CN107262900A - 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置 - Google Patents

一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107262900A
CN107262900A CN201710613027.1A CN201710613027A CN107262900A CN 107262900 A CN107262900 A CN 107262900A CN 201710613027 A CN201710613027 A CN 201710613027A CN 107262900 A CN107262900 A CN 107262900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cnc
welding
feed mechanism
controlled based
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710613027.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐舒舒
朱方勇
张志斌
陈旭阳
吴彦强
颜剑航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU SONGXING ELECTRICAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU SONGXING ELECTRICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU SONGXING ELECTRICAL CO Ltd filed Critical GUANGZHOU SONGXING ELECTRICAL CO Ltd
Priority to CN201710613027.1A priority Critical patent/CN107262900A/zh
Publication of CN107262900A publication Critical patent/CN107262900A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元CNC、夹具送进机构、气缸加压装置、焊接控制器、运行平台和交流焊机；所述运行平台通过支腿固定，中心控制单元CNC固定安装在交流焊机的侧壁的控制电柜上，交流焊机的上方和下方均设置气缸加压装置，气缸加压装置的末端上固定安装有上下电极，控制电柜上还连接焊接控制器，在运行平台上设置夹具送进机构。本CNC控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。CNC程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。

Description

一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置
技术领域
本发明涉及工业制造技术，具体是一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置。
背景技术
凸焊机控制系统通常以可编程序控制器（PLC）作为中心控制单元，控制焊接主机的各个动作及自动送进机构的动作。控制完成焊接设备的送进步距时需占用系统的内存存放步进点数据，在轨迹比较复杂点位置较多的情况下存放点数据将消耗系统大量的内存，造成成本上的浪费；编程复杂且不标准，易出现程序漏洞；调试时间长，示教编程难度大；工件变化程序更改工作量大。这些都是现有技术存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元CNC、夹具送进机构、气缸加压装置、焊接控制器、运行平台和交流焊机；所述运行平台通过支腿固定，中心控制单元CNC固定安装在控制电柜上，交流焊机上方和下方均设置气缸加压装置，气缸加压装置的末端上固定安装有上下电极，交流焊机上连接焊接控制器，在运行平台上设置夹具送进机构，中心控制单元CNC连接夹具送进机构、气缸加压装置和焊接控制器。
进一步的：所述夹具送进机构由夹紧机构、X轴输送机构和Y轴输送机构组成。
进一步的：所述夹具送进机构内设有若干个传感器。
进一步的：所述传感器也连接在中心控制单元CNC上。
进一步的：所述夹具送进机构设置有两套。
进一步的：所述焊接控制器为微电脑阻焊控制器，其上配置有阻焊电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本CNC控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。CNC程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。
附图说明
图1为一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置的主视结构示意图；
图2为一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置的俯视结构示意图；
图3为一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置的左视结构示意图；
图4为一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置的立体结构示意图；
图中：1-中心控制单元CNC，2-夹具送进机构，3-气缸加压装置，4-焊接控制器，5-运行平台，6-交流焊机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图，本发明实施例中，一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元CNC1、夹具送进机构2、气缸加压装置3、焊接控制器4、运行平台5和交流焊机6；所述运行平台5通过支腿固定，中心控制单元CNC1固定安装在控制电柜上，交流焊机6的上方和下方均设置气缸加压装置3，气缸加压装置3的末端上固定安装有上下电极，交流焊机6上连接焊接控制器4，在运行平台5上设置夹具送进机构2，由夹紧机构、X轴输送机构和Y轴输送机构组成，设备为悬臂式结构，上下两套加压机构，每个机构均行程可调整，以补偿电极磨损而造成行程增加对工作效率造成的影响；焊接控制器4为一套微电脑阻焊控制器，其上配置有阻焊电源，可对焊接参数进行设置、储存及控制，每个控制器可储存31套焊接规范；中心控制单元CNC1连接夹具送进机构2、气缸加压装置3和焊接控制器4，控制系统既可控制焊接的各个动作，也可控制自动送进机构的动作。具有手动/自动、焊接方式选择、送进步距、示教编程、程序更改、运行监控、显示记录报警信息、时钟、产量统计、I/O监视以及操作错误提示等多种功能，可存储9999套程序。夹具送进机构2内设有若干个传感器，并且传感器也连接在中心控制单元CNC1上，由总控系统统一控制，所述夹具送进机构2设置有两套，两套夹具送进机构2交替工作，可根据操作人员放件速度调整节拍。
工作原理：系统上电，中心控制单元CNC1接收到各检测装置准备就绪信号后，设备启动，中心控制单元CNC1控制夹具送进机构2移动到设定位置点，然后上下加压机构3在中心控制单元CNC1下对工件进行夹紧，发出信号焊接控制器4加压、放电焊接，中心控制单元CNC1收到焊接控制器4的焊接完成信号控制夹具送进机构2移动到下一个指定位置点进行焊接，不同焊接点可根据焊接工艺要求选择调用31套焊接参数，焊接完成后中心控制单元CNC1夹具送进机构2自行回到原点位置，等待下一套工件，重新启动焊接。焊接过程两套夹具交替工作，可根据操作人员放件速度调整节拍。本CNC控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。CNC程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：包括中心控制单元CNC（1）、夹具送进机构（2）、气缸加压装置（3）、焊接控制器（4）、运行平台（5）和交流焊机（6）；所述运行平台（5）通过支腿固定，中心控制单元CNC（1）固定安装在交流焊机（6）的侧壁控制电柜上，运行平台（5）的上方和下方均设置气缸加压装置（3），气缸加压装置（3）的末端上固定安装有电极，控制电柜上安装焊接控制器（4），在运行平台（5）上设置夹具送进机构（2），中心控制单元CNC（1）连接夹具送进机构（2）、气缸加压装置（3）和焊接控制器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：所述夹具送进机构（2）由夹紧机构、X轴输送机构和Y轴输送机构组成。
3.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：所述夹具送进机构（2）内设有若干个传感器。
4.根据权利要求3所述的一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：所述传感器也连接在中心控制单元CNC（1）上。
5.根据权利要求1-4任意所述的一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：所述夹具送进机构（2）设置有两套。
6.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，其特征在于：所述焊接控制器（4）为微电脑阻焊控制器，其上配置有阻焊电源。
CN201710613027.1A 2017-07-25 2017-07-25 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置 Pending CN107262900A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710613027.1A CN107262900A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710613027.1A CN107262900A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107262900A true CN107262900A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60079099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710613027.1A Pending CN107262900A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107262900A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108544069A (zh) * 2018-03-10 2018-09-18 陆有光 一种多工位金属网罩全自动成型焊接机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10134681A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-27 Kochendoerfer & Kiep Stanz Und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus kohlestoffhaltigem Stahl
CN201645038U (zh) * 2010-03-19 2010-11-24 周志坚 数控旋转型三维超声波金丝球焊机
CN201950403U (zh) * 2011-04-15 2011-08-31 重庆运达机电设备制造有限公司 铁路车辆钩舌数控自动堆焊机
CN105215502A (zh) * 2015-10-08 2016-01-06 中节能太阳能科技（镇江）有限公司 一种太阳能组件接线盒焊接设备及其焊接方法
CN105750808A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 凸焊机焊接定位机构及凸焊机自动焊接系统
CN106670635A (zh) * 2017-02-06 2017-05-17 唐山开元阻焊设备有限公司 一种焊接汽车前催前管与螺母座的焊机
CN206966860U (zh) * 2017-07-25 2018-02-06 广州松兴电气股份有限公司 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10134681A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-27 Kochendoerfer & Kiep Stanz Und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus kohlestoffhaltigem Stahl
CN201645038U (zh) * 2010-03-19 2010-11-24 周志坚 数控旋转型三维超声波金丝球焊机
CN201950403U (zh) * 2011-04-15 2011-08-31 重庆运达机电设备制造有限公司 铁路车辆钩舌数控自动堆焊机
CN105215502A (zh) * 2015-10-08 2016-01-06 中节能太阳能科技（镇江）有限公司 一种太阳能组件接线盒焊接设备及其焊接方法
CN105750808A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 凸焊机焊接定位机构及凸焊机自动焊接系统
CN106670635A (zh) * 2017-02-06 2017-05-17 唐山开元阻焊设备有限公司 一种焊接汽车前催前管与螺母座的焊机
CN206966860U (zh) * 2017-07-25 2018-02-06 广州松兴电气股份有限公司 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108544069A (zh) * 2018-03-10 2018-09-18 陆有光 一种多工位金属网罩全自动成型焊接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205437563U (zh) 移动式焊接机器人
CN105215502A (zh) 一种太阳能组件接线盒焊接设备及其焊接方法
CN102508344A (zh) 半导体激光二极管自动耦合装置及其实现方法
CN107262900A (zh) 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置
CN103165255A (zh) 电位器自动组装设备
CN205032832U (zh) 双机器人协调焊接系统
CN202425212U (zh) 一种pcb水平生产线防卡板报警系统
CN206966860U (zh) 一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置
CN103223670A (zh) 一种五自由度中速锡焊机器人伺服控制系统
CN205888329U (zh) 一种应用二维激光位移传感器的焊缝自动识别跟踪装置
CN203276995U (zh) 电位器自动组装设备
CN202622146U (zh) 铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备
CN102830645A (zh) 单轴全自动高速点胶机器人伺服控制系统
CN206747829U (zh) 一种多功能焊接平台
CN204686381U (zh) 一种不规则产品的装配机构
CN203221504U (zh) 双核三自由度中速全自动锡焊机器人伺服控器
CN203221513U (zh) 一种五轴中速全自动锡焊机器人伺服控制系统
CN209125093U (zh) 一种自动碰焊机
CN103197600A (zh) 双核三自由度中速全自动锡焊机器人伺服控器及方法
CN203282487U (zh) 一种四自由度中速锡焊机器人伺服控制系统
CN207852951U (zh) 纵骨焊机的接地工装
CN206028795U (zh) 一种眼孔钉钻孔机
CN208728975U (zh) 带肋钢筋焊接装置
CN103030012B (zh) 一种卷烟机卷筒类辅料自动搭接的控制装置及控制方法
CN202317440U (zh) 半导体激光二极管自动耦合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171020

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication