CN107267253A - 一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹浆制浆造纸技术领域，具体公开了一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，包括以下步骤：(1)将胶泥状的湿白泥输送到滚筒式烘干机内，使用温度为600℃‑1050℃的热风进行烘干处理；(2)将经过步骤(1)处理后的初级干白泥输送到整选设备中进行整选；(3)将步骤(1)过程中产生的尾气输送到除尘器中进行粉尘回收；(4)将步骤(3)收集的白泥粉尘输送到整选设备中与初级白泥混合整选；(5)将经过整选设备整选过后的白泥按不同颗粒大小分类输送到干白泥仓中包装待用。本发明能提高湿白泥再次利用效率，节约原材料。

Description

一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法
技术领域
本发明涉及竹浆制浆造纸技术领域，具体涉及一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法。
背景技术
制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥(也称造纸白泥),以木材为原料的苛化白泥,国外及国内的一些大型造纸厂均是采用石灰窑煅烧法,使白泥再生,生产再生石灰,在苛化中循环使用。以非木材纤维为原料的制浆造纸企业,由于白泥的硅含量高,如果回收再生,循环使用,势必加剧碱回收的硅干扰,致使碱回收无法正常运行,所以白泥始终得不到妥善处理,要么拉去填坑铺路,要么直接排入江河,既造成了环境污染,同时还得支付巨额的排污费用。近年来随着环保工作的日益加强,造纸白泥治理就成为许多企业迫切需要解决的一个难题。
白泥来源碱回收车间白泥回收工段,是苛化反应产物,Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓。属沉淀碳酸钙,通常是将沉淀的白泥用膜泵抽出,送至真空洗渣机,经洗涤后送至回转窑烧结,使碳酸钙分解,CaCO3→CaO+CO2。氧化钙可重新消化,用于碱回收。通常采用的回转窑投资费用大,操作不易控制,生产能力较低。同时,由于燃烧时需要原油做为燃料,烧结后的石灰成本甚至高于外购的石灰,所以即使有此设备的工厂,也由于多方面原因而废置不用,采用外购部分石灰或全部外购,而将白泥全部或部分排放,对环境造成很大污染。
以木材为制浆原料的制浆造纸厂,所产生的白泥基本上都经燃烧后循环使用。而非木材纤维的制浆造纸厂的白泥,除少数企业对碱回收白泥进行综合利用外,大多数企业只是择地填埋或堆放。随着我国制浆造纸企业新建的碱回收系统数量增多、规模扩大,产生的白泥将会成比例大幅度增加并积累,如何加快它的综合利用就成为我国造纸工业中非常突出的问题。
目前有化学竹浆碱回收流程湿白泥(主要成分Ca2CO3，水分含量50～65％)的废物利用主要有以下几种：
1、生产轻钙作为造纸填料，但目前残碱控制和硅、及燃烧不充分产生的炭黑颗粒的控制仍使得该技术运用不广泛。2、白泥中主要成分为碳酸钙(Ca2CO3)再进行窑炉燃烧生产生石灰(CaO)，该法成本高，而且竹料制浆采用硫酸盐法，黑液中含有大量杂细胞和二氧化硅(SiO2)，碱回收苛化过程中产生的白泥中残留大量二氧化硅(SiO2)，使产生的生石灰(CaO)中含有二氧化硅(SiO2)，导致石灰回用数量受限，最终影响碱回收苛化工艺而停用。3、白泥和水泥等混合生产免烧砖等建筑材料，该法还不成熟，掺用比例很有限，不利于推广。4、湿白泥直接煤锅炉脱硫，但湿白泥较强的粘附性，使得其不易分散、混合不均、在炉膛内容易结块，造成堵塞，导致脱硫效果不稳定，甚至不能达标排放；而且较高的水分含量导致锅炉热效率下降，操作难度大。5、湿白泥生产相关涂料，因质量、粒度、纯度问题仍未能得到充分的应用。由于现有的湿白泥回收技术存在较多困难，大部分造纸企业都是采用简单的填埋手段处理湿白泥，这不仅容易造成环境污染，还造成了原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的竹浆湿白泥回收方法操作不便，成本较高的问题，提供一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，本方法能有效将湿白泥进行脱硫处理，并进一步加工成干白泥，替代石灰石粉(Ca2CO3)作为燃煤锅炉的脱硫剂使用，有效解决了造纸加工过程中产生的湿白泥处理困难问题，提高了湿白泥再次利用效率，节约了原材料。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，包括以下步骤：
(1)将胶泥状的湿白泥输送到滚筒式烘干机内，使用温度为600℃-1050℃的热风进行烘干处理；
(2)将经过步骤(1)处理后的初级干白泥输送到整选设备中进行整选；
(3)将步骤(1)过程中产生的尾气输送到除尘器中进行粉尘回收；
(4)将步骤(3)收集的白泥粉尘输送到整选设备中与初级白泥混合整选；
(5)将经过整选设备整选过后的白泥按不同颗粒大小分类输送到干白泥仓中包装待用。
作为优选，步骤(3)还包括尾气检测步骤：将除尘处理后的尾气进行检测，达到排放标准后，经过引风机抽送排放到空气中。
作为优选，步骤(1)中的热风由生产车间内的沸腾炉供应。
作为优选，所述整选设备为圆筒筛。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，能将制作竹浆过程中产生的湿白泥回收利用，通过本方法的处理，加工成不同颗粒大小的干白泥粉，用于替代石灰石粉，作为燃煤锅炉的脱硫剂使用，有效解决了造纸加工过程中产生的湿白泥处理困难问题，提高了湿白泥再次利用效率，节约了原材料。
2、湿白泥在烘干过程中，由于粘连程度不同，有些质量较轻的白泥率先干燥，变为粉末状，容易跟随尾气排放出，导致白泥粉的浪费，本发明方法设置的除尘器，能将尾气中夹杂的粉末收集起来，再输送到筛选装置中进行筛选，提高了白泥的回收效率，提高原料利用效率。
3、湿白泥中残留这许多化学试剂，在烘干湿白泥的过程中导致这些试剂挥发，容易造成空气污染的问题，为了解决这一问题，本发明在烘干机排风口增加了尾气检测装置，只有当排出的空气达到排放标准后，才允许其排放到大气中，提高了本装置的环保水平。
4、在制作竹浆过程中，沸腾炉产生的热气往往未加以利用，造成资源浪费，本发明方法将沸腾炉产生的热气充分利用，提高了能源的利用效率。
附图说明
图1是本发明利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法的流程示意图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1，一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，包括以下步骤：
(1)将胶泥状的湿白泥输送到滚筒式烘干机内，使用温度为700℃的热风进行烘干处理；进一步的，本发明方法的步骤(1)中的热风由生产车间内的沸腾炉供应。
(2)将经过步骤(1)处理后的初级干白泥输送到整选设备中进行整选；进一步的，本发明方法的所述整选设备为圆筒筛。
(3)将步骤(1)过程中产生的尾气输送到除尘器中进行粉尘回收；
(4)将步骤(3)收集的白泥粉尘输送到整选设备中与初级白泥混合整选；
(5)将经过整选设备整选过后的白泥按不同颗粒大小分类输送到干白泥仓中包装待用。
进一步的，本发明方法的步骤(3)还包括尾气检测步骤：将除尘处理后的尾气进行检测，达到排放标准后，经过引风机抽送排放到空气中。
实施例2，一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，包括以下步骤：
(1)将胶泥状的湿白泥输送到滚筒式烘干机内，使用温度为1000℃的热风进行烘干处理；进一步的，本发明方法的步骤(1)中的热风由生产车间内的沸腾炉供应。
(2)将经过步骤(1)处理后的初级干白泥输送到整选设备中进行整选；进一步的，本发明方法的所述整选设备为圆筒筛。
(3)将步骤(1)过程中产生的尾气输送到除尘器中进行粉尘回收；
(4)将步骤(3)收集的白泥粉尘输送到整选设备中与初级白泥混合整选；
(5)将经过整选设备整选过后的白泥按不同颗粒大小分类输送到干白泥仓中包装待用。
进一步的，本发明方法的步骤(3)还包括尾气检测步骤：将除尘处理后的尾气进行检测，达到排放标准后，经过引风机抽送排放到空气中。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将胶泥状的湿白泥输送到滚筒式烘干机内，使用温度为600℃-1050℃的热风进行烘干处理；
(2)将经过步骤(1)处理后的初级干白泥输送到整选设备中进行整选；
(3)将步骤(1)过程中产生的尾气输送到除尘器中进行粉尘回收；
(4)将步骤(3)收集的白泥粉尘输送到整选设备中与初级白泥混合整选；
(5)将经过整选设备整选过后的白泥按不同颗粒大小分类输送到干白泥仓中包装待用。
2.如权利要求1所述的利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，其特征在于：步骤(3)还包括尾气检测步骤：将除尘处理后的尾气进行检测，达到排放标准后，经过引风机抽送排放到空气中。
3.如权利要求1所述的利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，其特征在于：步骤(1)中的热风由生产车间内的沸腾炉供应。
4.如权利要求1所述的利用碱回收白泥生产流化床燃煤锅炉脱硫粉的方法，其特征在于：所述整选设备为圆筒筛。
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白昌先等: "炉内喷钙在循环流化床锅炉的作用", 《科技创新与生产力》 *

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