CN107267036A - 一种高光泽水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂60~80份,异氰脲酸三缩水甘油酯30~40份,聚丙烯酸乳液12~20份,环氧树脂15~20份,二苯胺3~6份,羟基乙叉二膦酸2~4份,香草醛7~9份,填充料20~30份,聚醚砜树脂4~8份,聚乙烯蜡4~6份,石油树脂4~8份,歧化松香5~9份,妥尔油3~5份,硫代二丙酸双酯7~9份,稀释剂9~13份,颜料1~4份,防腐剂1~3份,流平剂1~3份,消泡剂1~2份,水80~100份。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域,尤其涉及一种高光泽水性涂料。
背景技术
随着化工原材料价格的逐日增长,溶剂型涂料的价格成为制约其广泛应用的关键。相比溶剂型涂料,水性涂料由于其大大降低了有机溶剂的使用量,得到了研究者越来越多的关注。然而,在制作水性涂料的过程中往往面临原材料不容易溶解,涂料光泽不好的问题,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高光泽水性涂料,机械强度高,抗冲击性好,干燥速度快,附着力好,光泽度好。
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂60~80份,异氰脲酸三缩水甘油酯30~40份,聚丙烯酸乳液12~20份,环氧树脂15~20份,二苯胺3~6份,羟基乙叉二膦酸2~4份,香草醛7~9份,填充料20~30份,聚醚砜树脂4~8份,聚乙烯蜡4~6份,石油树脂4~8份,歧化松香5~9份,妥尔油3~5份,硫代二丙酸双酯7~9份,稀释剂9~13份,颜料1~4份,防腐剂1~3份,流平剂1~3份,消泡剂1~2份,水80~100份。
优选地,稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚2~5份,异丙醇3~6份。
优选地,填充料按重量份包括:氧化锆8~12份,硅酸钠10~14份,煤矸石5~9份,碳纤维复合硅藻土10~16份。
优选地,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:将碳纤维、硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入氢化铝锂、硅烷偶联剂、四氢呋喃,升温搅拌,加入盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入硅藻土粉、水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
优选地,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将20~30份碳纤维、60~80份浓度为20~25wt%的硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入4~8份氢化铝锂、1~2份硅烷偶联剂、50~70份四氢呋喃,升温搅拌,加入30~50份浓度为1.5~2.5mol/L盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入5~7份硅藻土粉、100~140份水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入70~90份水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
优选地,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将20~30份碳纤维、60~80份浓度为20~25wt%的硝酸溶液混合回流25~45min,回流温度为80~86℃,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入4~8份氢化铝锂、1~2份硅烷偶联剂、50~70份四氢呋喃,升温至60~70℃搅拌10~20min,加入30~50份浓度为1.5~2.5mol/L盐酸继续搅拌4~6h,过滤,洗涤,干燥,加入5~7份硅藻土粉、100~140份水室温搅拌10~20min,升温至75~85℃,继续搅拌10~20min,过滤,升温至350~450℃煅烧25~35min,降至45~48℃,加入70~90份水搅拌40~60min,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
本发明采用水来代替传统涂料中占30~70%的有毒有机溶剂,使涂料中不再含有挥发性的有机溶剂,环氧树脂及聚丙烯酸乳液提供成膜物质,二苯胺作为稳定剂,水性蜡提供耐摩擦性能,本发明原材料溶解分散均匀,机械强度高,抗冲击性好,附着力好,光泽度好。
在碳纤维复合硅藻土中,碳纤维经过硝酸活化后,在硅烷偶联剂的作用下,与氢化铝锂作用,可保留柔韧性,与硅藻土粉的混掺杂性好,经过煅烧等工艺处理,与异氰脲酸三缩水甘油酯、饱和羟基聚酯树脂、环氧树脂的界面浸润性与相容性好,使本发明的机械性能与热稳定性能明显增强;而香草醛的苯基、醛基与羟基乙叉二膦酸可发生交联反应,涂膜的附着性强,而且提高涂膜的耐腐蚀性能,其耐氧化作用进一步增强。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂60份,异氰脲酸三缩水甘油酯40份,聚丙烯酸乳液12份,环氧树脂20份,二苯胺3份,羟基乙叉二膦酸4份,香草醛7份,填充料30份,聚醚砜树脂4份,聚乙烯蜡6份,石油树脂4份,歧化松香9份,妥尔油3份,硫代二丙酸双酯9份,稀释剂9份,颜料4份,防腐剂1份,流平剂3份,消泡剂1份,水100份。
实施例2
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂80份,异氰脲酸三缩水甘油酯30份,聚丙烯酸乳液20份,环氧树脂15份,二苯胺6份,羟基乙叉二膦酸2份,香草醛9份,填充料20份,聚醚砜树脂8份,聚乙烯蜡4份,石油树脂8份,歧化松香5份,妥尔油5份,硫代二丙酸双酯7份,稀释剂13份,颜料1份,防腐剂3份,流平剂1份,消泡剂2份,水80份。
稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚2份,异丙醇6份。填充料按重量份包括:氧化锆8份,硅酸钠14份,煤矸石5份,碳纤维复合硅藻土16份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:将碳纤维、硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入氢化铝锂、硅烷偶联剂、四氢呋喃,升温搅拌,加入盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入硅藻土粉、水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例3
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂65份,异氰脲酸三缩水甘油酯38份,聚丙烯酸乳液14份,环氧树脂18份,二苯胺4份,羟基乙叉二膦酸3.5份,香草醛7.5份,填充料28份,聚醚砜树脂5份,聚乙烯蜡5.5份,石油树脂5份,歧化松香8份,妥尔油3.5份,硫代二丙酸双酯8.5份,稀释剂10份,颜料3份,防腐剂1.5份,流平剂2.5份,消泡剂1.2份,水95份。
稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚5份,异丙醇3份。填充料按重量份包括:氧化锆12份,硅酸钠10份,煤矸石9份,碳纤维复合硅藻土10份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将25份碳纤维、70份浓度为22wt%的硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入6份氢化铝锂、1.5份硅烷偶联剂、60份四氢呋喃,升温搅拌,加入40份浓度为2mol/L盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入6份硅藻土粉、120份水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入80份水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例4
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂75份,异氰脲酸三缩水甘油酯32份,聚丙烯酸乳液18份,环氧树脂16份,二苯胺5份,羟基乙叉二膦酸2.5份,香草醛8.2份,填充料22份,聚醚砜树脂7份,聚乙烯蜡4.5份,石油树脂7份,歧化松香6份,妥尔油4.5份,硫代二丙酸双酯7.5份,稀释剂12份,颜料2份,防腐剂2.5份,流平剂1.5份,消泡剂1.8份,水85份。
稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚3份,异丙醇5份。填充料按重量份包括:氧化锆9份,硅酸钠13份,煤矸石6份,碳纤维复合硅藻土14份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将20份碳纤维、80份浓度为20wt%的硝酸溶液混合回流45min,回流温度为80℃,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入8份氢化铝锂、1份硅烷偶联剂、70份四氢呋喃,升温至60℃搅拌20min,加入30份浓度为2.5mol/L盐酸继续搅拌4h,过滤,洗涤,干燥,加入7份硅藻土粉、100份水室温搅拌20min,升温至75℃,继续搅拌20min,过滤,升温至350℃煅烧35min,降至45℃,加入90份水搅拌40min,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例5
本发明提出的一种高光泽水性涂料,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂70份,异氰脲酸三缩水甘油酯35份,聚丙烯酸乳液16份,环氧树脂17份,二苯胺4.5份,羟基乙叉二膦酸3份,香草醛8份,填充料25份,聚醚砜树脂6份,聚乙烯蜡5份,石油树脂6份,歧化松香7份,妥尔油4份,硫代二丙酸双酯8份,稀释剂11份,颜料2.5份,防腐剂2份,流平剂2份,消泡剂1.5份,水90份。
稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚4份,异丙醇4份。填充料按重量份包括:氧化锆11份,硅酸钠11份,煤矸石8份,碳纤维复合硅藻土12份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将30份碳纤维、60份浓度为25wt%的硝酸溶液混合回流25min,回流温度为86℃,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入4份氢化铝锂、2份硅烷偶联剂、50份四氢呋喃,升温至70℃搅拌10min,加入50份浓度为1.5mol/L盐酸继续搅拌6h,过滤,洗涤,干燥,加入5份硅藻土粉、140份水室温搅拌10min,升温至85℃,继续搅拌10min,过滤,升温至450℃煅烧25min,降至48℃,加入70份水搅拌60min,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高光泽水性涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:饱和羟基聚酯树脂60~80份,异氰脲酸三缩水甘油酯30~40份,聚丙烯酸乳液12~20份,环氧树脂15~20份,二苯胺3~6份,羟基乙叉二膦酸2~4份,香草醛7~9份,填充料20~30份,聚醚砜树脂4~8份,聚乙烯蜡4~6份,石油树脂4~8份,歧化松香5~9份,妥尔油3~5份,硫代二丙酸双酯7~9份,稀释剂9~13份,颜料1~4份,防腐剂1~3份,流平剂1~3份,消泡剂1~2份,水80~100份。
2.根据权利要求1所述高光泽水性涂料,其特征在于,稀释剂按重量份包括:乙二醇丁醚2~5份,异丙醇3~6份。
3.根据权利要求1或2所述高光泽水性涂料,其特征在于,填充料按重量份包括:氧化锆8~12份,硅酸钠10~14份,煤矸石5~9份,碳纤维复合硅藻土10~16份。
4.根据权利要求3所述高光泽水性涂料,其特征在于,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:将碳纤维、硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入氢化铝锂、硅烷偶联剂、四氢呋喃,升温搅拌,加入盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入硅藻土粉、水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
5.根据权利要求3或4所述高光泽水性涂料,其特征在于,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将20~30份碳纤维、60~80份浓度为20~25wt%的硝酸溶液混合回流,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入4~8份氢化铝锂、1~2份硅烷偶联剂、50~70份四氢呋喃,升温搅拌,加入30~50份浓度为1.5~2.5mol/L盐酸继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,加入5~7份硅藻土粉、100~140份水室温搅拌,升温,继续搅拌,过滤,升温煅烧,降温,加入70~90份水搅拌,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
6.根据权利要求3-5任一项所述高光泽水性涂料,其特征在于,碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备:按重量份将20~30份碳纤维、60~80份浓度为20~25wt%的硝酸溶液混合回流25~45min,回流温度为80~86℃,过滤,固体物水洗至pH值至呈中性,干燥,加入4~8份氢化铝锂、1~2份硅烷偶联剂、50~70份四氢呋喃,升温至60~70℃搅拌10~20min,加入30~50份浓度为1.5~2.5mol/L盐酸继续搅拌4~6h,过滤,洗涤,干燥,加入5~7份硅藻土粉、100~140份水室温搅拌10~20min,升温至75~85℃,继续搅拌10~20min,过滤,升温至350~450℃煅烧25~35min,降至45~48℃,加入70~90份水搅拌40~60min,加入柠檬酸中和至呈中性,喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
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