CN107275873B - 插头连接器模组 - Google Patents

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Abstract

一种插头连接器模组，其包括外壳体及收容在外壳体内的电路板组件，所述外壳体上设有暴露在外面的散热模块，所述散热模块包括相互间隔设置的第一散热模块及第二散热模块，所述第一散热模块包括中间散热片、及围绕该中间散热片设置的周边散热片，所述各周边散热片在径向方向上弯曲。本发明插头连接器模组的周边散热片在径向方向上弯曲，从而使得散热的气流形成涡流，在同等条件下，加强了散热效果。

Description

插头连接器模组
【技术领域】
本发明是关于一种插头连接器模组，尤其涉及插头连接器模组的散热结构。
【背景技术】
传统的小型可插拔的插头连接器模组在使用在使用中主要包括三种形态。第一种是插头连接器模组的一端为电界面与一安装在电路板上的电连接器电性连接，另一端为光连接器界面与光连接器配合，插头模组内部设有光电及电光转换模组，从而使得插头连接器模组的电界面与光连接器界面能够实现信号的传输。第二种是插头连接器模组的一端为电界面与一安装在电路板上的电连接器电性连接，另一端是直接连接光纤，插头模组内部也设有光电及电光转换模组，从而使得插头连接器模组的电界面与光纤能够实现信号的传输，第三种是插头连接器模组的一端为电界面与一安装在电路板上的电连接器电性连接，另一端是直接连接铜线，在部分情况下，插头模组内部设有芯片以延伸其传输距离。插头连接器模组在传输数据时会产生一定的热量，特别是设有芯片及光电及电光转换模组的插头连接器模组其产生的热量将会非常多，因此，需要设计散热结构以将热量散出，以是的插头连接器模组可以工作在合适的温度。现有技术中为了加强插头连接器模组的散热效果，包括在插头连接器模组的顶部一体设有热干个前后延伸并平行间隔设置的散热片，具体结构可以参考Micro QSFP MSA网站及2016年1月7日发布的Micro QSFP 1.0版本。但该种平行间隔设置的散热片结构在散热时，空气只能沿一个方向流动，没有形成涡流，从而单位面积的散热效果不够好。
2016年5月26日公开的美国专利第20160149324号揭示了一种插头连接器可与插座连接器配合。所述插头连接器包括金属壳体及收容在金属壳体内的电路板。所述金属壳体包括一体成型的散热件并可与对接连接器配合。所述散热片占用金属壳体太大的表面，且是沿长度方向排列，散热效果可能较差。
是以，需要一种改进的插头连接器模组来克服现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种插头连接器模组，其散热效果进一步提升单位面积的散热效果。
为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种插头连接器模组，其包括外壳体及收容在外壳体内的电路板组件，所述外壳体上设有暴露在外面的散热模块，所述散热模块包括相互间隔设置的第一散热模块及第二散热模块，所述第一散热模块包括中间散热片、及围绕该中间散热片设置的周边散热片，所述各周边散热片在径向方向上弯曲。
具体实施结构如下：
所述中间散热片包括间隔设置的一对。
所述周边散热片在沿所述插头连接器模组的长度方向上分成两组，其中靠近第二散热模块的一组周边散热片的数量相比于另一组周边散热片的数量多。
所述多出的周边散热片的数量为一个，该多出的一个周边散热片沿外壳体的中间线方向延伸。
所述第二散热模块包括主散热片及两组次散热片。
所述主散热片的数量为三个，所述三个主散热片排列成三角形。
所述其中一组次散热片设置在主散热片的中线的一侧，另一组次散热片所述中线的另一侧，所述各次散热片在径向方向上弯曲。
所述外壳体由金属材料制成，所述散热模块一体形成在所述外壳体上。
所述电路板组件包括电路板及安装在电路板上的元件，所述插头连接器模组进一步设有设置在元件与外壳体之间的导热板，以将元件产生的热量传递到外壳体并通过散热模块进行散热。
所述电路板组件包括电路板及安装在电路板前端的用以与对接连接器配合的端子组件。
与现有技术相比，本发明插头连接器模组的优点在于：本发明插头连接器模组的至少部分散热片在径向方向上弯曲，从而使得散热的气流形成涡流，在同等条件下，加强了散热效果。
【附图说明】
图1是本发明插头连接器模组的立体图。
图2是图1所示的插头连接器模组的部分分解图。
图3是图1所示的插头连接器模组的分解图。
图4是图3所示的插头连接器模组的另一视角的分解图。
图5是图1所示的插头连接器模组的俯视图。
【主要元件符号说明】
插头连接器模组 100 线缆 200
外壳体 10 上壳体 101
下壳体 102 电路板组件 11
电路板 110 端子组件 111
导热板 12 第一散热模块 2
中间散热片 20 周边散热片 22
第二散热模块 3 主散热片 30
次散热片 32
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1-5所示，本发明插头连接器模组100，其一端与线缆200连接，所述插头连接器模组100包括外壳体10及收容在外壳体10内的电路板组件11。所述线缆200可以是铜线也可以是光缆。所述电路板组件11可设有与线缆200焊接的导电片或与线缆光耦合的光电及电光转换模组(本实施例中未图示)，所述线缆200与所述电路板组件11电性连接或光耦合连接。
所述外壳体10包括上壳体101及与上壳体101配合的下壳体102。所述上壳体101上设有散热模块，所述散热模块包括第一散热模块2及与第一散热模块2在长度方向上间隔设置第二散热模块3，所述上壳体101是铸造成型，所述第一散热模块2及第二散热模块3一体形成在上壳体101的顶部的外表面上。所述第一散热模块2及第二散热模块均整体上呈放射状旋转排列。
所述电路板组件11包括电路板110、安装在电路板110的前端的用以与对接连接器配合的端子组件111、安装在电路板110的一侧或两侧上的一个或多个元件(未图示)。所述元件工作时会产生热量。所述插头连接器模组100进一步设有设置在元件与外壳体10之间的导热板12，所述导热板12可将元件产生的热量传递到外壳体10并外壳体10或进一步通过散热模块进行散热。所述第一散热模块2及第二散热模块3设于上壳体101正对所述导热板12的正上方。
所述第一散热模块2包括中间散热片20及围绕该对中间散热片设置的若干周边散热片22，所述中间散热片20包括间隔设置的一对，所述各周边散热片22在径向方向上弯曲。所述周边散热片22在沿所述插头连接器模组的长度方向上分成两组，其中靠近第二散热模块3的一组周边散热片22的数量相比于另一组周边散热片22的数量多一个，所述多出的一个周边散热片22沿外壳体10的中间线方向延伸。所述第二散热模块3包括主散热片30及两组次散热片32，所述主散热片30的数量为三个并排列成三角形。所述其中一组次散热片32设置在主散热片30的中线的一侧，另一组次散热片32所述中线的另一侧。所述次散热片32在径向方向上弯曲。
因此，在本发明中，所述气流经过第一散热模块2及第二散热模块3后会形成涡流，经过测试在同等散热面积的基础上可以加强散热效果，在同等情况下可以使得插头连接器模组可以保持在更低的温度，从而，利于插头连接器模组的正常工作。

Claims (10)

1.一种插头连接器模组，其包括外壳体及收容在外壳体内的电路板组件，所述外壳体上设有暴露在外面的散热模块，所述散热模块包括在对接方向上相互间隔设置的第一散热模块及第二散热模块，所述第一散热模块与所述第二散热模块均设置在所述外壳体的同一侧，其特征在于：所述第一散热模块包括中间散热片、及围绕该中间散热片且与中间散热片间隔设置的周边散热片，所述各周边散热片在径向方向上弯曲。
2.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述中间散热片包括间隔设置的一对。
3.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述周边散热片在沿所述插头连接器模组的长度方向上分成两组，其中靠近第二散热模块的一组周边散热片的数量相比于另一组周边散热片的数量多。
4.如权利要求3所述的插头连接器模组，其特征在于：所述多出的周边散热片的数量为一个，该多出的一个周边散热片沿外壳体的中间线方向延伸。
5.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述第二散热模块包括主散热片及两组次散热片。
6.如权利要求5所述的插头连接器模组，其特征在于：所述主散热片的数量为三个，所述三个主散热片排列成三角形。
7.如权利要求5所述的插头连接器模组，其特征在于：所述其中一组次散热片设置在主散热片的中线的一侧，另一组次散热片所述中线的另一侧，所述各次散热片在径向方向上弯曲。
8.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述外壳体由金属材料制成，所述散热模块一体形成在所述外壳体上。
9.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述电路板组件包括电路板及安装在电路板上的元件，所述插头连接器模组进一步设有设置在元件与外壳体之间的导热板，以将元件产生的热量传递到外壳体并通过散热模块进行散热。
10.如权利要求1所述的插头连接器模组，其特征在于：所述电路板组件包括电路板及安装在电路板前端的用以与对接连接器配合的端子组件。
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