CN107268212B - 布料的加工机构 - Google Patents

Abstract

本专利公开了布料的加工机构，包括机架，机架上设有用于布料的传送带，机架上还设有上下相通的正方体和旋转机构，正方体内设有分隔板；正方体的两侧内壁均设有驱动磁铁；分隔板的两侧分别与正方体的内壁之间设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一磁铁，第二滑轨上滑动连接有第二磁铁；第一磁铁和第二磁铁的顶部均连接有输送管，第一磁铁和第二磁铁的底部均设有若干漏孔；第一磁铁和第二磁铁的内部均设有滑槽，滑槽内滑动连接有集料箱；旋转机构包括支撑杆、电机和转臂，转臂的两端分别设有触发开关，转臂的底部设有加热电阻和电磁铁，加热电阻和电磁铁均与触发开关电连接。本方案解决了传统布料加工周期长导致加工效率低的问题。

Description

布料的加工机构

技术领域

本发明涉及一种处理纺织材料专用的设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

制得布料后，需要进行再加工，其中展平和染色两道工序尤为重要；由于布料材质柔软，在后期运输过程中可能会发生皱褶，需要及时将其展平，否则会影响其成型；由于客户的需求不同，布料可根据需要染成各种颜色。目前，展平和染色两道工序需要分开进行，拉长了布料的加工周期，降低了布料的加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种布料的加工机构，以解决传统布料加工周期长导致加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：布料的加工机构，包括机架，所述机架上设有用于布料的传送带，所述机架上还设有上下相通的正方体和旋转机构，且正方体的开口与传送带相对设置，所述正方体内设有将正方体等分为两部分的分隔板；所述正方体包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁和右侧壁上均设有驱动磁铁；所述前侧壁与分割板之间设有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有第一磁铁；所述后侧壁与分割板之间设有第二滑轨，且第二滑轨上滑动连接有第二磁铁；所述第一磁铁和第二磁铁同一方向的磁极相反，且第一磁铁靠近左侧壁一端的磁极为N级；所述左侧壁的驱动磁铁靠近第一滑轨的一端为N级，另一端为S级；所述右侧壁的驱动磁铁靠近第一滑轨的一端为S级，另一端为N级；所述第一磁铁和第二磁铁的顶部均连接有用于输送颜料的输送管，且输送管连接有颜料箱，所述第一磁铁和第二磁铁的底部均等距设有若干漏孔；所述第一磁铁和第二磁铁的内部均设有与漏孔相通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有集料箱，且集料箱的长度小于滑槽的长度，所述集料箱的两侧分别与滑槽的内壁之间设有弹性件；所述输送管与滑槽相通；所述旋转机构包括与机架固接的支撑杆、与支撑杆固接的电机和与电机固接的转臂，所述转臂的两端分别设有触发开关，所述转臂的底部设有加热电阻和通电后产生磁性的电磁铁，且电磁铁通电后的S级磁性朝向远离电机的方向，所述加热电阻和电磁铁均与触发开关电连接。

基础方案的原理：操作时，将布料放置于传送带上进行传输；第一磁铁在左侧壁和右侧壁的驱动磁铁作用下沿第一滑轨的路径做往复运动，第二磁铁在左侧壁和右侧壁的驱动磁铁作用下沿第二滑轨的路径做往复运动，且控制第一磁铁和第二磁铁的运动轨迹相反，即可利用第一磁铁和第二磁铁的运动对布料起到展平的作用。

并且，第一磁铁和第二磁铁内的集料箱在运动的惯性作用下，配合集料箱两侧的弹性件，使得集料箱在滑槽内沿水平方向做往复运动；同时，输送管将颜料箱内的颜料输送至滑槽内，配合集料箱的运动，颜料将均匀的从漏孔流出作用于布料上，再配合第一磁铁和第二磁铁的运动，即可完成对布料均匀的染色。

启动电机，利用电机带动转臂转动，转臂两端的触发开关与正方体的内壁挤压，利用触发开关启动加热电阻和电磁铁工作；加热电阻工作期间产生的热量可持续对染色的布料起到烘干的效果；电磁铁通电后产生磁性，使得电磁铁的S级先与驱动磁铁的N级产生吸力，转臂进行短暂的限位，此时加热电阻产生的热量对染色布料的烘干效果最强；利用电机的驱动力使得电磁铁的S级与驱动磁铁的N级分离，电磁铁的S级再与驱动磁铁的S级产生排斥力，可对转臂的转动产生推力，加快转臂的转动，利用转臂转动产生的风力可对染色的布料起到风干的效果。

基础方案的优点：本方案利用第一磁铁和第二磁铁分别与驱动磁铁的同级排斥力，使得第一磁铁和第二磁铁做往复运动，且第一磁铁和第二磁铁的运动方向相反，以此实现对布料的展平工作。利用第一磁铁和第二磁铁的运动，配合集料箱两侧的弹性件，即可实现集料箱在滑槽内的滑动；再利用颜料箱提供的颜料经输送管输送至滑槽内，通过漏孔配合配合第一磁铁和第二磁铁的运动，即可实现对布料均匀的染色，相较于传统布料的加工工序，本方案同时实现了布料的展平和染色工序，有效的缩短了布料的加工周期，提高了加工效率。

本方案利用电机驱动转臂转动，使得转臂两端的触发开关工作，用于启动加热电阻和电磁铁；利用转臂的转动产生的风力即可对染色的布料起到风干的效果，利用加热电阻产生的热量即可对染色的布料起到烘干的效果。

另外：1、由于第一磁铁和第二磁铁的运动方向相反，且第一磁铁和第二磁铁相同方向的磁极相反，配合通电后产生S级磁性的电磁铁，即可利用转臂两端的电磁铁S级分别与第一磁铁和第二磁铁的N级相吸，引导第一磁铁和第二磁铁的运动起到导向的作用，进而保证第一磁铁和第二磁铁的运动方向相反。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述传送带的两侧分别设有限位板，所述限位板上设有若干回收孔，且每个回收孔连接有回收管，所述回收管连接有回收箱，且回收箱连接有吸泵，通过上述设置，利用限位板可对布料起到限位的作用；启动吸泵，可将布料上多余的颜料经限位孔吸至回收箱内；并且，布料两侧均有吸力，可进一步提高对布料的限位效果。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述集料箱的底部设有毛刷层，通过上述设置，由于毛刷具有很好的柔韧性，利用毛刷层可进一步加强对布料的染色效果；并且，利用毛刷层的弹性还能进一步加强对布料的展平效果。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述集料箱的顶部呈三角形状，通过上述设置，利用集料箱的三角形状顶部可对颜料的流动起到导向作用，有效的避免颜料堆积在集料箱的顶部，进一步提高颜料的利用率。

附图说明

图1为本发明布料的加工机构实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3第一磁铁的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、正方体3、分隔板4、左侧壁5、右侧壁6、前侧壁7、后侧壁8、驱动磁铁9、第一滑轨10、第一磁铁11、第二滑轨12、第二磁铁13、输送管14、颜料箱15、漏孔16、滑槽17、集料箱18、弹簧19、支撑杆20、电机21、转臂22、触发开关23、加热电阻24、电磁铁25、限位板26、回收孔27、回收管28、吸泵29、回收箱30、毛刷层31。

实施例基本如附图1、图2所示：布料的加工机构，包括机架1，机架1上安装有用于布料的传送带2，传送带2的两侧分别安装有限位板26，限位板26上设置有若干回收孔27，且每个回收孔27连接有回收管28，回收管28连接有回收箱30，且回收箱30连接有吸泵29，利用限位板26可对布料起到限位的作用；启动吸泵29，可将布料上多余的颜料经限位孔吸至回收箱30内；并且，布料两侧均有吸力，可进一步提高对布料的限位效果。

机架1上还设置有上下相通的正方体3和旋转机构，且正方体3的开口与传送带2相对设置，正方体3内固接有将正方体3等分为两部分的分隔板4；正方体3包括左侧壁5、右侧壁6、前侧壁7和后侧壁8，左侧壁5和右侧壁6上均安装有驱动磁铁9；前侧壁7与分割板之间设置有第一滑轨10，且第一滑轨10上滑动连接有第一磁铁11；后侧壁8与分割板之间设置有第二滑轨12，且第二滑轨12上滑动连接有第二磁铁13，且第一磁铁11与第二磁铁13的形状、大小一致；第一磁铁11和第二磁铁13同一方向的磁极相反，且第一磁铁11左端的磁极为N级；左侧壁5驱动磁铁9的上端为N级，下端为S级；右侧壁6驱动磁铁9的上端为S级，下端为N级。

结合图3所示，第一磁铁11和第二磁铁13的顶部均连接有用于输送颜料的输送管14，且输送管14连接有颜料箱15，第一磁铁11和第二磁铁13的底部均等距开设有若干漏孔16；第一磁铁11和第二磁铁13的内部均设置有与漏孔16相通的滑槽17，滑槽17内滑动连接有集料箱18，且集料箱18的长度小于滑槽17的长度，集料箱18的两侧分别与滑槽17的内壁之间固接有弹簧19；输送管14与滑槽17相通。

旋转机构包括与机架1固接的支撑杆20、与支撑杆20固接的电机21和与电机21固接的转臂22，转臂22的两端分别设置有触发开关23，转臂22的底部安装有加热电阻24和通电后产生磁性的电磁铁25，且电磁铁25通电后的S级磁性朝向远离电机21的方向，加热电阻24和电磁铁25均与触发开关23电连接。

此外，集料箱18的底部安装有毛刷层31，由于毛刷具有很好的柔韧性，利用毛刷层31可进一步加强对布料的染色效果；并且，利用毛刷层31的弹性还能进一步加强对布料的展平效果。集料箱18的顶部呈三角形状，可对颜料的流动起到导向作用，有效的避免颜料堆积在集料箱18的顶部，进一步提高颜料的利用率。

本实施例中，操作时，将布料放置于传送带2上进行传输；第一磁铁11在左侧壁5和右侧壁6的驱动磁铁9作用下沿第一滑轨10的路径做往复运动，第二磁铁13在左侧壁5和右侧壁6的驱动磁铁9作用下沿第二滑轨12的路径做往复运动，且控制第一磁铁11和第二磁铁13的运动轨迹相反，即可利用第一磁铁11和第二磁铁13上的毛刷层31对布料起到展平的作用。

并且，第一磁铁11和第二磁铁13内的集料箱18在运动的惯性作用下，配合集料箱18两侧的弹簧19，使得集料箱18在滑槽17内沿水平方向做往复运动；同时，输送管14将颜料箱15内的颜料输送至滑槽17内，配合集料箱18的运动，颜料将均匀的从漏孔16流出作用于毛刷层31上，再配合第一磁铁11和第二磁铁13的运动，即可完成对布料均匀的染色，相较于传统布料的加工工序，本方案同时实现了布料的展平和染色工序，有效的缩短了布料的加工周期，提高了加工效率。

启动电机21，利用电机21带动转臂22转动，转臂22两端的触发开关23与正方体3的内壁挤压，利用触发开关23启动加热电阻24和电磁铁25工作；加热电阻24工作期间产生的热量可持续对染色的布料起到烘干的效果；电磁铁25通电后产生磁性，使得电磁铁25的S级先与驱动磁铁9的N级产生吸力，转臂22进行短暂的限位，此时加热电阻24产生的热量对染色布料的烘干效果最强；利用电机21的驱动力使得电磁铁25的S级与驱动磁铁9的N级分离，电磁铁25的S级再与驱动磁铁9的S级产生排斥力，可对转臂22的转动产生推力，加快转臂22的转动，利用转臂22转动产生的风力可对染色的布料起到风干的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.布料的加工机构，包括机架，所述机架上设有用于布料的传送带，其特征在于：所述机架上还设有上下相通的正方体和旋转机构，且正方体的开口与传送带相对设置，所述正方体内设有将正方体等分为两部分的分隔板；所述正方体包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，所述左侧壁和右侧壁上均设有驱动磁铁；所述前侧壁与分割板之间设有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有第一磁铁；所述后侧壁与分割板之间设有第二滑轨，且第二滑轨上滑动连接有第二磁铁；所述第一磁铁和第二磁铁同一方向的磁极相反，且第一磁铁靠近左侧壁一端的磁极为N级；所述左侧壁的驱动磁铁靠近第一滑轨的一端为N级，另一端为S级；所述右侧壁的驱动磁铁靠近第一滑轨的一端为S级，另一端为N级；所述第一磁铁和第二磁铁的顶部均连接有用于输送颜料的输送管，且输送管连接有颜料箱，所述第一磁铁和第二磁铁的底部均等距设有若干漏孔；所述第一磁铁和第二磁铁的内部均设有与漏孔相通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有集料箱，且集料箱的长度小于滑槽的长度，所述集料箱的两侧分别与滑槽的内壁之间设有弹性件；所述输送管与滑槽相通；所述旋转机构包括与机架固接的支撑杆、与支撑杆固接的电机和与电机固接的转臂，所述转臂的两端分别设有触发开关，所述转臂的底部设有加热电阻和通电后产生磁性的电磁铁，且电磁铁通电后的S级磁性朝向远离电机的方向，所述加热电阻和电磁铁均与触发开关电连接。

2.根据权利要求1所述的布料的加工机构，其特征在于：所述传送带的两侧分别设有限位板，每个所述限位板上均设有若干回收孔，且每个回收孔均连接有回收管，所述回收管连接有吸泵，且吸泵连接有回收箱。

3.根据权利要求2所述的布料的加工机构，其特征在于：所述集料箱的底部设有毛刷层。

4.根据权利要求3所述的布料的加工机构，其特征在于：所述集料箱的顶部呈三角形状。