CN107268037A - 一种全自动变速洗板机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动变速洗板机，包括机架、设置于机架上的输送链轮组、设置于机架上的浸泡槽、刷洗辊以及驱动装置，驱动装置由输送链轮驱动装置和刷洗辊驱动装置构成，刷洗辊由上下两组构成，输送链轮组包括慢速链轮组和快速链轮组，慢速链轮组包括进板链轮组、浸泡槽链轮组，进板链轮组设置于机架一端，浸泡槽链轮组位于浸泡槽上方，进板链轮组、浸泡槽链轮组的进板链条、浸泡链条上均匀设置有向上的三角形凸片，相邻三角形凸片间构成阴极板挂接杆的容纳腔，使阴极板竖直挂接，所述快速链轮组的快速链条上间隔每块阴极板的长度设置有钩口向上的挂钩，所述快速链轮组由竖直段向上段和水平段清洗段组成，刷洗辊设置于水平清洗段上。
Description
技术领域
本发明涉及电解锰阴极板镀锰层的剥离装置，尤其涉及自动化剥离装置。
背景技术
目前，电解锰阴极板镀锰层的剥离通常采用的是人工手动敲击或者机械化、自动
化的锤击剥离机或辊式剥离机完成。
通常情况下，不管是哪种剥离方式都无法将镀锰层完全干净的剥离，因此一般来
说，阴极板通过竖向剥离机和横向剥离机两道剥离工序后，未能剥离下来的极板上的很顽固的锰片，都要通过洗板机药剂池，使极板上未剥落的锰片被溶液溶解，最终达到极板上的残锰量为零，达到下一工序的使用标准。目前，有些洗板的过程还采用人工洗板，或是半自动化的洗板机器，整个洗板的过程耗费人工，且速度慢效率低。
中国专利公开号CN106149011A，公开了一种清洗阴极板用洗板机，包括：支板、支架、敲打区、清洗区和提升传送区，所述支板固定在支架上，支板上从左往右依次连接敲打区、清洗区和提升传送区，本洗板机结构设计合理，通过入口输送链条、清洗输送链条和提升输送链条使阴极板在三个区域完成进入清洗区清洗，完成清洗输送至下一个环节的过程，同时在完成清洗后阴极板经过毛刷辊组，对清洗后的阴极板进一步进行清理，最终达到极板上的残锰量为零，整个过程全自动减少工人的劳动强度；提高了生产效率。虽然其采用机械传动，实现自动化作业，但阴极板浸泡时间短，无法实现在浸泡时慢速，在刷洗时快速，传动结构负责，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，可实现分段式慢速和快速输送，大大增加浸泡时间，并且结构简单，制作成本低的全自动变速洗板机。为实现本发明目的，提高了以下技术方案：一种全自动变速洗板机，包括机架、设置于机架上的输送链轮组、设置于机架上的浸泡槽、刷洗辊以及驱动装置，驱动装置由输送链轮驱动装置和刷洗辊驱动装置构成，刷洗辊由上下两组构成，其特征在于输送链轮组包括慢速链轮组和快速链轮组，慢速链轮组包括进板链轮组、浸泡槽链轮组，进板链轮组设置于机架一端，浸泡槽链轮组位于浸泡槽上方，进板链轮组、浸泡槽链轮组的进板链条、浸泡链条上均匀设置有向上的三角形凸片，相邻三角形凸片间构成阴极板挂接杆的容纳腔，使阴极板竖直挂接，所述快速链轮组的快速链条上间隔每块阴极板的长度设置有钩口向上的挂钩，所述快速链轮组由竖直段向上段和水平段清洗段组成，刷洗辊设置于水平清洗段上。
作为优选，进板链轮组包括第一输送链轮总成、第二输送链轮总成以及第三输送链轮总成，第一、二输送链轮总成间隔水平设置构成水平输送段，第二输送链轮总成与第三输送链轮总成倾斜向下设置，构成倾斜输送段，第一输送链轮总成由第一旋转轴、第一旋转轴两端固接的一对第一输送链轮构成；第二输送链轮总成由第二旋转轴、第二旋转轴两端固接的一对第二输送链轮构成；第三输送链轮总成由第三旋转轴、第三旋转轴两端固接的一对第三输送链轮以及与第三输送链轮同轴设置的一对第一浸泡链轮构成；进板链条安装于第一、二、三输送链轮上构成完整的进板输送链结构。
作为优选，浸泡槽链轮组包括第一浸泡链轮总成和第二浸泡链轮总成，第一浸泡链轮总成与第三输送链轮总成共用第三旋转轴，第一浸泡链轮与第三输送链轮同轴设置，第二浸泡链轮总成包括第二浸泡旋转轴、固接于第二浸泡旋转轴两端的第二浸泡链轮以及与第二浸泡链轮同轴设置的第一传动链轮，第一传动链轮与第二浸泡旋转轴固接，并随第二浸泡旋转轴一起旋转；浸泡链条安装于第一浸泡链轮和第二浸泡链轮上，构成构成完整的浸泡输送链结构。
作为优选，快速链轮组包括第一快速链轮总成、第二快速链轮总成、第三快速链轮总成以及第四快速链轮总成，第一快速链轮总成与第一浸泡链轮总成同用第二浸泡旋转轴，第一快速链轮与第二浸泡链轮同轴设置，并活动连接于第二浸泡旋转轴上，不随旋转轴旋转，第二快速链轮总成设置于第一快速链轮总成的正上方构成竖直段，第二快速链轮总成由第二快速旋转轴、固接于第二快速旋转轴两端的第二快速链轮构成；第三快速链轮总成由第三快速旋转轴、固接于第三快速旋转轴两端的第三快速链轮构成；第四快速链轮总成由第四快速旋转轴、固接于第四快速旋转轴两端的第四快速链轮以及与第四快速链轮同轴的第二传动链轮构成；第二传动链轮与第四快速旋转轴固接一起旋转。
作为优选，输送链轮驱动装置包括安装于机架上的驱动电机、双输出减速机，驱动电机输送轴上安装主动链轮，双输出减速机输送轴设置从动链轮，两者设置链条驱动，双输出减速机的第一快速输出轴上安装快速主动链轮，与第二传动链轮通过链条连接驱动；第二慢速输出轴上安装慢速主动链轮，与第一传动链轮通过链条连接驱动。
作为优选，刷洗辊驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与作为优选，上组刷洗辊连接驱动，第二驱动电机与下阻刷洗辊连接驱动。
作为优选，位于快速链轮组处的机架上设置有防尘罩壳。
作为优选，刷洗辊处设置有冲洗管道。
本发明有益效果：本刷洗机先通过浸泡，然后迅速冲刷洗，能够将极板迅速刷洗干净，减少毛板量，同时本刷洗机毛刷采用特制的麻布刷，具有抛光和洗板作用，比人工刷洗干净，降低劳动强度，减少抛光板数量，杜绝环境污染。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的轴测图。
具体实施方式
实施例1：一种全自动变速洗板机，包括机架1、设置于机架1上的输送链轮组2、设置于机架1上的浸泡槽3、刷洗辊4以及驱动装置5，驱动装置5由输送链轮驱动装置5.1和刷洗辊驱动装置5.2构成，刷洗辊4由上下两组（4.1、4.2）构成，输送链轮组2包括慢速链轮组2.1和快速链轮组2.2，慢速链轮组2.1包括进板链轮组2.1.1、浸泡槽链轮组2.1.2，进板链轮组2.1.1设置于机架1一端，浸泡槽链轮组2.1.2位于浸泡槽3上方，进板链轮组2.1.1、浸泡槽链轮组2.1.2的进板链条2.3、浸泡链条2.4上均匀设置有向上的三角形凸片6，相邻三角形凸片6间构成阴极板挂接杆7的容纳腔，使阴极板竖直挂接，所述快速链轮组2.2的快速链条2.5上间隔每块阴极板的长度设置有钩口向上的挂钩8，所述快速链轮组2.2由竖直段向上段和水平段清洗段组成，刷洗辊4设置于水平清洗段上。进板链轮组2.1.1包括第一输送链轮总成2.1.11、第二输送链轮总成2.1.12以及第三输送链轮总成2.1.13，第一、二输送链轮总成（2.1.11、2.1.12）间隔水平设置构成水平输送段，第二输送链轮总成2.1.12与第三输送链轮总成2.1.13倾斜向下设置，构成倾斜输送段，第一输送链轮总成2.1.11由第一旋转轴2.1.11a、第一旋转轴2.1.11a两端固接的一对第一输送链轮2.1.11b构成；第二输送链轮总成2.1.12由第二旋转轴2.1.12a、第二旋转轴2.1.12a两端固接的一对第二输送链轮2.1.12b构成；第三输送链轮总成2.1.13由第三旋转轴2.1.13a、第三旋转轴2.1.13a两端固接的一对第三输送链轮2.1.13b以及与第三输送链轮2.1.13b同轴设置的一对第一浸泡链轮2.1.13c构成；链轮2.1.13b同2.1.13c构成固定双链轮；进板链条2.3安装于第一、二、三输送链轮(2.1.11、2.1.12、2.1.13）上构成完整的进板输送链结构。浸泡槽链轮组2.1.2包括第一浸泡链轮总成2.1.21和第二浸泡链轮总成2.1.22，第一浸泡链轮总成2.1.21与第三输送链轮总成2.1.13共用第三旋转轴2.1.13a，第一浸泡链轮2.1.21a与第三输送链轮2.1.13b同轴设置，第二浸泡链轮总成2.1.22包括第二浸泡旋转轴2.1.22a、固接于第二浸泡旋转轴2.1.22a两端的第二浸泡链轮2.1.22b以及与第二浸泡链轮2.1.22b同轴设置的第一传动链轮9，第一传动链轮9与第二浸泡旋转轴2.1.22a固接，并随第二浸泡旋转轴2.1.22a一起旋转；浸泡链条2.4安装于第一浸泡链轮2.1.21a和第二浸泡链轮2.1.22b上，构成构成完整的浸泡输送链结构。快速链轮组2.2包括第一快速链轮总成2.2.1、第二快速链轮总成2.2.2、第三快速链轮总成2.2.3以及第四快速链轮总成2.2.4，第一快速链轮总成2.2.1与第一浸泡链轮总成2.1.21同用第二浸泡旋转轴2.1.22a，第一快速链轮2.2.1a与第二浸泡链轮2.1.22b同轴设置，并活动连接于第二浸泡旋转轴2.1.22a上，不随第二浸泡旋转轴2.1.22a旋转，第二快速链轮总成2.2.2设置于第一快速链轮总成2.2.1的正上方构成竖直段，第二快速链轮总成2.2.2由第二快速旋转轴2.2.2a、固接于第二快速旋转轴2.2.2a两端的第二快速链轮2.2.2b构成；第三快速链轮总成2.2.3由第三快速旋转轴2.2.3a、固接于第三快速旋转轴2.2.3a两端的第三快速链轮2.2.3b构成；第四快速链轮总成2.2.4由第四快速旋转轴2.2.4a、固接于第四快速旋转轴2.2.4a两端的第四快速链轮2.2.4b以及与第四快速链轮2.2.4b同轴的第二传动链轮10构成；第二传动链轮10与第四快速旋转轴2.2.4固接一起旋转。输送链轮驱动装置5.1包括安装于机架上的驱动电机5.1.1、双输出减速机5.1.2，驱动电机5.1.1输送轴上安装主动链轮，双输出减速机5.1.2输送轴设置从动链轮，两者设置链条驱动，双输出减速机5.1.2的第一快速输出轴上安装快速主动链轮，与第二传动链轮10通过链条连接驱动；第二慢速输出轴上安装慢速主动链轮，与第一传动链轮9通过链条连接驱动。刷洗辊驱动装置5.2包括第一驱动电机5.2.1和第二驱动电机5.2.2，第一驱动电机5.2.1与上组刷洗辊4.1连接驱动，第二驱动电机5.2.2与下阻刷洗辊4.2连接驱动。位于快速链轮组2.2处的机架上设置有防尘罩壳11。刷洗辊4处设置有冲洗管道12。
位于快速链轮组2.2的竖直段向上段和水平段清洗段的过度连接段设置有与旋转轴水平的导向杆13，使阴极板从竖直过渡到水平方向。
第一驱动电机5.2.1与上组刷洗辊4.1连接驱动，第二驱动电机5.2.2与下阻刷洗辊4.2连接驱动均采用链轮和链条的驱动结构。
Claims (8)
1.一种全自动变速洗板机，包括机架、设置于机架上的输送链轮组、设置于机架上的浸泡槽、刷洗辊以及驱动装置，驱动装置由输送链轮驱动装置和刷洗辊驱动装置构成，刷洗辊由上下两组构成，其特征在于输送链轮组包括慢速链轮组和快速链轮组，慢速链轮组包括进板链轮组、浸泡槽链轮组，进板链轮组设置于机架一端，浸泡槽链轮组位于浸泡槽上方，进板链轮组、浸泡槽链轮组的进板链条、浸泡链条上均匀设置有向上的三角形凸片，相邻三角形凸片间构成阴极板挂接杆的容纳腔，使阴极板竖直挂接，所述快速链轮组的快速链条上间隔每块阴极板的长度设置有钩口向上的挂钩，所述快速链轮组由竖直段向上段和水平段清洗段组成，刷洗辊设置于水平清洗段上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于进板链轮组包括第一输送链轮总成、第二输送链轮总成以及第三输送链轮总成，第一、二输送链轮总成间隔水平设置构成水平输送段，第二输送链轮总成与第三输送链轮总成倾斜向下设置，构成倾斜输送段，第一输送链轮总成由第一旋转轴、第一旋转轴两端固接的一对第一输送链轮构成；第二输送链轮总成由第二旋转轴、第二旋转轴两端固接的一对第二输送链轮构成；第三输送链轮总成由第三旋转轴、第三旋转轴两端固接的一对第三输送链轮以及与第三输送链轮同轴设置的一对第一浸泡链轮构成；进板链条安装于第一、二、三输送链轮上构成完整的进板输送链结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于浸泡槽链轮组包括第一浸泡链轮总成和第二浸泡链轮总成，第一浸泡链轮总成与第三输送链轮总成共用第三旋转轴，第一浸泡链轮与第三输送链轮同轴设置，第二浸泡链轮总成包括第二浸泡旋转轴、固接于第二浸泡旋转轴两端的第二浸泡链轮以及与第二浸泡链轮同轴设置的第一传动链轮，第一传动链轮与第二浸泡旋转轴固接，并随第二浸泡旋转轴一起旋转；浸泡链条安装于第一浸泡链轮和第二浸泡链轮上，构成完整的浸泡输送链结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于快速链轮组包括第一快速链轮总成、第二快速链轮总成、第三快速链轮总成以及第四快速链轮总成，第一快速链轮总成与第一浸泡链轮总成同用第二浸泡旋转轴，第一快速链轮与第二浸泡链轮同轴设置，并活动连接于第二浸泡旋转轴上，不随旋转轴旋转，第二快速链轮总成设置于第一快速链轮总成的正上方构成竖直段，第二快速链轮总成由第二快速旋转轴、固接于第二快速旋转轴两端的第二快速链轮构成；第三快速链轮总成由第三快速旋转轴、固接于第三快速旋转轴两端的第三快速链轮构成；第四快速链轮总成由第四快速旋转轴、固接于第四快速旋转轴两端的第四快速链轮以及与第四快速链轮同轴的第二传动链轮构成；第二传动链轮与第四快速旋转轴固接一起旋转。
5.根据权利要求3或4所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于输送链轮驱动装置包括安装于机架上的驱动电机、双输出减速机，驱动电机输送轴上安装主动链轮，双输出减速机输送轴设置从动链轮，两者设置链条驱动，双输出减速机的第一快速输出轴上安装快速主动链轮，与第二传动链轮通过链条连接驱动；第二慢速输出轴上安装慢速主动链轮，与第一传动链轮通过链条连接驱动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于刷洗辊驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与上组刷洗辊连接驱动，第二驱动电机与下阻刷洗辊连接驱动。
7.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于位于快速链轮组处的机架上设置有防尘罩壳。
8.根据权利要求1所述的一种全自动变速洗板机，其特征在于刷洗辊处设置有冲洗管道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |