CN107268468A - 一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障 - Google Patents

一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，包括表层吸声层和底层隔声层，所述表层吸声层包括多层吸声体，每层吸声体由陶粒再处理工艺得到的轻质多孔陶粒细粒和固结剂构成，层之间设置有增强网格；所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔。所述声屏障还可包括阻尼层。陶粒表层有一层质地坚硬的陶质与釉质，粉碎、精选、筛分后，形成众多具有较高强度的陶粒细粒，保证陶粒细粒吸声体的力学性能；陶粒经过烧制后，内部形成大量蜿蜒曲折的孔隙，将其粉碎后，可有效增加孔隙的表面积，以便更好吸收声音传播的能量。因此，使用上述再处理工艺得到的陶粒细粒形成的声屏障具有很好的吸‑隔音效果。

Description

一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障
技术领域
本发明涉及噪声处理技术领域，具体而言，提供了一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，可应用于城市道路等需要降低噪声污染的区域。
背景技术
传统的吸声类声屏障主要为内部填充吸声纤维。填充纤维在使用过程中吸水下沉，或粉化，导致吸声性能逐渐下降，也易造成粉尘污染。其次，纤维类填充材料形成的孔隙粒径是一定的，其仅对一定频段的噪声具有吸声效力。本领域技术人员一直在致力于寻找一种新型的可替代上述纤维的吸声类材料。
陶粒是一种新型的多孔性材料，被广泛应用在建筑、污水处理净化等领域中。陶粒外观呈圆形或椭圆形球体，也有一些呈不规则碎石状。陶粒在加工制作的过程中，外层形成一层坚硬的釉质或陶质，强度较高，内部多孔，且孔道蜿蜒曲折。因原料来源、烧结工艺的不同，可呈现暗红、灰黄、灰黑、灰白、青灰等颜色。
在声屏障吸声材料中引入陶粒，利用其内部多孔的特点，形成吸声特性，但是经过烧结形成的釉质或陶质将其内部孔隙阻挡，并将声音直接反射，需重新探索陶粒应用的方式。马大猷提出微穿孔板结构，其作用机理为：当声波进入一定孔径的小孔后，激发空腔内空气振动。如果噪声的声波频率与该结构共振频率相等时，腔内空气发生共振，并由摩擦转为热损失，从而起到降到噪声的作用。现有的微穿孔技术对于技术要求高、设备投资大，且费用较高，不适用于用作声屏障材料。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，将大粒径陶粒进行精选、粉碎、筛选、分级后利用作为声屏障材料，有效利用陶粒外表层釉、陶质强度较高，内部孔隙较丰富且孔道曲折的优势。
一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，包括表层吸声层和底层隔声层，所述表层吸声层包括多层吸声体，每层吸声体由陶粒再处理工艺得到的轻质多孔陶粒细粒和固结剂构成，层之间设置有增强网格；所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔。
优选的，所述陶粒包括铝矾土陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、粉煤灰陶粒的任意一种或多种。
优选的，所述陶粒再处理工艺为将陶粒精选，粉碎和过筛，过筛筛孔分别为2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和筛底灰，然后经过偶联剂浸泡后晾干。
优选的，关于所述表层吸声层：每层吸声体厚度范围为10～20mm，陶粒细粒粒径为1.18mm、0.6mm或0.3mm中的任意一种，陶粒细粒：固结剂(质量比)＝4～6:1，固结剂为双组份类胶粘剂。
优选的，所述表层吸声层还包括多层吸声体之间的阻尼层。
优选的，所述阻尼层为SBS改性沥青阻尼层，沥青体系的粉料为陶粒再处理工艺得到的筛底灰，阻尼层的厚度为0.8～1.2mm，沥青：SBS：筛底灰(质量比)＝100:3～5:15～30。
优选的，所述底层隔声层为以玄武岩纤维作为增强网状骨架的细石混凝土层，厚度范围为20～30mm，其中将经过陶粒再处理工艺得到的粒径为2.36mm的陶粒细粒作为集料，取代集料比＝20～50％(质量份)。
优选的，所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔厚度由钢立柱所设的插槽控制，空腔厚度范围为20～40mm。
将陶粒粉碎、精选、筛分后，可有效发挥陶粒本身所具有的两种优势：1、陶粒经过烧结后，表层有一层质地坚硬的陶质与釉质，经过粉碎后，可形成众多具有较高强度的陶粒细粒，可保证陶粒细粒吸声体的力学性能；2、陶粒经过烧制后，内部形成大量蜿蜒曲折的孔隙，将其粉碎后，可有效增加孔隙的表面积，以便更好吸收声音传播的能量。
在吸声体的制作中，将陶粒细粒提前在偶联剂溶液中浸泡，一方面将陶粒细粒表面覆盖一层偶联剂，改善陶粒细粒的表面防水性能，另一方面，可有效降低固结剂的用量，并有效控制细粒表层裹覆的固结剂厚度。
与现有技术相比，本发明所述的陶粒细粒声屏障，具有以下优点：
1、陶粒细粒本身为多孔结构，相较于大理石或花岗岩等矿石经精选后的颗粒，提供更多可能吸声能力的孔道；
2、微孔制作工艺简单，且造价较低；
3、对陶粒细粒制作中产生的大粒以及筛底灰都进行了合理的利用，不会产生新的不利于环境、需要再进行处理的废弃物，是一种有益于环境的新型细粒式声屏障。
附图说明
图1是本发明所提供的声屏障所包括的吸声层、阻尼层和隔声层结构示意图，其中1-吸声体1、2-吸声体2、3-空腔、4-隔声层、5-纤维网格、6-沥青阻尼层、7-2.36mm陶粒细粒。
图2是本发明所述陶粒细粒吸声体的吸声性能测试结果，其中空腔为20mm和40mm。
图3是本发明提供的陶粒细粒吸声体实验室小样示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障进行详细描述。
本发明提供的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，包括表层吸声层和底层隔声层，所述表层吸声层包括多层吸声体，每层吸声体由陶粒再处理工艺得到的轻质多孔陶粒细粒和固结剂构成，层之间设置有增强网格；所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔。声屏障还可以包括阻尼层。陶粒包括铝矾土陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、粉煤灰陶粒的任意一种或多种。
由于各实施例中的陶粒细粒制作工艺是一致的，这里先详述陶粒细粒的制作工艺：将粉煤灰或其他陶粒用粉碎机粉碎后除灰，经过筛分，筛孔尺寸分别为：2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm以及筛底，共5级。将1.18、0.6、0.3mm粒径的分别置于网箱中，浸于硅烷偶联剂溶液24h，提出网箱，自然晾干。2.36mm粒径细粒用于制作底层隔声层细石混凝土的集料。筛底灰用于SBS改性沥青阻尼层。
实施例一
(1)吸声体的制作：
吸声体1：称取1.18mm陶粒细粒1000g，固化粘结剂200g(其中环氧树脂152g、胺类固化剂40g、稀释剂8g)，固结剂为市场现有常规胶粘剂，不做具体要求。固结剂预热至50℃，与陶粒细粒混合均匀入模，入模一定厚度(5mm)时，铺设一层碳纤维增强网格。继续装模，施压，养护(22～23℃，7d)，拆模。
吸声体2：制作工艺同吸声体1。
(2)阻尼层的制作：
阻尼层材料为SBS改性沥青，其中沥青用量：SBS：筛底灰(质量比)＝100：5：20。将上述阻尼层材料加热至160℃，高速剪切混合均匀，涂抹于吸声体1与吸声体2之间，施加压力进行粘接，阻尼层的厚度为1.2mm。
(3)底层隔声层的制作：
底层隔声层为细石混凝土，其中集料为2.36mm级陶粒细粒，取代集料比为30％质量份。细石混凝土为常规配比。
(4)安装时，吸声层与隔声层之间的插槽距离为20mm，即空腔厚度。
实施例二
本实施例中吸声体1与吸声体2所用陶粒细粒粒径不同，粒径较大者朝向噪声源。
(1)吸声体的制作：
吸声体1：称取1.18mm陶粒细粒1000g，固化粘结剂200g(其中环氧树脂152g、胺类固化剂40g、稀释剂8g)，固化粘结剂为市场现有常规胶粘剂。固化粘结剂预热至50℃，与陶粒细粒混合均匀入模，入模一定厚度(5mm)时，铺设一层碳纤维增强网格。继续装模，施压，养护(22～23℃，7d)，拆模。
吸声体2：称取0.6mm陶粒细粒1000g，固化粘结剂200g(其中环氧树脂152g、胺类固化剂40g，稀释剂8g)，固化粘结剂为市场现有胶粘剂。固化粘结剂预热至50℃，与陶粒细粒混合均匀入模，入模一定厚度(10mm)时，铺设一层碳纤维网格。继续装模，施压，养护(22～23℃，7d)，拆模。
(2)阻尼层的制作：
阻尼层材料为SBS改性沥青，其中沥青用量：SBS：筛底物(质量比)＝100：5：15。将上述阻尼层材料加热至160℃，高速剪切混合均匀，涂抹于吸声体1与吸声体2之间，施加压力进行粘接，阻尼层的厚度为1.0mm。
(3)底层隔声层的制作：
底层隔声层为细石混凝土，其中集料为2.36mm级陶粒细粒，取代集料比为30％质量份。
(4)安装时，吸声层与隔声层之间的插槽距离为20mm，即空腔厚度。
实施例一和二，如图1中所示，本发明提供的吸-隔声类声屏障，由三部分组成，表层(朝向噪声源)吸声层，表层吸声层吸声体(1、2)之间所含阻尼层(6)，以及与表层吸声层相对的底层隔声层(4)，吸声层与隔声层之间的空腔(3)由立柱插槽形成。安装时，间隔一定高度，加设一道横向箍筋。
实施例三
本实施例中吸声体1与吸声体2所用陶粒细粒粒径不同且不包括阻尼层，粒径较大者朝向噪声源。
(1)吸声体的制作：
吸声体1：称取1.18mm陶粒细粒500g，固化粘结剂100g(其中环氧树脂76g、胺类固化剂20g、稀释剂4g)，固化粘结剂为市场现有常规胶粘剂。固化粘结剂预热至50℃，与陶粒细粒混合均匀入模，入模一定厚度(3mm)时，铺设一层碳纤维增强网格。继续装模，施压，摊平。
吸声体2的制作，称取0.6mm陶粒细粒500g，固化粘结剂100g(其中环氧树脂76g、胺类固化剂20g，稀释剂4g)，固化粘结剂为市场现有胶粘剂，不做具体要求。固化粘结剂预热至50℃，与陶粒细粒混合均匀入模，入模一定厚度(5mm)时，铺设一层碳纤维网格。继续装模，施压摊平。
(2)本实施例不设置阻尼层。
(3)底层隔声层的制作：底层隔声层为细石混凝土，其中集料为2.36mm级陶粒细粒。细石混凝土为常规配比。
(4)安装时，吸声层与隔声层之间的插槽距离为40mm，即空腔厚度。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，包括表层吸声层和底层隔声层，所述表层吸声层包括多层吸声体，每层吸声体由陶粒再处理工艺得到的轻质多孔陶粒细粒和固结剂构成，层之间设置有增强网格；所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔。
2.根据权利要求2所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述陶粒包括铝矾土陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、粉煤灰陶粒的任意一种或多种。
3.根据权利要求3所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述陶粒再处理工艺为将陶粒精选，粉碎和过筛，过筛筛孔分别为2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和筛底灰，然后经过偶联剂浸泡后晾干。
4.根据权利要求1或3所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，关于所述表层吸声层：每层吸声体厚度范围为10～20mm，陶粒细粒粒径为1.18mm、0.6mm或0.3mm中的任意一种，陶粒细粒：固结剂(质量比)＝4～6:1，固结剂为双组份类胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述表层吸声层还包括多层吸声体之间的阻尼层。
6.根据权利要求5所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述阻尼层为SBS改性沥青阻尼层，其组成中的粉料为陶粒再处理工艺得到的筛底灰，阻尼层的厚度为0.8～1.2mm，其组成质量比为沥青：SBS：筛底灰＝100:3～5:15～30。
7.根据权利要求6所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述底层隔声层为以玄武岩纤维作为增强网状骨架的细石混凝土层，厚度范围为20～30mm，其中将经过陶粒再处理工艺得到的粒径为2.36mm的陶粒细粒作为集料。
8.根据权利要求7所述的基于陶粒再处理工艺的聚合物基陶粒细粒声屏障，其特征在于，所述表层吸声层与底层隔声层之间存在空腔厚度由钢立柱所设的插槽控制，空腔厚度范围为20～40mm。
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