CN107263772A - 一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗 - Google Patents
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Abstract
一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,涉及一种进料斗,在斗体(3)内设有贯通两底面的腔体(1),在斗体(3)的下端设有缩径(4),在缩径(4)的内壁上设有一根自缩径(4)上端至缩径(4)下端的螺旋凸起条(2),在缩径(4)的外壁设有振动器(5),缩径(4)的下端和出料管(6)的一端连接,在出料管(6)的内壁间隔设有若干个导流条(7);本发明通过在斗体下端设置缩径,在缩径的内壁设置螺旋的凸起条,在缩径的外壁上设置振动器,加速了原材料的下落速度,有效克服了现有进料斗的缩径坡度较缓,原材料容易粘结在缩径的内壁的弊端。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种进料斗,具体涉及一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗。
【背景技术】
聚乙烯冷缠胶带也称为聚乙烯防腐胶带、聚乙烯胶粘带、聚乙烯胶带,聚乙烯冷缠胶带基带主要成份为热复合聚乙烯,通过共挤压延伸复合成卷状的防腐材料,在生产聚乙烯冷缠胶带基带的过程中需要将搅拌均匀的原材料倒到热熔机的进料斗内,溶解后的原材料经两个滚子共挤压冷却后卷成卷,现有进料斗的缩径坡度较缓,原材料容易粘结在缩径内壁上,影响进料速度。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,通过在斗体下端设置缩径,在缩径的内壁设置螺旋的凸起条,在缩径的外壁上设置振动器,加速了原材料的下落速度,有效克服了现有进料斗的缩径坡度较缓,原材料容易粘结在缩径的内壁的弊端。
为了实现本新型的发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,包括斗体和出料管,在斗体内设有贯通两底面的腔体,在斗体的下端设有缩径,在缩径的内壁上设有一根自缩径上端至缩径下端的螺旋凸起条,在缩径的外壁设有振动器,缩径的下端和出料管的一端连接,在出料管的内壁间隔设有若干个导流条。
所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,导流条的表面为光滑面。
所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,凸起条的表面为光滑面。
通过上述公开内容,本新型的有益效果是:
本发明所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,通过在斗体下端设置缩径,在缩径的内壁设置螺旋的凸起条,在缩径的外壁上设置振动器,加速了原材料的下落速度,有效克服了现有进料斗的缩径坡度较缓,原材料容易粘结在缩径的内壁的弊端;本发明使用方便、结构简单、成本低廉。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的半剖示意图;
图中:1、腔体;2、凸起条;3、斗体;4、缩径;5、振动器;6、出料管;7、导流条。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本新型进行进一步的说明;下面的实施例并不是对于本新型的限定,仅作为支持实现本新型的方式,在本新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换,均为本新型的保护范围;
结合附图1或2中所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,包括斗体3和出料管6,在斗体3内设有贯通两底面的腔体1,在斗体3的下端设有缩径4,在缩径4的内壁上设有一根自缩径4上端至缩径4下端的螺旋凸起条2,凸起条2的表面为光滑面,在缩径4的外壁设有振动器5,缩径4的下端和出料管6的一端连接,在出料管6的内壁间隔设有若干个导流条7,导流条7的表面为光滑面。
实施本发明所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,在使用时:将聚乙烯原材料注入进料斗的腔体1内后,设置在缩径4内壁的一根自缩径4上端至缩径4下端的螺旋凸起条2增加了缩径4的坡度,配合缩径4外壁的振动器5产生的震动和在出料管6的内壁间隔设置若干个导流板6,增加了聚乙烯原材料的下落速度,使得原材料不易粘结在缩径4的内壁上,聚乙烯原材料可迅速从进料斗内顺利流出。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,其特征是:包括斗体(3)和出料管(6),在斗体(3)内设有贯通两底面的腔体(1),在斗体(3)的下端设有缩径(4),在缩径(4)的内壁上设有一根自缩径(4)上端至缩径(4)下端的螺旋凸起条(2),在缩径(4)的外壁设有振动器(5),缩径(4)的下端和出料管(6)的一端连接,在出料管(6)的内壁间隔设有若干个导流条(7)。
2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,其特征是:导流条(7)的表面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的用于聚乙烯冷缠胶带基带成型机的进料斗,其特征是:凸起条(2)的表面为光滑面。
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