CN107253598A - 一种蛋壳专用装车装置 - Google Patents

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Abstract

一种蛋壳专用装车装置，输送机的下端上侧设置有进料料斗，输送机上部下侧设置有出料管路，输送机的转轴在对应出料管路的以下的部分设置有第一螺旋叶片,在对应出料管路以上的部分设置有第二螺旋叶片,第一、二螺旋叶片的螺旋方向相反,基座呈长方形，基座的下端左右两侧各设置有一对行走轮，基座的左端上部与连接臂的右端铰接,连接臂的左端与输送机左端下部铰接；基座的中部和右部上方均分别固定连接有第一连接座和第二连接座；第一连接座和第二连接座的上端分别与第一液压缸的下端和支撑柱的下端相铰接；第一液压缸的上端与支撑柱的下部铰接，支撑柱的上端与滑块铰接。该装置能有效地减少装车过程中产生粉尘量，其能提高装车效率。

Description

一种蛋壳专用装车装置
技术领域
本发明涉及一种蛋壳专用装车装置。
背景技术
孵化场在种蛋孵化后会产生大量的蛋壳，零散的蛋壳会被集中堆积以方便装车外运，在装车过程中，蛋壳装车多是采用人工装车的方式完成，这不仅会浪费较多的人力，而且会产生大量的粉尘，同时，装车的效率也较低。现有的一些自动装车机，其结构简单，在出料口处易发生堵塞现象，而且自动装车机的出料口位置高度调节不方便，严重降低了装车的效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种蛋壳专用装车装置，该装置能节省劳动力，其能有效地减少装车过程中产生粉尘量，其能提高装车效率，其出料口位置高度调节方便，具有较强的通用性。
为了实现上述目的，本发明提供一种蛋壳专用装车装置，包括输送机、倾斜地固定设置在输送机下端的滑槽、滑动地设置在滑槽中的滑块，所述输送机倾斜地设置，输送机的下端上侧设置有连通其内腔的进料料斗，输送机上端上侧设置有减速电机，减速电机的输出轴上装配有小皮带轮，输送机的转轴上端装配有大皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，输送机上部下侧设置有连通其内腔的出料管路，输送机的转轴在对应出料管路的以下的部分设置有第一螺旋叶片,在对应出料管路以上的部分设置有第二螺旋叶片,第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反,所述输送机的下部设置有水平的基座，所述基座呈长方形，基座的下端左右两侧各设置有一对行走轮，基座的左端上部与连接臂的右端铰接,所述连接臂的左端与输送机左端下部铰接；基座的中部和右部上方均分别固定连接有第一连接座和第二连接座；第一连接座和第二连接座的上端分别与第一液压缸的下端和支撑柱的下端相铰接；第一液压缸的上端与支撑柱的下部铰接，支撑柱的上端与所述滑块铰接。
本发明中，通过第一液压缸和支撑柱的设置，可以通过第一液压缸的升降来改变支撑柱的倾斜角度，支撑柱的角度改变时会改变滑块在沿输送机长度方向的位置，滑块会在滑槽中滑动，进而改变输送机的倾斜角度，即改变输送机出料管路的位置。这样可以提高该自动装车机的通用性。通过使出料管路上部的第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反，可以使输送到输送机上部的物料被第二螺旋叶片所挤压，以利于物料的快速排出，这样可以提高出料的效率。通过使基座下部均设置有行走轮，能便于整体移动，从而可以提高该机的通用性。该装车机能有效地节省劳动力，其能有效地减少装车过程中产生粉尘量，其装车效率高，其出料口位置高度调节方便，具有较强的通用性。
进一步，为了使调节的倾斜角度范围更大，所述支撑柱为第二液压缸。
进一步，为了防止出料堵塞出料管路，所述出料管路下端的横截面的尺寸大于其上端的横截面的尺寸。
进一步，为了提高出料效率，所述出料管路中部的两侧各设置有一个振动器。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、输送机，2、进料料斗，3、减速电机，4、滑块，5、振动器，6、皮带，7、出料管路，8、滑槽，9、支撑柱，10、第一螺旋叶片，11、第二螺旋叶片，12、第一连接座，13、连接臂，14、第二连接座，15、第一液压缸，16、基座，17、行走轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种蛋壳专用装车装置，包括输送机1、倾斜地固定设置在输送机1下端的滑槽8、滑动地设置在滑槽8中的滑块4，滑块4在滑槽8中可沿输送机1长度方向滑动，其滑动的范围为输送机长度的三分之一，所述输送机1倾斜地设置，输送机1的下端上侧设置有连通其内腔的进料料斗2，输送机1上端上侧设置有减速电机3，减速电机3的输出轴上装配有小皮带轮，输送机1的转轴上端装配有大皮带轮，小皮带轮通过皮带6与大皮带轮连接，输送机1上部下侧设置有连通其内腔的出料管路7，输送机1的转轴在对应出料管路7的以下的部分设置有第一螺旋叶片10,在对应出料管路7以上的部分设置有第二螺旋叶片11,第二螺旋叶11片的螺旋方向与第一螺旋叶片10的螺旋方向相反,所述输送机1的下部设置有水平的基座16，所述基座16呈长方形，基座16的下端左右两侧各设置有一对行走轮17，基座16的左端上部与连接臂13的右端铰接,所述连接臂13的左端与输送机1左端下部铰接；基座16的中部和右部上方均分别固定连接有第一连接座12和第二连接座14；第一连接座12和第二连接座14的上端分别与第一液压缸15的下端和支撑柱9的下端相铰接；第一液压缸15的上端与支撑柱9的下部铰接，支撑柱9的上端与所述滑块4铰接。通过第一液压缸15和支撑柱9的设置，可以通过第一液压缸15的升降来改变支撑柱9的倾斜角度，支撑柱9的角度改变时会改变滑块4在沿输送机1长度方向的位置，滑块4会在滑槽8中滑动，进而改变输送机1的倾斜角度，即改变输送机1出料管路7的位置。这样可以提高该自动装车机的通用性。通过使出料管路7上部的第二螺旋叶片11的螺旋方向与第一螺旋叶片10的螺旋方向相反，可以使输送到输送机1上部的物料被第二螺旋叶片11所挤压，以利于物料的快速排出，这样可以提高出料的效率。通过使基座16下部均设置有行走轮17，能便于整体移动，从而可以提高该机的通用性。该装车机能有效地节省劳动力，其能有效地减少装车过程中产生粉尘量，其装车效率高，其出料口位置高度调节方便，具有较强的通用性。
为了使调节的倾斜角度范围更大，所述支撑柱9为第二液压缸。
为了防止出料堵塞出料管路，所述出料管路7下端的横截面的尺寸大于其上端的横截面的尺寸。
为了提高出料效率，所述出料管路7中部的两侧各设置有一个振动器5。

Claims (4)

1.一种蛋壳专用装车装置，包括输送机(1)，所述输送机(1)倾斜地设置，输送机(1)的下端上侧设置有连通其内腔的进料料斗(2)，输送机(1)上端上侧设置有减速电机(3)，减速电机(3)的输出轴上装配有小皮带轮，输送机(1)的转轴上端装配有大皮带轮，小皮带轮通过皮带(6)与大皮带轮连接，输送机(1)上部下侧设置有连通其内腔的出料管路(7)，其特征在于，还包括倾斜地固定设置在输送机(1)下端的滑槽(8)、滑动地设置在滑槽(8)中的滑块(4)，输送机(1)的转轴在对应出料管路(7)的以下的部分设置有第一螺旋叶片(10),在对应出料管路(7)以上的部分设置有第二螺旋叶片(11),第二螺旋叶(11)片的螺旋方向与第一螺旋叶片(10)的螺旋方向相反,所述输送机(1)的下部设置有水平的基座(16)，所述基座(16)呈长方形，基座(16)的下端左右两侧各设置有一对行走轮(17)，基座(16)的左端上部与连接臂(13)的右端铰接,所述连接臂(13)的左端与输送机(1)左端下部铰接；基座(16)的中部和右部上方均分别固定连接有第一连接座(12)和第二连接座(14)；第一连接座(12)和第二连接座(14)的上端分别与第一液压缸(15)的下端和支撑柱(9)的下端相铰接；第一液压缸(15)的上端与支撑柱(9)的下部铰接，支撑柱(9)的上端与所述滑块(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种蛋壳专用装车装置，其特征在于，所述支撑柱(9)为第二液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种蛋壳专用装车装置，其特征在于，所述出料管路(7)下端的横截面的尺寸大于其上端的横截面的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种蛋壳专用装车装置，其特征在于，所述出料管路(7)中部的两侧各设置有一个振动器(5)。
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