CN107275477A - 一种碳基应变电源的制备方法 - Google Patents
一种碳基应变电源的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107275477A CN107275477A CN201710535999.3A CN201710535999A CN107275477A CN 107275477 A CN107275477 A CN 107275477A CN 201710535999 A CN201710535999 A CN 201710535999A CN 107275477 A CN107275477 A CN 107275477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- carbon
- power supply
- sheet layer
- graphene sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 7
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 methylsiloxane Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/06—Forming electrodes or interconnections, e.g. leads or terminals
- H10N30/067—Forming single-layered electrodes of multilayered piezoelectric or electrostrictive parts
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/05—Manufacture of multilayered piezoelectric or electrostrictive devices, or parts thereof, e.g. by stacking piezoelectric bodies and electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/09—Forming piezoelectric or electrostrictive materials
- H10N30/093—Forming inorganic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳基应变电源的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维、碳酸氢钠颗粒、异丙醇依次加入到球磨罐中球磨得到石墨烯片层;(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在柔性聚合物薄片上;(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极;(4)碳基应变电源的制备:将两片附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于电解质环境中,通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片产生输出电流。本发明的制备方法简单易重复,节约能耗,制得的碳基应变电源可以提供较大且稳定的电压和电流。
Description
技术领域
本发明涉及电源技术领域,具体涉及一种碳基应变电源的制备方法。
背景技术
随着现代社会的发展和能源危机的来临,探索和寻找新能源材料、开发新能源是人类的永恒课题。自基于ZnO纳米线压电效应的压电式碳基应变电源问世以来,又出现多种基于纳米材料和纳米结构,以及不同纳米效应的新型碳基应变电源。
在纳米科技中,纳米器件的制作与应用最为重要,其中驱动纳米器件运行的纳米电源是关键技术之一。由于纳米器件所消耗的功率极低,能够开发和利用周围环境中存在的能量,如太阳能、风能、热能、机械能等。近年来,大量的研究工作在纳米发电机方面取得了突破性进展。随后,相应的由超声波驱动的纳米发电机、由不同频率的振动噪声驱动的纳米发电机等相继被设计和研发出来。因此,研制出一种电压输出稳定、结构牢固的碳基应变电源以满足纳米器件的供电需求具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种碳基应变电源的制备方法,该制备方法简单易重复,节约能耗,制得的碳基应变电源可以提供较大且稳定的电压和电流,适用于能源领域、信息领域、生物医学领域的供电。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维、碳酸氢钠颗粒、异丙醇依次加入到球磨罐中,其中,碳纤维与碳酸氢钠颗粒的质量比为3~6:1,异丙醇的用量为碳纤维质量的20~30倍;球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层;
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在柔性聚合物薄片上;
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出;
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于电解质环境中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出电流。
优选地,所述步骤(1)制备的石墨烯片层厚度为3~6nm。
优选地,所述步骤(1)碳纤维与碳酸氢钠颗粒的质量比为5:1,异丙醇的用量为碳纤维质量的26倍。
优选地,所述步骤(2)柔性聚合物为聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏氟乙烯中的一种。
优选地,所述步骤(3)导电薄膜为Au、Pd、Pt、CuI2、ITO~SnO2、CuS形成的薄膜之一。
优选地,所述步骤(4)电解质选自可溶性盐溶液或固态电解质。
优选地,所述可溶性盐溶液为氯化钾溶液或氯化钠溶液。
优选地,所述步骤(4)拉伸或弯曲聚合物薄片的形变率控制在10~40%。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的碳基应变电源的制备方法,简单易重复,节约能耗,通过施加外力改变能带结构就可以在电解液环境下提供较大且稳定的电压和电流,且可以并联或串联的方式组合成碳基应变电源组,电压的可调范围控制在mV~V之间。
(2)本发明的碳基应变电源采用碳纤维材料作为导电材料,该材料的比表面积大,抗拉强度和弹性模量分别为125GPa和1.1TPa,强度达到了普通钢的100倍,其电子迁移率可达到2×105cm2/V·s,约为硅中电子迁移率的140倍,砷化镓的20倍,温度稳定性高,电导率可达108Ω/m,在较小的范围内便可以输出较大的电压和电流,而且结构稳定,使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.67g、异丙醇100g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚甲基丙烯酸甲酯薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成Pt导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于氯化钾溶液中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出15μA的电流。
实施例2.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1g、异丙醇130g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚二甲基硅氧烷薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成CuS导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于氯化钠溶液中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出20μA的电流。
实施例3.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.25g、异丙醇130g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚甲基丙烯酸甲酯薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成Au导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于固态电解质中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出18μA的电流。
实施例4.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.3g、异丙醇125g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚二甲基硅氧烷薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成Pd导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于氯化钾溶液中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出16μA的电流。
实施例5.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.46g、异丙醇140g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚偏氟乙烯薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成CuI2导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于氯化钠溶液中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出15μA的电流。
实施例6.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.53g、异丙醇145g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚偏氟乙烯薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成Pt导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于固态电解质中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出18μA的电流。
实施例7.
一种碳基应变电源的制备方法,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维5g、碳酸氢钠颗粒1.3g、异丙醇115g依次加入到球磨罐中,球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层,石墨烯片层厚度为3~6nm。
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在聚甲基丙烯酸甲酯薄片上。
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成ITO~SnO2导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出。
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于氯化钾溶液中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,形变率控制在10~40%,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出13μA的电流。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种碳基应变电源的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)石墨烯片层的制备:将碳纤维、碳酸氢钠颗粒、异丙醇依次加入到球磨罐中,其中,碳纤维与碳酸氢钠颗粒的质量比为3~6:1,异丙醇的用量为碳纤维质量的20~30倍;球磨罐放入球磨机中,20~30℃下以500~800r/min的转速球磨2~3小时后得到该石墨烯片层;
(2)石墨烯片层的附着:采用化学转移法或旋转涂覆法将石墨烯片层附着在柔性聚合物薄片上;
(3)微电极的制备:通过电子束曝光或光刻技术在聚合物薄片表面生成导电薄膜,导电薄膜在石墨烯片层表面形成微电极,将石墨烯表面的电荷导出;
(4)碳基应变电源的制备:将两片步骤(2)所得的附着有石墨烯片层和导电薄膜的聚合物薄片置于电解质环境中,通过导电薄膜引出电极,分别作为碳基应变电源的阴极和阳极;通过拉伸或弯曲其中一片聚合物薄片,使得附着在聚合物表面的石墨烯片层发生形变,两极产生输出电流。
2.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)制备的石墨烯片层厚度为3~6nm。
3.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)碳纤维与碳酸氢钠颗粒的质量比为5:1,异丙醇的用量为碳纤维质量的26倍。
4.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)柔性聚合物为聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏氟乙烯中的一种。
5.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)导电薄膜为Au、Pd、Pt、CuI2、ITO~SnO2、CuS形成的薄膜之一。
6.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)电解质选自可溶性盐溶液或固态电解质。
7.根据权利要求6所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述可溶性盐溶液为氯化钾溶液或氯化钠溶液。
8.根据权利要求1所述的碳基应变电源的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)拉伸或弯曲聚合物薄片的形变率控制在10~40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710535999.3A CN107275477A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种碳基应变电源的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710535999.3A CN107275477A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种碳基应变电源的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107275477A true CN107275477A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60071461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710535999.3A Withdrawn CN107275477A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种碳基应变电源的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107275477A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021008939A1 (en) | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Paragraf Limited | Method of forming conductive contacts on graphene |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103236494A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-07 | 武汉大学 | 一种碳基纳米电源的制备方法 |
CN105129776A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-09 | 合肥工业大学 | 一种少层石墨烯及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710535999.3A patent/CN107275477A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103236494A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-07 | 武汉大学 | 一种碳基纳米电源的制备方法 |
CN105129776A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-09 | 合肥工业大学 | 一种少层石墨烯及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021008939A1 (en) | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Paragraf Limited | Method of forming conductive contacts on graphene |
GB2585844A (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-27 | Paragraf Ltd | Method of forming conductive contacts on graphene |
GB2585844B (en) * | 2019-07-16 | 2022-04-20 | Paragraf Ltd | Method of forming conductive contacts on graphene |
US12002861B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-06-04 | Paragraf Limited | Method of forming conductive contacts on graphene |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102307024B (zh) | 一种基于石墨烯的流体发电装置或波动传感装置 | |
CN102064322B (zh) | 锂离子电池负极用的硅/石墨烯层状复合材料的制备方法 | |
US9013092B2 (en) | Energy harvesting devices using carbon nanotube (CNT)-based electrodes | |
CN102629684B (zh) | 聚苯胺-石墨烯复合材料薄膜及其制备方法、电池、电子书 | |
CN103236494B (zh) | 一种碳基纳米电源的制备方法 | |
CN112044469B (zh) | 一种导电聚合物/MoS2复合多层膜的制备方法及应用 | |
CN104291327A (zh) | 一种熔盐电化学剥离石墨制备石墨烯的方法 | |
CN107902920A (zh) | 一种二硫化钼‑石墨烯复合纳米片的制备 | |
Zu et al. | Humidity-resistant, durable, wearable single-electrode triboelectric nanogenerator for mechanical energy harvesting | |
CN109361325B (zh) | 一种高性能波型驻极纳米摩擦发电机及其制备方法 | |
CN110365246B (zh) | 一种微立体光刻制备柔性摩擦-压电复合式俘能器的方法 | |
CN107275477A (zh) | 一种碳基应变电源的制备方法 | |
CN112443051B (zh) | 多孔碳化钛MXene/还原氧化石墨烯基墙板 | |
CN113724919A (zh) | 一种用于实时监测的自发光柔性可穿戴器件 | |
Jiao et al. | Novel flexible friction layer constructed from ZnO in situ grown on ZnSnO3 nanocubes toward significantly enhancing output performances of a triboelectric nanogenerator | |
CN112392219A (zh) | 多孔碳化钼MXene/还原氧化石墨烯基墙板 | |
CN103346146B (zh) | 基于碳纳米材料摩擦效应的纳米电源、制备方法及使用 | |
CN103898612B (zh) | 一种氨基改性氧化石墨烯的方法 | |
CN115433420A (zh) | 一种基于聚乙烯醇/银纳米线摩擦纳米发电机 | |
CN107275476A (zh) | 一种纳米电源的制备方法 | |
CN114629373A (zh) | 基于聚乙烯醇/胶原蛋白摩擦纳米发电机的制备方法 | |
CN110277936B (zh) | 一种柔性可修复摩擦纳米发电机及其应用 | |
CN108039459A (zh) | 一种yolk-shell结构二硫化钼@碳电极材料的制备方法 | |
CN108597650A (zh) | 一种用电场辅助制备金属纳米线/石墨烯复合透明薄膜的方法 | |
CN112012005A (zh) | 一种基于织物改性的电极材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171020 |