贴附的容胶为高温胶，所述钢环采用金属材质的环形结构，所述钢环套设在所述成形工装上；
步骤S20，在所述钢环上放置膜片，并将所述钢环上的容胶与所述膜片胶合；
其中，所述膜片贴合在所述钢环背向所述成形工装的一侧，并通过采用加热的方式进行所述钢环上容胶与所述膜片之间的胶合，以使将所述钢环与所述膜片之间进行成形；
步骤S30，沿所述钢环外侧去除延伸出所述钢环的所述膜片的余边；
其中，该步骤中通过去除所述膜片的余边，以使有效的防止了由于余边导致的后续胶合位置的错误，进而提高了扬声器振膜胶合的准确性，优选的，该步骤中去除余边所采用的方式为激光去除；
步骤S40，将所述钢环和所述膜片放入切边工装的下膜内，并控制所述切边工装的上模下压，以使对所述膜片的四个顶角进行切片处理，形成避让切口；
其中，通过采用所述切边工装的设计，以使有效的对所述膜片的四个顶角进行切片，以生成所述避让切口，该避让切口用于所述膜片与扬声器支架之间胶合时装配柱的避让，进而有效的解决了膜片与装配柱之间扣合胶合时干涉的问题，提高了膜片与扬声器支架之间胶合后的稳定性；
步骤S50，将扬声器支架放入定位工装内，并将所述钢环和所述膜片放入扣合工装内；
其中，所述扬声器之间与所述定位工装之间、所述钢环与所述膜片之间均采用装配的方式进行固定，以使所述扬声器振膜胶合工艺采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠膜片边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了膜片与扬声器支架之间的定位精准度；
步骤S60，将所述定位工装和所述扣合工装相扣合，以使所述膜片通过所述避让切口避开所述扬声器支架上的装配柱后与所述扬声器支架的胶合台面进行胶合；
本实施例中，通过定位工装和扣合工装扣合的设计，以使钢环、膜片与扬声器支架之间采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠膜片边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了膜片与扬声器支架之间的定位精准度，通过切边工装对膜片进行切口的设计，有效的解决了膜片与装配柱之间扣合胶合时干涉的问题，进而提高了膜片与扬声器支架之间胶合后的稳定性，且通过所述钢环的设计，有效的对膜片起到了承载定位效果，进而提高了膜片与切边工装下膜之间装配时的精准度。
请参阅图2至图3，为本发明第二实施例提供的扬声器振膜胶合工艺的流程图，所述方法包括步骤：
步骤S11，在一钢环外壁贴附容胶，并将贴附容胶后的所述钢环放入成形工装内；
其中，所述钢环11上贴附的容胶为高温胶，所述钢环11采用金属材质的环形结构，所述钢环11套设在所述成形工装12上，所述钢环11的内边与所述膜片10的外边之间的距离大于2mm；
步骤S21，在所述钢环上放置膜片，并对所述钢环和所述膜片进行加热，以使所述钢环上的容胶粘附至所述膜片；
其中，所述膜片10贴合在所述钢环11背向所述成形工装12的一侧，并通过采用加热的方式进行所述钢环11上容胶与所述膜片10之间的胶合，以使将所述钢环11与所述膜片10之间进行成形；
步骤S31，对所述钢环和所述膜片进行冷却，以完成所述钢环与所述膜片之间的胶合；
步骤S41，沿所述钢环外侧去除延伸出所述钢环的所述膜片的余边；
其中，该步骤中通过去除所述膜片10的余边，以使有效的防止了由于余边导致的后续胶合位置的错误，进而提高了扬声器振膜胶合的准确性，优选的，该步骤中去除余边所采用的方式为激光去除；
步骤S51，将所述钢环和所述膜片放入切边工装的下膜内，并控制所述切边工装的上模下压，以使对所述膜片的四个顶角进行切片处理，形成避让切口；
请参阅图4至图5，其中，通过采用所述切边工装的设计，以使有效的对所述膜片10的四个顶角进行切片，以生成所述避让切口13，该避让切口13用于所述膜片10与扬声器支架17之间胶合时装配柱的避让，进而有效的解决了膜片10与装配柱19之间扣合胶合时干涉的问题，提高了膜片10与扬声器支架17 之间胶合后的稳定性，具体的，所述切边工装的切口为“V”字型，且所述切边工装的精度小于0.015mm；
步骤S61，将扬声器支架放入定位工装内，并将所述钢环和所述膜片放入扣合工装内；
其中，所述成形工装12内设有限位槽，所述钢环11设于所述限位槽内，所述定位工装16内设有第一定位槽，所述扬声器支架17设于所述第一定位槽内，所述扣合工装18内设有第二定位槽，所述钢环11和所述膜片10设于所述第二定位槽内，所述限位槽包括装模成形区域和装环定位区域，且所述装模成形区域与所述装环定位区域为同心区域；
步骤S71，将所述定位工装和所述扣合工装相扣合，以使所述膜片通过所述避让切口避开所述扬声器支架上的装配柱后与所述扬声器支架的胶合台面进行胶合；
请参阅图6至图8，其中，所述扬声器支架17之间与所述定位工装16之间采用装配固定的方式进行连接固定，所述钢环11与所述膜片10之间均采用装配的方式进行固定，以使所述扬声器振膜胶合工艺采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠膜片边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了膜片与扬声器支架17之间的定位精准度；
步骤S81，沿所述扬声器支架的外沿激光去除延伸出所述扬声器支架的所述膜片；
步骤S91，将与所述膜片胶合的钢环进行拆除，并对所述钢环进行清洗，以使重复利用。
请参阅图9，本实施例中，通过定位工装16和扣合工装18扣合的设计，以使钢环11、膜片10与扬声器支架17之间采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠膜片边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了膜片10 与扬声器支架17之间的定位精准度，通过切边工装对膜片10进行切口的设计，有效的解决了膜片10与装配柱19之间扣合胶合时干涉的问题，进而提高了膜片10与扬声器支架17之间胶合后的稳定性，且通过所述钢环11的设计，有效的对膜片10起到了承载定位效果，进而提高了膜片10与切边工装下膜15之间装配时的精准度。
上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，包括：
在一钢环外壁贴附容胶，并将贴附容胶后的所述钢环放入成形工装内；
在所述钢环上放置膜片，并将所述钢环上的容胶与所述膜片胶合；
沿所述钢环外侧去除延伸出所述钢环的所述膜片的余边；
将所述钢环和所述膜片放入切边工装的下膜内，并控制所述切边工装的上模下压，以使对所述膜片的四个顶角进行切片处理，形成避让切口；
将扬声器支架放入定位工装内，并将所述钢环和所述膜片放入扣合工装内；
将所述定位工装和所述扣合工装相扣合，以使所述膜片通过所述避让切口避开所述扬声器支架上的装配柱后与所述扬声器支架的胶合台面进行胶合。
2.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述成形工装内设有限位槽，所述钢环设于所述限位槽内，所述定位工装内设有第一定位槽，所述扬声器支架设于所述第一定位槽内，所述扣合工装内设有第二定位槽，所述钢环和所述膜片设于所述第二定位槽内。
3.根据权利要求2所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述限位槽包括装模成形区域和装环定位区域，且所述装模成形区域与所述装环定位区域为同心区域。
4.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述将所述钢环上的容胶与所述膜片胶合的步骤包括：
对所述钢环和所述膜片进行加热，以使所述钢环上的容胶粘附至所述膜片，并对所述钢环和所述膜片进行冷却，以完成所述钢环与所述膜片之间的胶合。
5.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述将所述定位工装和所述扣合工装相扣合的步骤之后，所述方法还包括：
沿所述扬声器支架的外沿去除延伸出所述扬声器支架的所述膜片。
6.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述将所述定位工装和所述扣合工装相扣合的步骤之后，所述方法还包括：
将与所述膜片胶合的钢环进行拆除，并对所述钢环进行清洗，以使重复利用。
7.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述切边工装的切口为“V”字型，且所述切边工装的精度小于0.015mm。
8.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述钢环的内边与所述膜片的外边之间的距离大于2mm。
9.根据权利要求1所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，所述钢环上的容胶采用高温胶。
10.根据权利要求5所述的扬声器振膜胶合工艺，其特征在于，去除延伸出所述钢环或延伸出所述扬声器支架的所述膜片余边的方式为激光去除。
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