CN107253114A - 一种使用方便的板材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用方便的板材加工装置，包括壳体、基座、一号电动机、升降装置和打磨套，其特征在于：所述基座上端面设置有支柱，所述壳体固定设置于所述的支柱上端，所述升降装置包括二号电动机、螺纹套和螺纹杆，所述二号电动机固定设置在所述壳体的上顶壁上，所述螺纹套固定设置在所述二号电动机下表面上,所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述螺纹杆与所述二号电动机转动连接，所述螺纹杆与所述一号电动机的上表面固定连接，所述一号电动机下端转动配合连接有中心轴，中心轴下端固定设置有加工头，加工头的侧面设置有槽位，所述打磨套的内侧面设置有凸块，所述打磨套通过凸块卡入槽位中，所述壳体下端设置有清理装置。

Description

一种使用方便的板材加工装置
技术领域
本发明涉及使用方便的板材加工装置领域，特别涉及一种使用方便的板材加工装置。
背景技术
板材加工的过程中常常需要在板材上进行钻孔打洞，而在孔眼形成后需要对其进行打磨使其符合加工要求，目前的技术手段需要人手动打磨，费时费力，同时加工过程中产生的木屑容易四处洒落，清理起来十分麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，打磨加工一体化的使用方便的板材加工装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种使用方便的板材加工装置，包括壳体、基座、一号电动机、升降装置和打磨套，所述基座上端面设置有支柱，所述壳体固定设置于所述的支柱上端，所述升降装置包括二号电动机、螺纹套和螺纹杆，所述二号电动机固定设置在所述壳体的上顶壁上，所述螺纹套固定设置在所述二号电动机下表面上,所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述螺纹杆与所述二号电动机转动连接，所述螺纹杆与所述一号电动机的上表面固定连接，所述一号电动机下端转动配合连接有中心轴，中心轴下端固定设置有加工头，加工头的侧面设置有槽位，所述打磨套的内侧面设置有凸块，所述打磨套通过凸块卡入槽位中，所述壳体下端设置有清理装置，所述二号电动机和所述一号电动机上均设置有电动机热量驱散装置。
作为优选的技术方案，所述清理装置包括固定设置于壳体下端的吸尘器，吸尘器的通风端上固定设置有通风管，通风管的左侧设有多个通风孔。
作为优选的技术方案，所述基座上端面设置有用于固定板材的固定夹，以防止所述板材在加工过程中移位。
作为优选的技术方案，所述二号电动机和所述一号电动机上设置的电动机热量驱散装置由多排鳍片组成，所述鳍片为铝铸造鳍片，使得所述二号电动机和所述一号电动机上发出的热量传导到所述鳍片上，再经所述鳍片驱散出去。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，打磨套与加工头一体化，通过可拆装的打磨套能有效的打磨干净板材表面的毛刺，无需人工手动对毛刺进行打磨，提高了加工效率，吸尘器能有效减少扬尘，保障加工人员身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加工头的结构示意图；
图3为本发明的加工头的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种使用方便的板材加工装置，包括壳体7、基座14、一号电动机10、升降装置16和打磨套6，所述基座14上端面设置有支柱12，所述壳体7固定设置于所述的支柱12上端，所述升降装置16包括二号电动机13、螺纹套9和螺纹杆11，所述二号电动机13固定设置在所述壳体7的上顶壁上，所述螺纹套9固定设置在所述二号电动机13下表面上,所述螺纹套9与所述螺纹杆11螺纹配合连接，所述螺纹杆11与所述二号电动机13转动连接，所述螺纹杆11与所述一号电动机10的上表面固定连接，所述一号电动机10下端转动配合连接有中心轴1，中心轴1下端固定设置有加工头5，加工头5的侧面设置有槽位，所述打磨套6的内侧面设置有凸块61，所述打磨套6通过凸块61卡入槽位中，所述壳体7下端设置有清理装置，所述二号电动机13和所述一号电动机10上均设置有电动机热量驱散装置21。
其中，所述清理装置包括固定设置于壳体7下端的吸尘器2，吸尘器2的通风端上固定设置有通风管3，通风管3的左侧设有多个通风孔4。
其中，所述基座14上端面设置有用于固定板材8的固定夹15，以防止所述板材8在加工过程中移位。
其中，所述二号电动机13和所述一号电动机10上设置的电动机热量驱散装置21由多排鳍片22组成，所述鳍片22为铝铸造鳍片，使得所述二号电动机13和所述一号电动机10上发出的热量传导到所述鳍片22上，再经所述鳍片22驱散出去。
当需要在板材上钻孔时，将打磨套拔下，将板材固定在基座上后利用升降装置将加工头调整到合适高度，打开一号电动机，在一号电动机的驱动下中心轴转动，加工头在板材表面打孔。
当需要对板材上打出的孔进行进一步打磨加工时，只需将打磨套插合到槽位中，并开起一号电动机，在一号电动机的驱动下使加工头上的打磨套转动，将钻出的孔眼表面的毛刺等打磨干净，且与此同时，可以使用清理装置来清理产生的粉尘，即开起吸尘器，吸尘器将粉尘吸入通风管中，减少加工过程中的扬尘，减轻后期清理工作量并有效保障加工人员的身体健康。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，打磨套与加工头一体化，通过可拆装的打磨套能有效的打磨干净板材表面的毛刺，无需人工手动对毛刺进行打磨，提高了加工效率，吸尘器能有效减少扬尘，保障加工人员身体健康。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种使用方便的板材加工装置，包括壳体、基座、一号电动机、升降装置和打磨套，其特征在于：所述基座上端面设置有支柱，所述壳体固定设置于所述的支柱上端，所述升降装置包括二号电动机、螺纹套和螺纹杆，所述二号电动机固定设置在所述壳体的上顶壁上，所述螺纹套固定设置在所述二号电动机下表面上,所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述螺纹杆与所述二号电动机转动连接，所述螺纹杆与所述一号电动机的上表面固定连接，所述一号电动机下端转动配合连接有中心轴，中心轴下端固定设置有加工头，加工头的侧面设置有槽位，所述打磨套的内侧面设置有凸块，所述打磨套通过凸块卡入槽位中，所述壳体下端设置有清理装置，所述二号电动机和所述一号电动机上均设置有电动机热量驱散装置。
2.根据权利要求1所述的使用方便的板材加工装置，其特征在于：所述清理装置包括固定设置于壳体下端的吸尘器，吸尘器的通风端上固定设置有通风管，通风管的左侧设有多个通风孔。
3.根据权利要求1所述的使用方便的板材加工装置，其特征在于：所述基座上端面设置有用于固定板材的固定夹，以防止所述板材在加工过程中移位。
4.根据权利要求1所述的使用方便的板材加工装置，其特征在于：所述二号电动机和所述一号电动机上设置的电动机热量驱散装置由多排鳍片组成，所述鳍片为铝铸造鳍片，使得所述二号电动机和所述一号电动机上发出的热量传导到所述鳍片上，再经所述鳍片驱散出去。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0288614A1 (en) * 1987-05-01 1988-11-02 The Boeing Company Combination drilling and dressing bit
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