CN107251926B - 一种自动揉面设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动揉面设备，包括圆形基座，所述圆形基座上表面固定连接圆形揉面无盖箱体，所述圆形揉面无盖箱体内设有自动揉面机构，所述圆形基座上表面且位于圆形揉面无盖箱体外侧位置相对处固定连接一组拉伸圆杆，一组所述拉伸圆杆之间设有自动混合机构，所述圆形揉面无盖箱体侧表面上设有提拉机构,本发明的有益效果是，一种操作比较方便，面和水搅拌均匀，避免手部直接接触，自动将面挤压成型效果良好，减轻劳动强度，适合大批量进行使用的装置。

Description

一种自动揉面设备
技术领域
本发明涉及揉面领域，特别是一种自动揉面设备。
背景技术
揉面通常就是将面粉与水充分的结合，通过控制水分多少和面粉多少来控制面粉的成型的程度，传统的揉面都是人工进行操作。
随着社会不断的发展，人们的生活水平也在不断的提高，对于传统的揉面而言，通常都是人工进行操作，由于揉面需要将面粉制作成比较粘和弹性的，通常揉面的时间是比较长的，而且揉面是需要人工用力怼动，不断的使面块变得更加有弹性，长时间大量的揉面，对于人们的手部强度是比较大的，而且人工初期搅拌面粉，有可能会不均匀，可能会导致内部的面粉起泡，对于大批量的生产，人们强度更大，而且效率较低，人工手部直接接触，会有细菌传递的危险，因此为了解决这些情况，也为了更加满足人们的生活，设计一种自动揉面的设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动揉面设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动揉面设备，包括圆形基座，所述圆形基座上表面固定连接圆形揉面无盖箱体，所述圆形揉面无盖箱体内设有自动揉面机构，所述圆形基座上表面且位于圆形揉面无盖箱体外侧位置相对处固定连接一组拉伸圆杆，一组所述拉伸圆杆之间设有自动混合机构，所述圆形揉面无盖箱体侧表面上设有提拉机构，所述自动混合机构由套装在每个拉伸圆杆上端面上的水平固定杆、嵌装在每个水平固定杆侧表面上的转动圆环、嵌装在每个转动圆环内的折形转动圆杆、套装在一组折形转动圆杆上的搅拌圆筒、设置在搅拌圆筒上端面的搅拌承载盖、嵌装在搅拌承载盖内且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上且穿过搅拌承载盖的转动搅拌棒、固定连接在搅拌承载盖上表面中心处的拉动把手、固定连接在搅拌圆筒内侧表面上的尺寸凸起共同构成的，所述自动揉面机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体内下表面中心处的支撑圆杆、套装在支撑圆杆上的矩形承载基座、嵌装在圆形揉面无盖箱体内下表面且位于矩形承载基座外侧的两组液压推动杆、套装在每个液压推动杆上且与矩形承载基座边缘处相搭接的半圆形推动板、固定连接在圆形揉面无盖箱体上端侧表面的承载圆环、嵌装在承载圆环下表面的多个倾斜电控推动杆、套装在每个倾斜电控推动杆一端面上的球形挤压块共同构成的。
所述提拉机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体侧表面上且位置相对侧的一组弧形固定片、设置在每个弧形固定片侧表面两端处且与圆形揉面无盖箱体之间的紧定螺钉、开在每个弧形固定片的表面上的一组T形豁槽、设置在每个T形豁槽内的弧形圆杆、套装在每组弧形圆杆上且与圆形揉面无盖箱体相匹配的弧形摆动把手、套装在每个弧形摆动把手上的弧形垫片共同构成的。
多个所述倾斜电控推动杆的数量为4-6个，多个所述倾斜电控推动杆等角度位于同一圆周上。
每个所述半圆形推动板与圆形揉面无盖箱体侧表面相搭接。
所述矩形承载基座上表面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装多个电控推动杆一号，每个所述电控推动杆一号上均套装半圆形挤压块。
所述矩形承载基座上表面且位于圆形凹槽外侧和每个半圆形推动板上表面均固定连接大理石承载片。
所述圆形基座侧表面嵌装市电接口。
所述圆形基座下表面边缘处固定连接两组弧形防滑垫片。
所述搅拌承载盖下表面边缘处固定连接一组与搅拌圆筒上表面边缘处相搭接的折形支撑架。
所述搅拌圆筒侧表面位置相对处铰链连接一组与圆形揉面无盖箱体上表面相连接的摆动夹取臂。
利用本发明的技术方案制作的一种自动揉面设备，一种操作比较方便，面和水搅拌均匀，避免手部直接接触，自动将面挤压成型效果良好，减轻劳动强度，适合大批量进行使用的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种一种自动揉面设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种一种自动揉面设备的俯视图；
图3是本发明所述一种一种自动揉面设备中水平固定杆、转动圆环、折形转动圆杆、搅拌圆筒、尺寸凸起和摆动夹取臂相配合的俯视图；
图4是本发明所述一种一种自动揉面设备中提拉机构的侧视图；
图5是本发明所述一种一种自动揉面设备中圆形揉面无盖箱体、承载圆环、倾斜电控推动杆和球形挤压块相配合的俯视图；
图6是本发明所述一种一种自动揉面设备中圆形基座和弧形防滑垫片相配合的仰视图；
图中，1、圆形基座；2、圆形揉面无盖箱体；3、拉伸圆杆；4、水平固定杆；5、转动圆环；6、折形转动圆杆；7、搅拌圆筒；8、搅拌承载盖；9、一号微型旋转电机；10、转动搅拌棒；11、拉动把手；12、尺寸凸起；13、支撑圆杆；14、矩形承载基座；15、液压推动杆；16、半圆形推动板；17、承载圆环；18、倾斜电控推动杆；19、球形挤压块；20、弧形固定片；21、弧形圆杆；22、弧形摆动把手；23、弧形垫片；24、电控推动杆一号；25、半圆形挤压块；26、大理石承载片；27、市电接口；28、弧形防滑垫片；29、折形支撑架；30、摆动夹取臂；31、紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动揉面设备，包括圆形基座1，所述圆形基座1上表面固定连接圆形揉面无盖箱体2，所述圆形揉面无盖箱体2内设有自动揉面机构，所述圆形基座1上表面且位于圆形揉面无盖箱体2外侧位置相对处固定连接一组拉伸圆杆3，一组所述拉伸圆杆3之间设有自动混合机构，所述圆形揉面无盖箱体2侧表面上设有提拉机构，所述自动混合机构由套装在每个拉伸圆杆3上端面上的水平固定杆4、嵌装在每个水平固定杆4侧表面上的转动圆环5、嵌装在每个转动圆环5内的折形转动圆杆6、套装在一组折形转动圆杆6上的搅拌圆筒7、设置在搅拌圆筒7上端面的搅拌承载盖8、嵌装在搅拌承载盖8内且旋转端向下的一号微型旋转电机9、套装在一号微型旋转电机9旋转端上且穿过搅拌承载盖8的转动搅拌棒10、固定连接在搅拌承载盖8上表面中心处的拉动把手11、固定连接在搅拌圆筒7内侧表面上的尺寸凸起12共同构成的，所述自动揉面机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体2内下表面中心处的支撑圆杆13、套装在支撑圆杆13上的矩形承载基座14、嵌装在圆形揉面无盖箱体2内下表面且位于矩形承载基座14外侧的两组液压推动杆15、套装在每个液压推动杆15上且与矩形承载基座14边缘处相搭接的半圆形推动板16、固定连接在圆形揉面无盖箱体2上端侧表面的承载圆环17、嵌装在承载圆环17下表面的多个倾斜电控推动杆18、套装在每个倾斜电控推动杆18一端面上的球形挤压块19共同构成的；所述提拉机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体2侧表面上且位置相对侧的一组弧形固定片20、设置在每个弧形固定片20侧表面两端处且与圆形揉面无盖箱体2之间的紧定螺钉31、开在每个弧形固定片20的表面上的一组T形豁槽、设置在每个T形豁槽内的弧形圆杆21、套装在每组弧形圆杆21上且与圆形揉面无盖箱体2相匹配的弧形摆动把手22、套装在每个弧形摆动把手22上的弧形垫片23共同构成的；多个所述倾斜电控推动杆18的数量为4-6个，多个所述倾斜电控推动杆18等角度位于同一圆周上；每个所述半圆形推动板16与圆形揉面无盖箱体2侧表面相搭接；所述矩形承载基座14上表面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装多个电控推动杆一号24，每个所述电控推动杆一号24上均套装半圆形挤压块25；所述矩形承载基座14上表面且位于圆形凹槽外侧和每个半圆形推动板16上表面均固定连接大理石承载片26；所述圆形基座1侧表面嵌装市电接口27；所述圆形基座1下表面边缘处固定连接两组弧形防滑垫片28；所述搅拌承载盖8下表面边缘处固定连接一组与搅拌圆筒7上表面边缘处相搭接的折形支撑架29；所述搅拌圆筒7侧表面位置相对处铰链连接一组与圆形揉面无盖箱体2上表面相连接的摆动夹取臂30。
本实施方案的特点为，将圆形揉面无盖箱体2固定连接在圆形基座1上表面，将水平固定杆4通过拉伸圆杆3固定连接在圆形基座1上表面，折形转动圆杆6通过转动圆环5与水平固定杆4进行连接，其中将搅拌圆筒7固定连接在一组折形转动圆杆6之间，其中搅拌圆筒7在一组转动圆环5的作用下通过人工可以进行转动，其中搅拌承载盖8与搅拌圆筒7之间的活动分离的，通过拿取拉动把手11将搅拌承载盖8放置在搅拌圆筒7上，通过控制，使得位于搅拌承载盖8内的一号微型旋转电机9进行转动，带动转动搅拌棒10对搅拌圆筒7内的面和水进行有效的搅拌，搅拌到一定的程度，人工将搅拌圆筒7进行人工翻动，使得位于搅拌圆筒7内的面和水混合的倒入圆形揉面无盖箱体2内的矩形承载基座14上表面，通过控制，使得多个倾斜电控推动杆18进行伸缩运动，带动每个倾斜电控推动杆18一端面上的球形挤压块19对矩形承载基座14上表面的面块进行有效的捶打，在捶打一定时间，之后，通过控制液压推动杆15带动位于每个液压推动杆15上表面的半圆形推动板16进行伸缩运动，使得推动到一定高度，使得位于每个半圆形推动板16上表面被挤压出的面块进行伸缩运动，将边缘处的面块进行推动，在每个半圆形推动板16落下的时候，面块由于本身的是软的，就堆放在中间的矩形承载基座14上表面，通过再次控制液压推动杆15的伸缩运动，使得位于每个倾斜电控推动杆18一端面上的球形挤压块19对其再次进行挤压捶打，再次重复上述操作，根据想要成型的程度，控制捶打几次，位于矩形承载基座14上的多个电控推动杆一号24通过控制，带动位于每个推动端上的半圆形挤压块25对面块的底部进行有效的捶打，位于矩形承载基座14上表面和每个半圆形推动板16上表面的大理石承载片26防止面块粘黏，其中多个倾斜电控推动杆18通过承载圆环17与圆形揉面无盖箱体2内侧表面上进行连接，一种操作比较方便，面和水搅拌均匀，避免手部直接接触，自动将面挤压成型效果良好，减轻劳动强度，适合大批量进行使用的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、一台继电器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机9、倾斜电控推动杆18自带的驱动电机和电控推动杆一号24自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与液压推动杆15自带的电磁阀连接。将市电接口27的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将圆形揉面无盖箱体2固定连接在圆形基座1上表面，将水平固定杆4通过拉伸圆杆3固定连接在圆形基座1上表面，折形转动圆杆6通过转动圆环5与水平固定杆4进行连接，其中将搅拌圆筒7固定连接在一组折形转动圆杆6之间，其中搅拌圆筒7在一组转动圆环5的作用下通过人工可以进行转动，其中搅拌承载盖8与搅拌圆筒7之间的活动分离的，通过拿取拉动把手11将搅拌承载盖8放置在搅拌圆筒7上，通过控制，使得位于搅拌承载盖8内的一号微型旋转电机9进行转动，带动转动搅拌棒10对搅拌圆筒7内的面和水进行有效的搅拌，搅拌到一定的程度，人工将搅拌圆筒7进行人工翻动，使得位于搅拌圆筒7内的面和水混合的倒入圆形揉面无盖箱体2内的矩形承载基座14上表面，通过控制，使得多个倾斜电控推动杆18进行伸缩运动，带动每个倾斜电控推动杆18一端面上的球形挤压块19对矩形承载基座14上表面的面块进行有效的捶打，在捶打一定时间，之后，通过控制液压推动杆15带动位于每个液压推动杆15上表面的半圆形推动板16进行伸缩运动，使得推动到一定高度，使得位于每个半圆形推动板16上表面被挤压出的面块进行伸缩运动，将边缘处的面块进行推动，在每个半圆形推动板16落下的时候，面块由于本身的是软的，就堆放在中间的矩形承载基座14上表面，通过再次控制液压推动杆15的伸缩运动，使得位于每个倾斜电控推动杆18一端面上的球形挤压块19对其再次进行挤压捶打，再次重复上述操作，根据想要成型的程度，控制捶打几次，位于矩形承载基座14上的多个电控推动杆一号24通过控制，带动位于每个推动端上的半圆形挤压块25对面块的底部进行有效的捶打，位于矩形承载基座14上表面和每个半圆形推动板16上表面的大理石承载片26防止面块粘黏，其中多个倾斜电控推动杆18通过承载圆环17与圆形揉面无盖箱体2内侧表面上进行连接，弧形圆杆21固定连接在每个弧形固定片20上，将每个弧形固定片20通过一组紧定螺钉31与圆形揉面无盖箱体2侧表面进行连接，将每个弧形摆动把手22通过弧形圆杆21与所对应的弧形固定片20之间进行连接，市电接口27便于将此装置进行通电，弧形防滑垫片28便于支撑此装置同时起到防滑的效果，折形支撑架29便于将搅拌承载盖8与搅拌圆筒7之间进行隔开，摆动夹取臂30便于在进行搅拌的时候，将搅拌圆筒7与圆形揉面无盖箱体2上表面边缘处进行固定夹紧，使得搅拌圆筒7进行固定。
实施例2：倾斜电控推动杆18可替换直线电机和固定杆的组合，同样也能达到伸缩捶打的效果，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动揉面设备，包括圆形基座(1)，其特征在于，所述圆形基座(1)上表面固定连接圆形揉面无盖箱体(2)，所述圆形揉面无盖箱体(2)内设有自动揉面机构，所述圆形基座(1)上表面且位于圆形揉面无盖箱体(2)外侧位置相对处固定连接一组拉伸圆杆(3)，一组所述拉伸圆杆(3)之间设有自动混合机构，所述圆形揉面无盖箱体(2)侧表面上设有提拉机构，所述自动混合机构由套装在每个拉伸圆杆(3)上端面上的水平固定杆(4)、嵌装在每个水平固定杆(4)侧表面上的转动圆环(5)、嵌装在每个转动圆环(5)内的折形转动圆杆(6)、套装在一组折形转动圆杆(6)上的搅拌圆筒(7)、设置在搅拌圆筒(7)上端面的搅拌承载盖(8)、嵌装在搅拌承载盖(8)内且旋转端向下的一号微型旋转电机(9)、套装在一号微型旋转电机(9)旋转端上且穿过搅拌承载盖(8)的转动搅拌棒(10)、固定连接在搅拌承载盖(8)上表面中心处的拉动把手(11)、固定连接在搅拌圆筒(7)内侧表面上的尺寸凸起(12)共同构成的，所述自动揉面机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体(2)内下表面中心处的支撑圆杆(13)、套装在支撑圆杆(13)上的矩形承载基座(14)、嵌装在圆形揉面无盖箱体(2)内下表面且位于矩形承载基座(14)外侧的两组液压推动杆(15)、套装在每个液压推动杆(15)上且与矩形承载基座(14)边缘处相搭接的半圆形推动板(16)、固定连接在圆形揉面无盖箱体(2)上端侧表面的承载圆环(17)、嵌装在承载圆环(17)下表面的多个倾斜电控推动杆(18)、套装在每个倾斜电控推动杆(18)一端面上的球形挤压块(19)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述提拉机构由固定连接在圆形揉面无盖箱体(2)侧表面上且位置相对侧的一组弧形固定片(20)、设置在每个弧形固定片(20)侧表面两端处且与圆形揉面无盖箱体(2)之间的紧定螺钉(31)、开在每个弧形固定片(20)的表面上的一组T形豁槽、设置在每个T形豁槽内的弧形圆杆(21)、套装在每组弧形圆杆(21)上且与圆形揉面无盖箱体(2)相匹配的弧形摆动把手(22)、套装在每个弧形摆动把手(22)上的弧形垫片(23)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，多个所述倾斜电控推动杆(18)的数量为4-6个，多个所述倾斜电控推动杆(18)等角度位于同一圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，每个所述半圆形推动板(16)与圆形揉面无盖箱体(2)侧表面相搭接。
5.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述矩形承载基座(14)上表面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装多个电控推动杆一号(24)，每个所述电控推动杆一号(24)上均套装半圆形挤压块(25)。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述矩形承载基座(14)上表面且位于圆形凹槽外侧和每个半圆形推动板(16)上表面均固定连接大理石承载片(26)。
7.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述圆形基座(1)侧表面嵌装市电接口(27)。
8.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述圆形基座(1)下表面边缘处固定连接两组弧形防滑垫片(28)。
9.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述搅拌承载盖(8)下表面边缘处固定连接一组与搅拌圆筒(7)上表面边缘处相搭接的折形支撑架(29)。
10.根据权利要求1所述的一种自动揉面设备，其特征在于，所述搅拌圆筒(7)侧表面位置相对处铰链连接一组与圆形揉面无盖箱体(2)上表面相连接的摆动夹取臂(30)。
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