CN107267999B - 一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 - Google Patents
一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107267999B CN107267999B CN201710504240.9A CN201710504240A CN107267999B CN 107267999 B CN107267999 B CN 107267999B CN 201710504240 A CN201710504240 A CN 201710504240A CN 107267999 B CN107267999 B CN 107267999B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- mixed solution
- sodium
- end socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
- C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
- C23G1/065—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors sulfur-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法，由盐酸、硫酸、磷酸、高锰酸钾、磺化木质素缓蚀剂、氢氟酸抑雾剂、季铵盐阳离子型双子表面活性剂、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂、木糖醇稳定剂、月桂酸氧化剂、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂、乙二醇溶剂、一乙醇胺吸收剂、甘油和蒸馏水制成；该种用于封头清洗加工的酸洗液适用于各种封头加工的酸洗过程中，能有效分去除成型封头表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，从而提高封头的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法。
背景技术
目前钢材的清洗工艺主要是酸洗，成分主要有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等，依照不同的比例，添加不同的添加剂配制而成。但在实际中，现有的酸洗工艺，存在酸消耗量大，酸雾也大，其废酸排放周期短等缺点。现在的酸洗液倾向于在酸中加入不同的物质以起到稳定酸液、促进清洗、缓释钢材的作用，从而使钢材腐蚀、延长使用时间。
关于此类酸洗液添加剂的报道较少。华中科技大学；武汉永兴化工有限责任公司申请专利CN01133516.5介绍了一种钢铁酸洗促进剂。本发明公开了一种钢铁酸洗促进剂，其成分及重量配比为无机盐还原剂(如亚硫酸钠、次硫酸钠、一缩二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫代硫酸铵中的一种或二种)，10％～80％；有机金属离子螯合剂(如葡萄糖酸和盐、酒石酸和盐、柠檬酸和盐、乙二胺四乙酸二钠盐中的一种)，1％～20％；增效剂(如丁炔二醇、乙二醇、丙三醇中的一种)，1％～20％；水10％～50％。本钢铁酸洗促进剂特别适用于添加在酸洗液中促进清洗各种钢铁(尤其是硅钢)带钢和型材表面生成的紧密氧化皮。
目前市场上用于封头清洗加工的酸洗液存在成型封头表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物的去除效果差，封头的加工效果不明显的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种能有效分去除成型封头表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，从而提高封头的加工效果的用于封头清洗加工的酸洗液。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于封头清洗加工的酸洗液，由盐酸20-34份、硫酸27-35份、磷酸20-28份、高锰酸钾17-29份、磺化木质素缓蚀剂6-8份、氢氟酸抑雾剂7-13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5-9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4-6份、木糖醇稳定剂1-3份、月桂酸氧化剂1-3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4-6份、乙二醇溶剂3-5份、一乙醇胺吸收剂1-3份、甘油1-3份和蒸馏水40-60份制成。
进一步的，所述用于封头清洗加工的酸洗液由盐酸34份、硫酸27份、磷酸20份、高锰酸钾17份、磺化木质素缓蚀剂6份、氢氟酸抑雾剂7份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4份、木糖醇稳定剂1份、月桂酸氧化剂1份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4份、乙二醇溶剂3份、一乙醇胺吸收剂1份、甘油1份和蒸馏水40份制成。
进一步的，所述用于封头清洗加工的酸洗液由盐酸20份、硫酸35份、磷酸28份、高锰酸钾29份、磺化木质素缓蚀剂8份、氢氟酸抑雾剂13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂6份、木糖醇稳定剂3份、月桂酸氧化剂3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂6份、乙二醇溶剂5份、一乙醇胺吸收剂3份、甘油3份和蒸馏水60份制成。
进一步的，所述用于封头清洗加工的酸洗液由盐酸27份、硫酸31份、磷酸24份、高锰酸钾23份、磺化木质素缓蚀剂7份、氢氟酸抑雾剂10份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂7份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂5份、木糖醇稳定剂2份、月桂酸氧化剂2份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂5份、乙二醇溶剂4份、一乙醇胺吸收剂2、甘油2份和蒸馏水50份制成。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种用于封头清洗加工的酸洗液的制备方法，包括以下步骤：
1）取盐酸20-34份、硫酸27-35份和磷酸20-28份依次添加到搅拌机内，并搅拌5分钟，使得盐酸、硫酸和磷酸在搅拌机内搅拌均匀，制得第一混合溶液，备用；
2）取甘油1-3份和蒸馏水40-60份置于搅拌机内，并启动搅拌机以30rpm的转速搅拌，然后取磺化木质素缓蚀剂6-8份、氢氟酸抑雾剂7-13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5-9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4-6份、木糖醇稳定剂1-3份、月桂酸氧化剂1-3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4-6份、乙二醇溶剂3-5份和一乙醇胺吸收剂1-3份添加到搅拌机内，然后启动搅拌机以20rpm的转速搅拌2分钟，使得上述材料与蒸馏水混合均匀，制得第二混合溶液，备用；
3）将步骤2）制得的第二混合溶液取出，并用滤网进行过滤，去除杂质后，得到纯液体的第二混合溶液，备用；
4）将步骤3）制得的第二混合溶液添加到步骤1）制得的第一混合溶液内，然后再次启动搅拌机以30rpm的转速进行搅拌1分钟，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均匀，制得第三混合溶液，备用；
5）将步骤4）制得第三混合溶液转移到反应釜内，并加热5min，使得温度上升至70℃，然后取高锰酸钾17-29份添加到反应釜内，并且启动反应釜内的搅拌装置以35rpm的转速旋转搅拌，使得高锰酸钾在70℃的温度下快速溶解，并与第三混合溶液混合均匀，备用；
6）将步骤5）制得的第三混合溶液从反应釜取出，并置于玻璃容器内，静置待其冷却，然后用滤网对第三混合溶液进行过滤，使得第三混合溶液内的高锰酸钾残留物去除，制得纯液体的第三混合溶液，备用；
7）将步骤6）制得第三混合溶液瓶装封存，即得。
本发明的有益效果是：由盐酸、硫酸、磷酸、高锰酸钾、磺化木质素缓蚀剂、氢氟酸抑雾剂、季铵盐阳离子型双子表面活性剂、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂、木糖醇稳定剂、月桂酸氧化剂、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂、乙二醇溶剂、一乙醇胺吸收剂、甘油和蒸馏水制成的用于封头清洗加工的酸洗液，能够适用于各种封头加工的酸洗过程中，能有效分去除成型封头表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，满足客户洁净的工艺要求。从而提高封头的加工效果。
具体实施方式
实施例1
一种用于封头清洗加工的酸洗液，由盐酸34份、硫酸27份、磷酸20份、高锰酸钾17份、磺化木质素缓蚀剂6份、氢氟酸抑雾剂7份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4份、木糖醇稳定剂1份、月桂酸氧化剂1份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4份、乙二醇溶剂3份、一乙醇胺吸收剂1份、甘油1份和蒸馏水40份制成。
一种用于封头清洗加工的酸洗液的制备方法，包括以下步骤：
1）取盐酸34份、硫酸27份和磷酸20份依次添加到搅拌机内，并搅拌5分钟，使得盐酸、硫酸和磷酸在搅拌机内搅拌均匀，制得第一混合溶液，备用；
2）取甘油1份和蒸馏水40份置于搅拌机内，并启动搅拌机以30rpm的转速搅拌，然后取磺化木质素缓蚀剂6份、氢氟酸抑雾剂7份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4份、木糖醇稳定剂1份、月桂酸氧化剂1份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4份、乙二醇溶剂3份和一乙醇胺吸收剂1份添加到搅拌机内，然后启动搅拌机以20rpm的转速搅拌2分钟，使得上述材料与蒸馏水混合均匀，制得第二混合溶液，备用；
3）将步骤2）制得的第二混合溶液取出，并用滤网进行过滤，去除杂质后，得到纯液体的第二混合溶液，备用；
4）将步骤3）制得的第二混合溶液添加到步骤1）制得的第一混合溶液内，然后再次启动搅拌机以30rpm的转速进行搅拌1分钟，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均匀，制得第三混合溶液，备用；
5）将步骤4）制得第三混合溶液转移到反应釜内，并加热5min，使得温度上升至70℃，然后取高锰酸钾17份添加到反应釜内，并且启动反应釜内的搅拌装置以35rpm的转速旋转搅拌，使得高锰酸钾在70℃的温度下快速溶解，并与第三混合溶液混合均匀，备用；
6）将步骤5）制得的第三混合溶液从反应釜取出，并置于玻璃容器内，静置待其冷却，然后用滤网对第三混合溶液进行过滤，使得第三混合溶液内的高锰酸钾残留物去除，制得纯液体的第三混合溶液，备用；
7）将步骤6）制得第三混合溶液瓶装封存，即得。
实施例2
一种用于封头清洗加工的酸洗液，由盐酸20份、硫酸35份、磷酸28份、高锰酸钾29份、磺化木质素缓蚀剂8份、氢氟酸抑雾剂13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂6份、木糖醇稳定剂3份、月桂酸氧化剂3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂6份、乙二醇溶剂5份、一乙醇胺吸收剂3份、甘油3份和蒸馏水60份制成。
一种用于封头清洗加工的酸洗液的制备方法，包括以下步骤：
1）取盐酸20份、硫酸35份和磷酸28份依次添加到搅拌机内，并搅拌5分钟，使得盐酸、硫酸和磷酸在搅拌机内搅拌均匀，制得第一混合溶液，备用；
2）取甘油3份和蒸馏水60份置于搅拌机内，并启动搅拌机以30rpm的转速搅拌，然后取磺化木质素缓蚀剂8份、氢氟酸抑雾剂13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5-9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4-6份、木糖醇稳定剂3份、月桂酸氧化剂3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂6份、乙二醇溶剂5份和一乙醇胺吸收剂3份添加到搅拌机内，然后启动搅拌机以20rpm的转速搅拌2分钟，使得上述材料与蒸馏水混合均匀，制得第二混合溶液，备用；
3）将步骤2）制得的第二混合溶液取出，并用滤网进行过滤，去除杂质后，得到纯液体的第二混合溶液，备用；
4）将步骤3）制得的第二混合溶液添加到步骤1）制得的第一混合溶液内，然后再次启动搅拌机以30rpm的转速进行搅拌1分钟，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均匀，制得第三混合溶液，备用；
5）将步骤4）制得第三混合溶液转移到反应釜内，并加热5min，使得温度上升至70℃，然后取高锰酸钾29份添加到反应釜内，并且启动反应釜内的搅拌装置以35rpm的转速旋转搅拌，使得高锰酸钾在70℃的温度下快速溶解，并与第三混合溶液混合均匀，备用；
6）将步骤5）制得的第三混合溶液从反应釜取出，并置于玻璃容器内，静置待其冷却，然后用滤网对第三混合溶液进行过滤，使得第三混合溶液内的高锰酸钾残留物去除，制得纯液体的第三混合溶液，备用；
7）将步骤6）制得第三混合溶液瓶装封存，即得。
实施例3
一种用于封头清洗加工的酸洗液，由盐酸27份、硫酸31份、磷酸24份、高锰酸钾23份、磺化木质素缓蚀剂7份、氢氟酸抑雾剂10份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂7份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂5份、木糖醇稳定剂2份、月桂酸氧化剂2份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂5份、乙二醇溶剂4份、一乙醇胺吸收剂2、甘油2份和蒸馏水50份制成。
一种用于封头清洗加工的酸洗液的制备方法，包括以下步骤：
1）取盐酸27份、硫酸31份和磷酸24份依次添加到搅拌机内，并搅拌5分钟，使得盐酸、硫酸和磷酸在搅拌机内搅拌均匀，制得第一混合溶液，备用；
2）取甘油2份和蒸馏水50份置于搅拌机内，并启动搅拌机以30rpm的转速搅拌，然后取磺化木质素缓蚀剂7份、氢氟酸抑雾剂10份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂7份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂5份、木糖醇稳定剂2份、月桂酸氧化剂2份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂5份、乙二醇溶剂4份和一乙醇胺吸收剂2添加到搅拌机内，然后启动搅拌机以20rpm的转速搅拌2分钟，使得上述材料与蒸馏水混合均匀，制得第二混合溶液，备用；
3）将步骤2）制得的第二混合溶液取出，并用滤网进行过滤，去除杂质后，得到纯液体的第二混合溶液，备用；
4）将步骤3）制得的第二混合溶液添加到步骤1）制得的第一混合溶液内，然后再次启动搅拌机以30rpm的转速进行搅拌1分钟，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均匀，制得第三混合溶液，备用；
5）将步骤4）制得第三混合溶液转移到反应釜内，并加热5min，使得温度上升至70℃，然后取高锰酸钾23份添加到反应釜内，并且启动反应釜内的搅拌装置以35rpm的转速旋转搅拌，使得高锰酸钾在70℃的温度下快速溶解，并与第三混合溶液混合均匀，备用；
6）将步骤5）制得的第三混合溶液从反应釜取出，并置于玻璃容器内，静置待其冷却，然后用滤网对第三混合溶液进行过滤，使得第三混合溶液内的高锰酸钾残留物去除，制得纯液体的第三混合溶液，备用；
7）将步骤6）制得第三混合溶液瓶装封存，即得。
实验例：
实验对象：将普通的酸洗液作为对照组一、特制的酸洗液作为对照组二、本发明封头清洗加工的酸洗液作为实验组。
实验方法：每组分别用 20L 酸洗液兑入分别对相同面积、相同厚度以及相同材质的封头进行清洗。焊渣、熔渣、油污和氧化物
表一为三组酸洗液分别对封头的清洗性能测试具体记录：
表一
结合表一，通过将本发明酸洗液与普通酸洗液和特制酸洗液的清洗效果作对比，可以看出本发明酸洗液对封头表面上的熔渣、焊渣、油污和氧化物的清洗效果比普通酸洗液和特制酸洗液的清洗效果更显著。
本发明的有益效果是：由盐酸、硫酸、磷酸、高锰酸钾、磺化木质素缓蚀剂、氢氟酸抑雾剂、季铵盐阳离子型双子表面活性剂、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂、木糖醇稳定剂、月桂酸氧化剂、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂、乙二醇溶剂、一乙醇胺吸收剂、甘油和蒸馏水制成的用于封头清洗加工的酸洗液，能够适用于各种封头加工的酸洗过程中，能有效分去除成型封头表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，满足客户洁净的工艺要求。从而提高封头的加工效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于封头清洗加工的酸洗液，其特征在于：由盐酸20-34份、硫酸27-35份、磷酸20-28份、高锰酸钾17-29份、磺化木质素缓蚀剂6-8份、氢氟酸抑雾剂7-13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5-9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4-6份、木糖醇稳定剂1-3份、月桂酸氧化剂1-3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4-6份、乙二醇溶剂3-5份、一乙醇胺吸收剂1-3份、甘油1-3份和蒸馏水40-60份制成，该用于封头清洗加工的酸洗液的制备方法，包括以下步骤：
1)取盐酸20-34份、硫酸27-35份和磷酸20-28份依次添加到搅拌机内，并搅拌5分钟，使得盐酸、硫酸和磷酸在搅拌机内搅拌均匀，制得第一混合溶液，备用；
2)取甘油1-3份和蒸馏水40-60份置于搅拌机内，并启动搅拌机以30rpm的转速搅拌，然后取磺化木质素缓蚀剂6-8份、氢氟酸抑雾剂7-13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5-9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4-6份、木糖醇稳定剂1-3份、月桂酸氧化剂1-3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4-6份、乙二醇溶剂3-5份和一乙醇胺吸收剂1-3份添加到搅拌机内，然后启动搅拌机以20rpm的转速搅拌2分钟，使得上述材料与蒸馏水混合均匀，制得第二混合溶液，备用；
3)将步骤2)制得的第二混合溶液取出，并用滤网进行过滤，去除杂质后，得到纯液体的第二混合溶液，备用；
4)将步骤3)制得的第二混合溶液添加到步骤1)制得的第一混合溶液内，然后再次启动搅拌机以30rpm的转速进行搅拌1分钟，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均匀，制得第三混合溶液，备用；
5)将步骤4)制得第三混合溶液转移到反应釜内，并加热5min，使得温度上升至70℃，然后取高锰酸钾17-29份添加到反应釜内，并且启动反应釜内的搅拌装置以35rpm的转速旋转搅拌，使得高锰酸钾在70℃的温度下快速溶解，并与第三混合溶液混合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的第三混合溶液从反应釜取出，并置于玻璃容器内，静置待其冷却，然后用滤网对第三混合溶液进行过滤，使得第三混合溶液内的高锰酸钾残留物去除，制得纯液体的第三混合溶液，备用；
7)将步骤6)制得第三混合溶液瓶装封存，即得。
2.如权利要求1所述的一种用于封头清洗加工的酸洗液，其特征在于：由盐酸34份、硫酸27份、磷酸20份、高锰酸钾17份、磺化木质素缓蚀剂6份、氢氟酸抑雾剂7份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂5份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂4份、木糖醇稳定剂1份、月桂酸氧化剂1份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂4份、乙二醇溶剂3份、一乙醇胺吸收剂1份、甘油1份和蒸馏水40份制成。
3.如权利要求1所述的一种用于封头清洗加工的酸洗液，其特征在于：由盐酸20份、硫酸35份、磷酸28份、高锰酸钾29份、磺化木质素缓蚀剂8份、氢氟酸抑雾剂13份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂9份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂6份、木糖醇稳定剂3份、月桂酸氧化剂3份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂6份、乙二醇溶剂5份、一乙醇胺吸收剂3份、甘油3份和蒸馏水60份制成。
4.如权利要求1所述的一种用于封头清洗加工的酸洗液，其特征在于：由盐酸27份、硫酸31份、磷酸24份、高锰酸钾23份、磺化木质素缓蚀剂7份、氢氟酸抑雾剂10份、季铵盐阳离子型双子表面活性剂7份、直链烷基苯磺酸钠表面活性剂5份、木糖醇稳定剂2份、月桂酸氧化剂2份、亚甲基二萘磺酸钠扩散剂5份、乙二醇溶剂4份、一乙醇胺吸收剂2、甘油2份和蒸馏水50份制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710504240.9A CN107267999B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710504240.9A CN107267999B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107267999A CN107267999A (zh) | 2017-10-20 |
| CN107267999B true CN107267999B (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=60070305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710504240.9A Active CN107267999B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107267999B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294477A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 |
| CN101333664A (zh) * | 2008-07-23 | 2008-12-31 | 万晓茂 | 常温金属清洗剂及其制备工艺 |
| CN104611711A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 邢台钢铁有限责任公司 | 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法 |
| CN104711588A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 大连克林尔化学品科技有限公司 | 不锈钢表面处理剂及生产方法 |
| CN105755486A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 一种不锈钢常温酸洗工艺 |
-
2017
- 2017-06-27 CN CN201710504240.9A patent/CN107267999B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294477A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 |
| CN101333664A (zh) * | 2008-07-23 | 2008-12-31 | 万晓茂 | 常温金属清洗剂及其制备工艺 |
| CN104711588A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 大连克林尔化学品科技有限公司 | 不锈钢表面处理剂及生产方法 |
| CN105755486A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆迎瑞升压铸有限公司 | 一种不锈钢常温酸洗工艺 |
| CN104611711A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 邢台钢铁有限责任公司 | 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107267999A (zh) | 2017-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105695159B (zh) | 一种无溶剂高浓缩餐具洗涤剂及其制备方法 | |
| CN104479899A (zh) | 一种超浓缩织物清洗剂的配方及其制备方法 | |
| CN104860541A (zh) | 一种抛光液及抛光方法 | |
| CN102400165A (zh) | 不锈钢无缝拉管清洗剂及其制备方法 | |
| CN108373950A (zh) | 一种用于pcb干膜显影槽的清洗剂及清洗工艺 | |
| CN107937168A (zh) | 一种环保型去油污清洗剂的制作方法 | |
| CN107603771A (zh) | 一种浓缩洗衣液及制备方法 | |
| CN106400036B (zh) | 一种取代盐酸除锈的环保工艺 | |
| CN105297057A (zh) | 一种碳氢除油除锈清洗剂 | |
| CN109023397A (zh) | 一种四合一中低温碱性除油剂及其制备、使用方法 | |
| CN108193215A (zh) | 低温除油剂及其使用方法 | |
| CN107267999B (zh) | 一种用于封头清洗加工的酸洗液及其制备方法 | |
| CN109971563A (zh) | 一种液晶显示屏减薄用清洗液的制备工艺 | |
| CN106521525A (zh) | 一种不锈钢表面处理剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN108034519A (zh) | 一种多功能清洗剂 | |
| CN105154898A (zh) | 一种铍青铜氧化膜有机清洗剂 | |
| CN107794561A (zh) | 一种钢铁电解除油粉及其制备和使用方法 | |
| CN108018575A (zh) | 金属表面用除油剂及其使用方法 | |
| CN106221975A (zh) | 一种衣物清洗剂 | |
| CN105647662A (zh) | 一种适用于检验科器械清洗的清洗液及制备方法 | |
| CN103046063A (zh) | 一种不锈钢酸洗酸雾抑制剂及其制备方法 | |
| CN110453232B (zh) | 一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂 | |
| CN106637251A (zh) | 一种低泡表面活性剂 | |
| CN106854763A (zh) | 一种环保无腐蚀不锈钢除蜡清洗剂的制备方法 | |
| KR20040015082A (ko) | 제청용 조성물 및 그를 사용하는 제청방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: 324400 Shao road 18, Hu Zhen Town, Longyou County, Quzhou, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG GUTE PNEUMATIC MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 324400 No. 8 Dingxin East Road, Donghua Street, Longyou County, Quzhou City, Zhejiang Province (Chengnan Industrial Zone) Patentee before: ZHEJIANG RED SUN MACHINERY CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A pickling solution and its preparation method for head cleaning processing Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20190920 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG GUTE PNEUMATIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002177 |