CN107265510A - 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法 - Google Patents

一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107265510A
CN107265510A CN201710491620.3A CN201710491620A CN107265510A CN 107265510 A CN107265510 A CN 107265510A CN 201710491620 A CN201710491620 A CN 201710491620A CN 107265510 A CN107265510 A CN 107265510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesoporous
composite material
nano composite
preparation
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710491620.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邹秀晶
魏宁
汪学广
鲁雄刚
尚兴付
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201710491620.3A priority Critical patent/CN107265510A/zh
Publication of CN107265510A publication Critical patent/CN107265510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06—Ferric oxide (Fe2O3)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/0036—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties showing low dimensional magnetism, i.e. spin rearrangements due to a restriction of dimensions, e.g. showing giant magnetoresistivity
    • H01F1/0045—Zero dimensional, e.g. nanoparticles, soft nanoparticles for medical/biological use
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter

Abstract

本发明公开了一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法，通过可溶性的铝盐和铁盐水解的方法，制备出氢氧化铝和氢氧化铁溶胶，然后将溶胶干燥脱出游离的水得到相应的氢氧化铝和氢氧化铁的干凝胶；通过煅烧失去分子内的水分得到介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料，然后通过还原得到磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料。本发明在800℃制得的纳米α‑Al2O3颗粒的粒径在50nm左右，作为制备氧化铝陶瓷的初始原料和制备复合材料及涂层材料的掺杂成分，具有重要的意义。

Description

一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/ α-Al2O3纳米复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于无机纳米材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法。
背景技术
根据国际纯粹和应用化学协会(IUPAC)的定义，多孔材料根据它们孔径的大小可以分为三类孔：孔径小于2nm的微孔材料；孔径在2-50nm介孔材料；以及孔径大于50nm的大孔材料。介孔材料由于具有较大的比表面积、均一的孔径分布、孔径大小可调等特点，使得它在吸附、分离，尤其是催化反应中有着重要的应用。介孔材料与具有磁性的γ-Fe2O3和Fe3O4复合得到带有磁性的复合材料由于其易于分离成为目前催化领域的研究热点。
纳米材料由于其尺寸在纳米级别，其物理、化学性质发生了很大的变化，表现出许多传统材料所不具备的特殊性质。纳米α-Al2O3在高温陶瓷、生物陶瓷、涂层材料、光学材料、催化剂，电子工业及生物医药等各个领域都有广泛的应用。
目前α-Al2O3纳米颗粒的制备方法有很多，按照起始原料状态可将其分为固相法、液相法和气相法三类。固相法是指在一定的工艺下通过固相到固相的反应来制备纳米颗粒的方法。固相法主要有机械球磨法、高温固相反应法等；液相法是指将可溶性金属盐按一定的化学计量比配制成溶液，通过反应沉淀出一定形状和大小的颗粒得到前驱体，再将前驱体于一定温度处煅烧得到纳米尺寸的颗粒。液相法是实验室和工业中最普遍的制备纳米颗粒的方法，它又包括溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法和微乳液法等；气相法：是指利用气体或激光蒸发、电子束加热等方法将物质变成气体，使物质在气体状态下发生反应，并通过冷却过程中气体分子的凝聚、长大形成纳米颗粒。气相法包括化学气相沉积法、激光诱导气相沉积法等。
目前为止α-Al2O3的制备温度都在1000℃以上，较高的制备温度使得纳米α-Al2O3的制备变得尤为困难。同时这些方法也存在易引入杂质、颗粒尺寸不均匀、过程复杂、成本高等缺点。因此开发一种原料易得、操作简单、成本低廉、环境友好、焙烧温度低的纳米α-Al2O3的制备方法无论对工业生产还是学术研究都具有及其重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，通过可溶性的铝盐和铁盐水解的方法，制备出氢氧化铝和氢氧化铁溶胶，然后将溶胶干燥脱出游离的水得到相应的氢氧化铝和氢氧化铁的干凝胶；通过煅烧失去分子内的水分得到介孔α-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料，然后通过还原得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将一定量的铁盐和铝盐溶于去离子水中；其中铁离子与铝离子的摩尔比0～1；
S2、在30～90℃，边搅拌边逐滴滴入浓度为1～4mol/L的碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铁和铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
S3、将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在 100℃下干燥12小时；
S4、将S3中干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在600～1000℃煅烧10小时，制得介孔α-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料；
S5、磁性介孔α-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合物在管式炉中用氢氮混合气400 ℃～600℃还原，氢气与氮气的速率比为0.5-1∶2，升温速率为2℃/min，得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料。
优选的，所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、硫酸铁中的任一种。
优选的，所述的铁盐为硝酸铁和硝酸亚铁中的一种。
优选的，所述的铝盐为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的任一种。
优选的，所述的铝盐为硝酸铝。
优选的，所述氢气与氮气的速率比为1∶2，其中氢气20ml/min，氮气 40ml/min。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明采用相应的盐类的水解溶胶凝胶法，制备出了一种比表面积大、孔径分布均一的磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3复合材料，为其后的应用奠定了良好的基础。
(2)本发明在700℃，γ-Fe2O3存在的条件下实现了γ-Al2O3向α-Al2O3的转变，而通常γ-Al2O3转变成α-Al2O3要在1000℃以上。
(3)本发明在800℃制得的纳米α-Al2O3颗粒的粒径在50nm左右，作为制备氧化铝陶瓷的初始原料和制备复合材料及涂层材料的掺杂成分，具有重要的意义。
(4)本发明以工业上易得的碳酸铵，铝和铁相应的无机盐为原料合成出一种介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料，具有成本低、无污染、操作简单、易于工业化生产等优点。
附图说明
图1为本发明实施例一到四的α-Fe2O3/α-Al2O3复合材料，不同Fe2O3含量的Fe2O3/Al2O3，空气气氛下800℃焙烧10h后的X射线粉末衍射(XRD)图；
图2为本发明实施例一到四的γ-Fe2O3/α-Al2O3复合材料，不同Fe2O3含量的Fe2O3/Al2O3，空气气氛下800℃焙烧10h，H2气氛下400℃还原后的X 射线粉末衍射(XRD)图；
图3为本发明实施例一到四的γ-Fe2O3/α-Al2O3复合材料，不同Fe2O3含量的Fe2O3/Al2O3，空气气氛下800℃焙烧10h，H2气氛下400℃还原后的N2吸-脱附等温曲线图；
图4为本发明实施例一到四的γ-Fe2O3/α-Al2O3复合材料，不同Fe2O3含量的Fe2O3/Al2O3，空气气氛下800℃焙烧10h，H2气氛下400℃还原后的孔径分布曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ -Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将一定量的九水硝酸铝溶于去离子水中；
b.在70℃，搅拌的条件下加入碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
c.将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在 100℃下干燥12小时；
d.将上述干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在800℃煅烧10小时，制得介孔γ-Al2O3复合物；
将本实例所的产物，进行XRD图谱测定，和N2吸附脱附测定材料的BET 比表面积和孔径分布测定。由图1和2可知，XRD结果表明产物为γ-Al2O3(与 10-0425JCPDS卡片一致)。图3与图4分别是样品的N2吸-脱附等温曲线和孔径分布曲线。吸附等温线图，横坐标P/P0代表相对压强，P是测试点氮气的绝对压强，P0是测试温度下氮气的饱和蒸气压；纵坐标是吸附量，指平衡时单位量吸附剂在平衡温度和压强下吸附的吸附质的量。所的产物的比表面积为 184m2/g，孔容为0.22cm3/g，孔径为3.50nm，孔径分布均一规则。
实施例2
本实施例提供一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ -Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将一定量的九水硝酸铝和九水硝酸铁溶于去离子水中；使最终的得到的Fe2O3的质量占Fe2O3和Al2O3总质量的5％；
b.在70℃，搅拌的条件下加入碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铁和铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
c.将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在 100℃下干燥12小时；
d.将上述干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在800℃煅烧10小时，制得介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物；
e.介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物在管式炉中用氢氮混合气400℃还原，氢气与氮气的比为1∶2(氢气20ml/min，氮气40ml/min)。升温速率为2℃/min。得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3复合物。
本实施例所得产物如图1和2所示衍射峰主要为γ-Al2O3(与10-0425 JCPDS卡片一致)，由于Fe2O3太少，因此并没有出现Fe2O3的衍射峰。其N2吸- 脱附等温曲线和孔径分布曲线如图3和图4所示。所得产物的比表面积为 175m2/g，孔容为0.21cm3/g，平均孔径为3.80nm，孔径分布均一规则。
实施例3
本实施例提供一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ -Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将一定量的九水硝酸铝和九水硝酸铁溶于去离子水中，使最终的得到的Fe2O3的质量占Fe2O3和Al2O3总质量的10％；
b.在70℃，搅拌的条件下加入碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铁和铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
c.将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在 100℃下干燥12小时；
d.将上述干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在800℃煅烧10小时，制得介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物。
e.介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物在管式炉中用氢氮混合气400℃还原，氢气与氮气的比为1∶2(氢气20ml/min，氮气40ml/min)。升温速率为2℃/min。得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3复合物。
本实施例所得产物如图1和2所示衍射峰主要为α-Al2O3(与10-0425 JCPDS卡片一致)，由于Fe2O3太少，因此并没有出现Fe2O3的衍射峰。其N2吸- 脱附等温曲线和孔径分布曲线如图3和图4所示。所得产物的比表面积为 104m2/g，孔容为0.20cm3/g，平均孔径为6.98nm，孔径分布较为均一规则。
实施例4
本实施例提供一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ -Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将一定量的九水硝酸铝和九水硝酸铁溶于去离子水中，使最终的得到的Fe2O3的质量占Fe2O3和Al2O3总质量的15％；
b.在70℃，搅拌的条件下加入碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铁和铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
c.将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在 100℃下干燥12小时；
d.将上述干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在800℃煅烧10小时，制得介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物；
e.介孔α-Fe2O3/α-Al2O3复合物在管式炉中用氢氮混合气400℃还原，氢气与氮气的比为1∶2(氢气20ml/min，氮气40ml/min)。升温速率为2℃/min。得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3复合物。
本实施例所得产物如图1所示衍射峰主要为α-Al2O3和α-Fe2O3(分别与 10-0425JCPDS卡片和33-0664JCPDS卡片一致)，图2所示衍射峰主要为α-Al2O3和γ-Fe2O3(分别与10-0425JCPDS卡片和25-1402JCPDS卡片一致)。其N2吸-脱附等温曲线和孔径分布曲线如图3和图4所示。所得产物的比表面积为101m2/g，孔容为0.20cm3/g，平均孔径为7.95nm，孔径分布较为均一规则。
检测的项目及使用的仪器
对所得的样品在Rigaku D/max-2550X射线衍射仪进行XRD图谱测定，以确定实验所制得产物的物相及纯度。测定条件为CuKα40KV， 100mA，Scan speed：0.02°/s。样品进行N2吸附脱附测试，以测定材料的BET 比表面积及孔径分布，仪器为美国Micromeritics公司ASAP2020全自动快速比表面积及孔径分布测试仪。测试前样品需在250℃脱气5h，脱去水分和物理吸附的其它物质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将一定量的铁盐和铝盐溶于去离子水中；其中铁离子与铝离子的摩尔比0～1；
S2、在30～90℃，边搅拌边逐滴滴入浓度为1～4mol/L的碳酸铵溶液，控制碳酸铵的体积，使碳酸铵物质的量是铁和铝离子物质量之和的1.5倍；经反应得到凝胶；
S3、将滴定后形成的凝胶在30℃下恒温陈化24小时，随后转入烘箱，在100℃下干燥12小时；
S4、将S3中干燥后的凝胶以2℃/min的升温速率，在600～1000℃煅烧10小时，制得介孔α-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料；
S5、将介孔α-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合物在管式炉中用氢氮混合气400℃～600℃还原，氢气与氮气的速率比为0.5-1∶2，升温速率为2℃/min，得到磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述的铁盐为硝酸铁、硝酸亚铁、氯化铁、硫酸铁中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述的铁盐为硝酸铁和硝酸亚铁中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述的铝盐为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述的铝盐为硝酸铝。
6.根据权利要求1所述的一种低温条件下介孔α-Fe2O3/α-Al2O3以及磁性介孔γ-Fe2O3/α-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述氢气与氮气的速率比为1∶2，其中氢气20ml/min，氮气40ml/min。
CN201710491620.3A 2017-06-16 2017-06-16 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法 Pending CN107265510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710491620.3A CN107265510A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710491620.3A CN107265510A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107265510A true CN107265510A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60069301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710491620.3A Pending CN107265510A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107265510A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095506A (zh) * 2018-08-13 2018-12-28 南京滕峰科技有限公司 一种纳米片状氧化铁的制备方法和用途
CN109516483A (zh) * 2019-01-23 2019-03-26 上海大学 一种α-Al2O3纳米颗粒的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1137489A (zh) * 1995-02-21 1996-12-11 住友化学工业株式会社 α-氧化铝及其制造方法
CN102515215A (zh) * 2011-10-09 2012-06-27 上海大学 有狭窄孔径分布虫孔状介孔γ-Al2O3的制备方法
CN102616820A (zh) * 2012-04-24 2012-08-01 上海大学 低温制备高比表面介孔γ-Al2O3纳米材料的方法
CN102807243A (zh) * 2012-08-10 2012-12-05 山东大学 一种氢氧化铝凝胶及微晶α-Al2O3聚集体的制备方法
CN103100387A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国科学院生态环境研究中心 介孔氧化铝负载磁性四氧化三铁纳米材料在催化臭氧化中的应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1137489A (zh) * 1995-02-21 1996-12-11 住友化学工业株式会社 α-氧化铝及其制造方法
CN102515215A (zh) * 2011-10-09 2012-06-27 上海大学 有狭窄孔径分布虫孔状介孔γ-Al2O3的制备方法
CN103100387A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国科学院生态环境研究中心 介孔氧化铝负载磁性四氧化三铁纳米材料在催化臭氧化中的应用
CN102616820A (zh) * 2012-04-24 2012-08-01 上海大学 低温制备高比表面介孔γ-Al2O3纳米材料的方法
CN102807243A (zh) * 2012-08-10 2012-12-05 山东大学 一种氢氧化铝凝胶及微晶α-Al2O3聚集体的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘嘉等: "a-Fe2O3,r-Al2O3纳米粒子及其混合体系酸碱性质及对重金属离子的吸附行为", 《无机化学学报》 *
周慧久等: "《新材料辞典》", 31 December 1996 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095506A (zh) * 2018-08-13 2018-12-28 南京滕峰科技有限公司 一种纳米片状氧化铁的制备方法和用途
CN109516483A (zh) * 2019-01-23 2019-03-26 上海大学 一种α-Al2O3纳米颗粒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102616820B (zh) 低温制备高比表面介孔γ-Al2O3纳米材料的方法
Manivasakan et al. Synthesis of monoclinic and cubic ZrO2 nanoparticles from zircon
Yu et al. Synthesis of alumina nanosheets via supercritical fluid technology with high uranyl adsorptive capacity
Tian et al. Fabrication synthesis of porous Al2O3 hollow microspheres and its superior adsorption performance for organic dye
CN102649590B (zh) 无比表面活性剂制备介孔NiAl2O4材料的方法
Wang et al. Effects of preparation methods on the structure and property of Al-stabilized CaO-based sorbents for CO2 capture
CN102515215A (zh) 有狭窄孔径分布虫孔状介孔γ-Al2O3的制备方法
Jia et al. A facile template free solution approach for the synthesis of dypingite nanowires and subsequent decomposition to nanoporous MgO nanowires with excellent arsenate adsorption properties
Simonenko et al. Synthesis and physicochemical properties of nanopowders and ceramics in a CeO 2–Gd 2 O 3 system
CN109289814B (zh) 一种用于吸附废水中抗生素的磁性碳气凝胶及其制备方法
Chang et al. Morphological and structural evolution of mesoporous calcium aluminate nanocomposites by microwave-assisted synthesis
CN106542560A (zh) 一种稀土含氧硫酸盐的制备方法
CN107265510A (zh) 一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法
CN108502897B (zh) 一种Zr掺杂SBA-15介孔分子筛材料的光化学绿色合成方法
Huang et al. Correlation among preparation methods/conditions, physicochemical properties, and catalytic performance of Rh/hydroxyapatite catalysts in N2O decomposition
CN111943238A (zh) 一种多孔绒球状氧化镁的制备方法
Li et al. Direct synthesis of CeO2/SiO2 mesostructured composite materials via sol–gel process
Hu et al. Improvement of thermal stability of ZrO2–SiO2 aerogels by an inorganic–organic synergetic surface modification
Abu-Zied et al. Effect of thermal treatment on the formation, textural and electrical conductivity properties of nanocrystalline Tb4O7
TWI589351B (zh) 碳吸收劑及其製造方法與使用方法
Abd El-Lateef et al. Synthesis of crystalline and amorphous iron phosphate nanoparticles by simple low-temperature method
Peng et al. Hydrothermal assisted synthesis of heat resistant, well-crystallized aerogels constructed by boehmite nano rods
Bakardjieva et al. Characteristic of hydrous iron (III) oxides prepared by homogeneous precipitation of iron (III) sulphate with urea
Okada et al. In situ zeolite Na–X coating on glass fibers by soft solution process
Zhang et al. Organic–inorganic hybrid hierarchical aluminum phenylphosphonate microspheres

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication