CN107270301A - 沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法。该种沥青厂拌热再生尾气处理装置，包括再生干燥滚筒、原生干燥滚筒、烟气传输装置，烟气传输装置包括烟气分离器、卸灰阀、混合室、引风机，烟气分离器包括进风口、出风口、卸灰口，进风口与再生干燥滚筒连接，出风口与引风机连接，卸灰口通过卸灰阀与混合室连接，引风机由混合室一侧吹入，与其相对的混合室另一侧与原生干燥滚筒相连。该种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法，绝大部分粉尘颗粒不会进入风机，保护了风机，粉尘实现自动清除并，节省了人工成本，设备使用寿命长且可现长期连续作业。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法。
背景技术
随着我国沥青路面建设快速发展和大量高级路面需要重建和烦求，旧沥青路面铣刨回收再利用已受到高度重视和广泛关注。厂拌热再生是应用最广泛和最成熟的再生技术，其生产过程中会产生大量尾气，一般将再生料加热干燥过程中产生的尾气，通过引风机强制送入原生干燥滚筒燃烧器前端，再次燃烧以达到尾气处理目的，热再生尾气中含有大量粉尘和易燃的沥青烟，如果长期直接通过引风机抽送，会大量粘附在风机叶轮和蜗壳上，会造成引风机转子不平衡，从而导致整个风机振幅加大，严重影响生产的正常运行，所粘附的沥青质，在高温的情况下，会着火，进而烧毁风机。
为解决上述问题，授权公告号为CN 203944246U的中国专利公开了一种沥青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒、原生机滚筒和连接于所述热再生滚筒与原再生滚筒之间的引风机，其特征在于，还包括沉降室，所述沉降室的进口与所述热再生滚筒通过管道连接，所述沉降室的出口与所述引风机通过管道连接，所述沉降室内设置有过滤装置。现有的沥青热再生尾气处理装置，随着处理的进行，粉尘和沥青烟气在过滤装置上裹覆结块，处理效率逐渐降低，需要人工对过滤装置定期进行清理或更换，无法做到连续生产且处理成本较高。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，包括再生干燥滚筒、原生干燥滚筒，其特征在于：还包括烟气传输装置，所述的烟气传输装置包括烟气分离器、卸灰阀、混合室、引风机，所述的烟气分离器包括进风口、出风口、卸灰口，所述的进风口与再生干燥滚筒连接，所述的出风口与引风机连接，所述的卸灰口通过卸灰阀与混合室连接，引风机由混合室一侧吹入，与其相对的混合室另一侧与原生干燥滚筒相连。
进一步的，烟气分离器还包括倒锥形风筒、内芯管，所述的内芯管出气管口与出风口连通、内芯管进气管口低于进风口。
进一步的，卸灰口设于混合室顶部。
进一步的，混合室内还设有挡板，所述的挡板使混合室进风侧处截面积由大变小，且卸灰口位于挡板背风面处。
进一步的，再生干燥滚筒尾部设有再生料存储仓及计量斗。
一种沥青厂拌热再生尾气处理方法，其特征在于：使用上述任意一项所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其处理步骤如下：
步骤一，再生料进入再生料干燥筒内处理，所产生的烟气进入烟气传输装置；
步骤二，此时，卸灰阀为关闭状态，引风机抽取烟气分离器内气体产生负压进而将烟气吸入烟气分离器内进行粉尘分离，无尘气体由引风机抽出，粉尘沉降聚集于烟气分离器底部；
步骤三，一段时间后，烟气分离器底部聚集较多粉尘，将卸料阀打开，使粉尘落入混合室内，引风机由混合室一侧吹入并将粉尘一同从混合室另一侧吹出送入原生干燥筒内，完成自动除尘后关闭卸料阀；
步骤四，烟气进入原生干燥筒燃烧器前端二次燃烧，进而完成尾气处理工序。
进一步的，步骤三中，混合室内设有的挡板使混合室进风侧截面积由大变小，当引风机的风吹入时，挡板背风面处产生低压区，进而使粉尘快速落入混合室。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法，烟气在烟气分离器的高效除尘，绝大部分粉尘颗粒不会进入风机，从而有效保护了风机，混合室内粉尘实现自动清除并进入原生干燥滚筒内燃烧处理，节省了人工清理成本并提高了产品循环使用率，设备使用寿命长并可现长期连续作业。
附图说明
图1为本发明一种沥青厂拌热再生尾气处理装置结构示意图。
图2为本发明一种沥青厂拌热再生尾气处理装置的烟气传输装置结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，包括再生干燥滚筒1、烟气传输装置2、原生干燥滚筒3，再生干燥滚筒1尾部设有再生料存储仓11及计量斗12，烟气传输装置2包括烟气分离器21、卸灰阀22、混合室23、引风机24，烟气分离器21包括进风口211、出风口212、卸灰口213、倒锥形风筒214、内芯管215，内芯管215出气管口与出风口212连通、内芯管215进气管口低于进风口211，进风口211与再生干燥滚筒1连接，出风口212与引风机24连接，卸灰口213设于混合室23顶部通过卸灰阀22与混合室23连接，引风机24由混合室23一侧吹入，与其相对的混合室23另一侧与原生干燥滚筒3相连，混合室内23还设有挡板231，挡板231使混合室23进风侧处截面积由大变小，且卸灰口213位于挡板231背风面处。
一种沥青厂拌热再生尾气处理方法，其处理步骤如下：
步骤一，再生料进入再生料干燥筒1内处理，产出的产品存入再生料存储仓11内，所产生的烟气进入烟气传输装置2；
步骤二，此时，卸灰阀22为关闭状态，引风机24抽取烟气分离器21内气体产生负压进而将烟气吸入烟气分离器21内进行粉尘分离，烟气在倒锥形风筒214内做螺旋状下落，粉尘由于重量较重不断下落并在烟气分离器21底部聚集，无尘的烟气进入内芯管215而后从出风口被引风24机抽出；
步骤三，一段时间后，烟气分离器21底部聚集较多粉尘，将卸料阀22打开，混合室23内设有的挡板231使混合室23进风侧截面积由大变小，当引风机24的风吹入时，挡板231背风面处产生低压区，进而使粉尘快速落入混合室23，引风机24由混合室23一侧吹入并将粉尘一同从混合室23另一侧吹出送入原生干燥筒3内，完成自动除尘后关闭卸料阀22；
步骤四，烟气进入原生干燥筒3燃烧器前端二次燃烧，进而完成尾气处理工序。
参照图1至图2所示，上述一种沥青厂拌热再生尾气处理装置及方法，烟气在烟气分离器的高效除尘，绝大部分粉尘颗粒不会进入风机，从而有效保护了风机，混合室内粉尘实现自动清除并进入原生干燥滚筒内燃烧处理，节省了人工清理成本并提高了产品循环使用率，设备使用寿命长并可现长期连续作业。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，包括再生干燥滚筒、原生干燥滚筒，其特征在于：还包括烟气传输装置，所述的烟气传输装置包括烟气分离器、卸灰阀、混合室、引风机，所述的烟气分离器包括进风口、出风口、卸灰口，所述的进风口与再生干燥滚筒连接，所述的出风口与引风机连接，所述的卸灰口通过卸灰阀与混合室连接，引风机由混合室一侧吹入，与其相对的混合室另一侧与原生干燥滚筒相连。
2.根据权利要求1所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其特征在于：所述的烟气分离器还包括倒锥形风筒、内芯管，所述的内芯管出气管口与出风口连通、内芯管进气管口低于进风口。
3.根据权利要求1所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其特征在于：所述的卸灰口设于混合室顶部。
4.根据权利要求1或3所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其特征在于：所述的混合室内还设有挡板，所述的挡板使混合室进风侧处截面积由大变小，且卸灰口位于挡板背风面处。
5.根据权利要求1所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其特征在于：所述的再生干燥滚筒尾部设有再生料存储仓及计量斗。
6.一种沥青厂拌热再生尾气处理方法，其特征在于：使用权利要求1-5任意一项所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置，其处理步骤如下：
步骤一，再生料进入再生料干燥筒内处理，所产生的烟气进入烟气传输装置；
步骤二，此时，卸灰阀为关闭状态，引风机抽取烟气分离器内气体产生负压进而将烟气吸入烟气分离器内进行粉尘分离，无尘气体由引风机抽出，粉尘沉降聚集于烟气分离器底部；
步骤三，一段时间后，烟气分离器底部聚集较多粉尘，将卸料阀打开，使粉尘落入混合室内，引风机由混合室一侧吹入并将粉尘一同从混合室另一侧吹出送入原生干燥筒内，完成自动除尘后关闭卸料阀；
步骤四，烟气进入原生干燥筒燃烧器前端二次燃烧，进而完成尾气处理工序。
7.根据权利要求6所述的一种沥青厂拌热再生尾气处理装置方法，其特征在于：步骤三中，混合室内设有的挡板使混合室进风侧截面积由大变小，当引风机的风吹入时，挡板背风面处产生低压区，进而使粉尘快速落入混合室。
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