CN107250556A - 液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压系统，具有：至少一个配置有转速调节器(4，26)的循环泵机组(2)；至少一个与循环泵机组(2)连接的液压回路(A，B)；以及至少一个通过液压回路中的流体来加载压力的机械切换装置(86，88；120，122；120″，122″)，其能够运动到至少两个不同的工作位置上，其中，循环泵机组(2)借助于通过流体的液压耦接能使至少一个机械切换装置(28；86，28；120，122)运动，并将转速调节器设计为，通过以下方式使切换装置(86，88；120，122，120″，122″)运动：通过对循环泵机组的转速调整产生至少一个通过液压回路的液压力，液压力作用在切换装置(86，88；120，122，120″，122″)上并导致切换装置(86，88；120，122，120″，122″)运动。

Description

液压系统

技术领域

本发明涉及一种液压系统。

背景技术

液压系统，尤其是液压循环系统例如以供热设备和/或空调设备的形式为人所熟知，其中，诸如水这样的液态热载体在循环中被输送。为此，该液压系统通常包括至少一个循环泵机组，该循环泵机组使液体在系统中循环。

公知的还有：在这样的液压系统中可以设置诸如阀门这样的切换装置。在供热设备中，例如往往设有转换阀，其允许在两个液压回路或者两个供热回路之间进行转换。因此在供热设备中，例如根据这样的阀门的工作位置而定，将已加热的热载体或者输送通过房屋供热回路，或者输送通过用于加热非饮用水的热交换器。为此所需的转换阀通常是电驱动和电操控的。这意味着需要带有所需电接口的电驱动器。

发明内容

本发明的目的在于对液压系统进行简化，以便能够减少系统中需要电操纵的切换装置的数量。

本发明的目的通过一种具有如权利要求1所述特征的液压系统以及一种具有如权利要求24所述特征的、用于运行液压循环系统的方法来实现。优选的实施例由从属权利要求，下面的说明和附图给出。

根据本发明的液压系统包括：至少一个循环泵机组和至少一个与该循环泵机组相连接的液压回路。在此，该液压回路与循环泵机组相连接，从而通过循环泵机组使液体(例如水)在液压回路中循环。该液压回路在此可以是例如供热设备或冷却设备，其中，液态热载体(例如水)在该回路中被输送。循环泵机组优选为电动机驱动的循环泵机组，例如离心泵机组，特别是具有湿运行驱动电机的离心泵机组。

根据本发明的循环泵机组具有转速调节器，该转速调节器使得循环泵机组能够以至少两种不同的转速运行。优选地，可以通过转速调节器在更大的范围上调节循环泵机组的转速，即，转速可以在更大的转速范围上多级地或无级地变化。据此，在根据本发明的第一实施方式中，可以将转速调节器设计为提高转速。替代地或附加地，在第二种实施方式中，转速调节器可以被设计为降低转速。

根据本发明，除了循环泵机组之外，在所述液压回路中还设置有至少一个机械切换装置，该机械切换装置被加载液压回路中的流体的压力或者说被加载液压回路中的液体的压力。该机械切换装置可以运动到至少两个不同的工作位置，即，至少可以运动至第一工作位置和第二工作位置。

根据本发明，去除了单独的例如用于机械切换装置的电驱动器，转而仅是通过液压回路中的液体或流体来引起在工作位置之间的转换。也就是说，在本发明中是通过液压回路中的流体来实现从循环泵机组到机械切换装置的力传递。这意味着，至少一个机械切换装置通过液压回路中的流体与循环泵机组进行液压耦接，优选仅为液压耦接。在这种情况下优选地，不在循环泵机组和切换装置之间设置其他的机械耦接。特别地，在循环泵机组的转子或者叶轮和切换装置之间，没有通过这些构件的机械接合来建立耦接。即，优选通过流体建立唯一的液压耦接。

上述的液压耦接使得能够通过转速调节器来调整循环泵机组的转速，并由此操纵切换装置。为此，将利用对循环泵机组的转速调节，通过至少一个液压回路来产生合适的液压力，该液压力通过液压回路作用在切换装置上并致使切换装置运动。因此可以省略单独用于切换装置的驱动器。更确切地说，切换装置优选地仅通过由液压回路所传递的液压力来运动。可以有针对性地通过利用转速调节器对循环泵机组所进行的转速调节或者说对转速的控制来产生所述液压力。优选地，这种转速变化或者转速调节在液压系统(例如供热设备)正常运行时不会发生或者不会影响这种正常运行。因此，机械切换装置的切换不影响液压系统的正常运行。

优选将机械切换装置设计为，其针对由于循环泵机组的转速变化而发生的压力变化做出反应，使机械切换装置能够根据压力或压力的变化有选择地运动到一个工作位置上。因此，例如可以将该切换装置设计为，其只有在达到特定的边界压力时才会运动到两个工作位置中的其中一个上。因此，可以通过将液压系统中的压力提高至等于或高于该边界压力使切换装置例如运动到第二工作位置。在这种情况下，优选将液压系统设计为，在正常运行中，在第一工作位置上不会达到该边界压力，使得该第一工作位置能够在该运行状态下被安全地保持。在供热系统中，例如为了加热非饮用水所产生的压力要高于供热设备在正常运行时为了对建筑物供热所需要的压力。因此，可以通过将压力提高至超过设定的边界压力，使切换装置运动到第二工作位置，该第二工作位置例如根据下面所描述的那样用于通过该设备来加热非饮用水。

替代地，也可以将切换装置设计为，其转换功能不取决于压力的绝对值，而是针对压力的特定变化作出响应，从而能够通过有针对性的压力变化实现从一个工作位置向另一个工作位置的转换。因此，切换装置特别是在其切换性能上可以取决于压力变化的速度，使得例如将切换装置设计为，其在压力快速变化时运动到第一工作位置，并在压力缓慢变化时运动到第二工作位置。这种压力变化在此可以是压力升高和/或压力下降，其优选由循环泵机组的相应的转速变化而引起。

根据本发明，优选将切换装置设计为，使其在循环泵机组的转速变化时针对流体的增压(Druckaufbaus)和/或减压(Druckabbaus)过程中的不同做出响应，以带来在两个不同工作位置之间的运动。也就是说，根据本发明提供了循环泵机组和机械切换装置的组合，这种组合是目前在循环泵机组中为了使切换装置运动而未曾使用过的一种改变。尽管循环泵机组在运行中所要达到的转速通常是由所期望的在液压回路中的流量或压力差来确定并预先设定的，但是在以前的液压系统(例如供热系统)中，循环泵机组的高驱动性能(Hochfahrverhalten)或制动性能通常对于系统的实际运行没有影响。在这种情况下优选设置为，循环泵机组的高驱动性能和/或制动性能、或者说循环泵机组的转速变化的类型或过程，通过改变可以用于通过液压耦合使切换装置运动到所期望的工作位置。即，优选将循环泵机组和切换装置设计为，切换装置不仅仅依据在液压回路中待达到的最终压力和/或待达到的绝对流量或者说最终流量而运动到所期望的工作位置上，而且还取决于在液压回路中根据循环泵机组的转速变化的过程而引起增压和/或压力降低的过程。为此，优选将切换装置设计为，其在循环泵机组的转速变化时随着增压和/或减压的第一过程运动到第一工作位置，并在循环泵机组的转速变化时随着该增压和/或减压的有异于第一过程的第二过程运动到第二工作位置。为了实现增压的不同过程，优选通过转速调节器以不同的方式操控循环泵机组的驱动器。也就是说，不再需要单独的用于切换装置的电驱动装置，优选唯一需要电操控的构件是至少一个循环泵机组的驱动马达。通过使用转速调节器相应地调节转速变化的过程以获得增压或减压的不同过程，该驱动马达就可以同时用于操纵被相应适当设计的切换装置。

特别优选将该机械切换装置设计为自保持的，即，其能够保留在所处的工作位置上直至达到预设的循环泵机组的转速或者转速变化。由此，在到达所期望的工作位置之后，特别是能够以传统的方式对循环泵机组实施控制或者说调节，例如以便调节所期望的循环泵机组上的压力差和/或所期望的液压回路中的流量。这种调节对于所选择的工作位置完全没有影响。也就是说，泵机组在运行中是自保持的，直至达到所限定的应该导致切换装置的工作位置发生变化的转速或转速变化。这种转速变化优选是呈加速度形式的转速变化。这种加速度可以是从泵机组的停机状态开始的转速增加或者是从基本转速开始的转速增加，或者这种加速度是制动或者说转速降低。特别优选将循环泵机组和切换装置设计为，为了在切换装置的第一工作位置和第二工作位置之间进行转换，首先将循环泵机组的转速降低至基本转速或者到达停机状态，然后从该停机状态或者基本转速开始选择一种所期望的转速增加进程并由此选择一种相应的所期望的增压进程，这种增压进程适于使切换装置运动到可能的工作位置中所期望的那一个工作位置上，或者保持在工作位置中所期望的那一个工作位置上。替代地，工作位置之间的运动也可以通过循环泵机组的不同的制动特性来实现。

优选可以借助于转速调节器调节循环泵机组的至少两个不同的转速曲线，在此，进一步优选将转速调节器设计为，使得循环泵机组能够通过至少两个不同的加速度曲线(正加速度曲线和/或负加速度曲线)实现转速变化。因此，循环泵机组例如可以是具有转速被调节的驱动电机的循环泵机组，特别是借助于变频器来调节转速。因此，可以优选将转速调节器设计为，其可以使转速无级地变化。替代地，也可以将转速调节器设计为，其能够调整至少两个不同的预定转速或者更多个预定转速。转速曲线可以特别是在循环泵机组的启动和/或制动过程中具有斜坡，所述斜坡由转速调节器优选地调整为不同陡的，然后据此将切换装置优选设计为，其在转速缓慢变化时处于第一工作位置，而在转速以更陡的斜坡快速变化时处于第二工作位置。缓慢的转速变化会在液压回路中引起缓慢的增压或减压；相反，快速的转速变化会在液压回路中引起快速的增压或减压。这种不同的快速增压和/或减压会传递到切换装置上，因此切换装置被设计为，其能够对压力变化的速度做出响应。在这种情况下，特别是在转速增加时能够连续地或者说持续地进行增压。替代地，转速变化也可以分阶段地进行，并因此使得压力分阶段地变化、特别是增加。在此，例如可以将缓慢的压力增加配置为，其通过多个步骤或者说多个阶段进行，而快速的压力增加则是直接地进行。对于缓慢的压力增加，也可以在各个阶段或者步骤之间插入比快速的压力增加时更长的间歇。但是需要指出的是，在不同的增压过程中，优选总是在液压回路中达到相同的最终压力作为运行压力，从而在操纵切换装置之后能够按照常规的方式毫不影响地进行紧接于其后的运行。相反，可以按照相应的具有不同速度和/或不同步骤或者说不同阶段的方式通过降低转速变化来进行减压。

转速调节器可以是更高级别的控制装置的一部分或者是包含有其他功能的控制装置的一部分，该控制装置例如执行循环泵机组的压力调节和/或流量调节。该控制装置还可以控制机械切换装置的转换。替代地，也可以为此设置一单独的控制装置，其与转速调节器相耦合。

优选将切换装置设计为，以不同的时间延迟来实现运动到至少两个不同工作位置上，在此，优选沿着不同长度的路径和/或与不同强度的阻尼、惯性力和/或预紧力相反地进行所述运动。因此，优选按照不同的动力学进行运动到不同工作位置。所述时间延迟使得能够通过在液压回路中的不同的快速增压或者有可能减压，可使切换装置处于或者保持在可能的工作位置中所期望的那一个位置上。例如，如果压力快速增加，则切换装置可以快速地运动到一工作位置上，该运动经受较低的延迟或者阻尼。第二个被更大延迟的运动则通过快速增压由于延迟或者阻尼而被阻止或减缓，从而能够更快地到达需要很小的延迟运动就能够占据的工作位置上。但是，如果压力例如更缓慢地增加，则可以通过该缓慢的压力升高来补偿这种延迟，从而使得切换装置能够例如保持在或者运动到一个工作位置上，在该工作位置上更大的延迟或阻尼起作用。不同地快速的增压例如可以按照不同的斜率连续地进行，或者也可以分阶段地进行、例如在各个阶段或步骤之间具有不同大小的间歇。通过对切换装置的相应设计，使得工作位置可以相应地通过不同地快速的增压或减压在不同长度的步骤或阶段中进行变化。

所期望的延迟可以按照不同的方式来实现，例如，必须走过切换装置的针对各个工作位置不同长度的路程。替代地或附加地，可以使用阻尼元件和/或摩擦力、惯性力或预紧力来反作用于运动，以实现运动的延迟。切换装置也可以被设计为，在不同的工作位置上重力不同强度地反作用于运动。因此，可以将切换装置有针对性地设计为：沿至少一个运动方向运动到第一工作位置上发生的阻尼或延迟要大于沿一运动方向运动到第二工作位置上发生的阻尼或延迟。在此需要指出的是，运动到一个工作位置在本发明意义下也可以表示：当切换装置事先已经位于该工作位置时，该切换装置保留在该工作位置上。

在该液压系统的一种优选的实施方式中，循环泵机组连接有至少两个液压回路，并通过至少一个液压回路向机械切换装置加载流体压力，使得该切换装置能够借助于流体压力所产生的力运动。即，优选通过由循环泵机组在一个液压回路中产生的液压压力来加载切换装置，在此将切换装置设计为，在循环泵机组的转速变化过程中，特别是在转速增加时，切换装置将如上所述地对由此引起的不同的增压过程做出响应，从而使其能够根据增压过程的类型而运动到所期望的工作位置。例如，可以将切换装置设置为，其通过第一液压回路被加载压力并在第二液压回路中引起切换功能。但是，即使是在该功能下，切换装置转换或者说运动到所期望的工作位置优选不依赖于所达到压力的绝对高度，而是取决于将循环泵机组和切换装置连接起来的液压回路中的压力进程的类型。特别优选可以将两个液压回路连接到切换装置，并进一步优选这两个液压回路也与循环泵机组相连接，在此，泵机组同时在两个液压回路中引起流体流动，或者选择性地、也就是可转换地分别在一个液压回路中引起流体流动。

特别优选使循环泵机组连接至少两个液压回路，并将至少一个机械切换装置设计为至少一个阀门，该阀门具有至少一个可运动的阀元件，该阀元件用于改变通过所述至少两个液压回路的流量的比例，并特别是用于所述至少两个液压回路之间的流路的转换。因此，这两个液压回路例如可以是供热设备的两个回路，例如，将第一回路设计为穿过用于加热非饮用水的热交换器，并将第二回路设计为建筑物中的供热回路。切换装置可以相应地被设计为阀门，特别是转换阀，以便将循环泵机组所产生的液流选择性地引导到一个液压回路中。因此优选为机械切换装置配置至少两个工作位置，其中，在第一工作位置上实现通过第一液压回路的流体流动，并在第二工作位置上实现通过第二液压回路的流体流动。优选根据在循环泵机组的始于停止状态或者始于基本转速的转速变化过程中、特别是加速或起动过程中增压或减压的进程来进行这种转换。

优选地，切换装置具有：至少一个第一控制面，第一液压回路中的流体压力作用于该第一控制面，优选第一液压回路的输出端上的流体压力作用于该第一控制面；和至少一个第二控制面，第二液压回路中的流体压力、特别是第二液压回路的输入端上的流体压力作用于该第二控制面，或循环泵机组的压力侧上的流体压力作用于该第二控制面。循环泵机组的压力侧上的流体压力优选是紧靠循环泵机组的输出侧的流体压力，也就是在所连接的液压回路中位于主要液压阻力上游的一个位置上的流体压力，是基本上不出现压力损失的一个位置上的流体压力。与此相反的，第一控制面优选被加载第一液压回路中的流体压力，该流体压力笼罩液压回路中的位于循环泵机组输出侧下游、也就是液压阻力下游的一个位置，并因此笼罩相对于泵的输出侧有压力损失的一个位置。特别优选地，向第一控制面加载第一液压回路输出端上的流体压力，也就是在液压回路中位于主要液压阻力的下游、特别优选邻近于循环泵机组的吸入侧的一个位置上的流体压力。由此在液压系统的运行中，通过循环泵机组在第一控制面和第二控制面之间所产生的压力差就优选落在第一液压回路上。

在一种替代的实施方式中，第二控制面不再与循环泵机组的压力侧相连接，而是可连接到第二液压回路，特别是连接第二液压回路的输出端。由此可以将位于两个液压回路中的两个不同的压力施加于切换装置，以实现切换装置的转换。又可以借助于转速调节器通过循环泵机组的转速或者转速变化来影响两个液压回路中的、特别是其输出端上的压力，从而通过该液压压力可实现切换装置的转换。在这种布置中，特别是可以因此将切换装置直接设置在循环泵机组的吸入侧。当这两个液压回路在位于循环泵机组的压力侧上的一个节点上分支，并通过它们的输出端与位于循环泵机组吸入侧上的控制面相连接时，就可以利用液压回路关于压力传递的特性，以便不同快地在两个控制面上形成流体压力，从而通过这样产生的压力差并例如通过阀元件的位移可实现切换装置的转换。特别是可以将切换装置设计为，在一个切换状态下始终有一个液压回路被关闭。相比于被打开的液压回路，在关闭的液压回路中能够形成更高的压力或者能够更快地形成压力，从而有更高的压力作用在与各切换状态下被关闭的液压回路处于连接中的控制面上，这将导致切换装置的转换。

控制面优选与至少一个阀元件相连接，使得作用于控制面上的流体压力会引起至少一个作用于阀元件上的力，该力至少部分地朝向阀元件的运动轴线的方向。也就是说，这个作用在阀元件上的力具有一个沿着阀元件的运动轴线方向的力分量，因此该力可以用于使阀元件运动，特别是运动到一个或多个所期望的工作位置上，或者保持在所期望的工作位置上。也就是说，该液压力被用于使切换装置或其阀元件在至少两个工作位置之间运动。控制面可以按照适当的方式，例如通过阀杆或活塞杆，与阀元件机械地连接，或者特别优选直接在阀元件上构成，或者与阀元件一体化地构成。因此，特别优选阀元件本身具有流体压力作用于其上的控制面。阀元件同时还用于在液压系统的流路中提供切换功能，特别是能够实现两个液压回路之间的转换功能。因此，优选阀元件一方面对液压系统中的流体产生影响、例如以适当的方式进行节流、混合或转换流路，另一方面可以通过流体本身在控制面上加载压力，从而使得流体本身可以使阀元件运动。在这种情况下，阀元件的运动优选不仅仅依赖于流体的绝对的力或者说绝对的压力，而且还如上所述地依赖于增压的或相应的减压的过程。

更优选地，第一控制面大于第二控制面。通过这样的设计，例如可以补偿液压回路中的压力损失，其对于切换装置的功能应没有影响。可以通过相应地增大控制面来补偿这种压力损失。在如下所述的供热系统的情况下，这例如可以是在主热交换器中的压力损失，用作热载体的流体在该主热交换器中被加热或者在冷却系统的情况下被冷却。

根据另一种优选的实施方式，第一和第二控制面被设置为，由第一和第二控制面上的流体压力所产生的力至少局部地是彼此方向相反的。也就是说，所述力至少具有彼此方向相反的力分量。通过控制面的这种设置可以实现：在两个作用在控制面上的力之间产生合成的力差(resultierende Differenzkraft)，该力差可以导致切换装置或其阀元件沿期望方向的运动。

优选地，第一和第二控制面被如下地放置在液压系统中并确定尺寸：在循环泵机组的转速变化过程中，在第一控制面上发生的增压或减压要慢于第二控制面，在此，优选在更快的第一转速变化过程中，在第二控制面上的更快地压力升高或者可能的减压会导致切换装置的运动；而在相对较慢的第二转速变化过程中，在第一和第二控制面上的增压或者减压将缓慢地进行，从而使作用在控制面上的力的力平衡得以维持。如上所述，优选第一控制面通过一液压回路与循环泵机组或循环泵机组的压力侧相连接。该通过液压回路形成的更长的流路和/或流动阻力会导致在第一控制面上的增压或减压(根据实施方式而定)延迟。现在，如果第二控制面靠近循环泵机组的压力侧、优选紧靠循环泵机组的压力侧的下游，则循环泵机组和第二控制面之间的流路和/或流动阻力会更小，从而使得第二控制面上的增压或减压更快地进行。因此，在快速增压过程中，第二控制面上的压力要快于第一控制面，在第一控制面上增压被延迟，并针对该延迟的时间在第二控制面上产生一合成的力，该力可用于使切换装置或其阀元件运动到所期望的工作位置上。相反，如果增压缓慢地进行，则可以通过这种方式对第一控制面上的延迟的增压进行补偿，以便能够在第一和第二控制面上保持力平衡，从而优选地使切换装置或其阀元件没有位移，由此使得阀元件保留在先前占据的所限定的静止位置上。在一种替代的实施方式中，该系统可以相应地通过各种不同的快速减压来引起工作位置的变化。可以如上所述地通过不同大小的控制面来补偿液压回路中的基本的压力损失。

替代地或附加地，由液压回路引起的增压或减压可以由位于循环泵机组的压力侧和第一控制面之间的旁路来实现。为此，优选在该旁路中设有至少一个延迟元件，该延迟元件导致延迟的增压和/或减压或者延迟的通过旁路的压力传递，以调节所描述的力平衡。在仅通过旁路向第一控制面加载压力的情况下，优选将第一控制面设置在与液压回路分开的腔室中但是与阀元件机械地耦接或力传递地连接。这种设计方案的优点在于：切换功能不依赖于液压回路的设计方案，并且即使在液压回路封闭的情况下也能够正常工作。

因此，在前述的系统中充分利用液压回路的不同的动力学特性，以便借助于增压或减压的不同动力学来实现切换装置的位移或者说转换。

替代于作用在一个且同一个阀元件上，控制面还可以作用在不同的阀元件上，并且例如还可以通过预紧和基于合适的延迟元件的延迟来实现其他合适的反作用力，从而使得能够使用不同的快速增压或减压用以分别使仅一个阀元件的运动。

优选将液压系统设计为，切换装置在其静止位置上总是要运动到可能的工作位置中的所限定的一个工作位置上。然后，切换装置可以根据增压的过程或者保持在该第一工作位置上，或者运动到第二工作位置。这在前述中被看做是根据增压的过程在两个可能的工作位置之间的运动。在一种替代的实施方式中，也可以将切换装置设计为，它能够通过由循环泵机组产生的液压压力在两个工作位置之间运动。因此，不需要切换装置始终运动回到静止位置。

优选地，切换装置还被加载重力、磁力和/或弹力，这些力沿切换装置的运动轴线的方向起作用、特别是沿切换装置的阀元件的运动轴线的方向起作用。这样的重力、磁力和/或弹力形成预紧力，并可以例如用于：使切换装置或者其一个或多个阀元件在优选当循环泵机组停止或者以基本转速运动时所获得的静止位置上保持在预限定的第一工作位置上。替代地，切换装置或者切换装置的阀元件也可以被加载其他的液压力作为回位力，以便该液压力使一个或多个阀元件返回到其静止位置上。该液压力优选同样是由循环泵机组生成的液压力。然后，切换装置可以通过对转速或者转速变化进程或压力变化进程(正的或负的)的选择而从上述第一工作位置运动到一所期望的第二工作位置上，或者保持在该第一工作位置上。如果设有两个以上的工作位置，切换装置也可以被设计为，通过改变压力或不同的压力变化进程使切换装置或者切换装置的阀元件能够从第一工作位置运动到多个可能的其他工作位置中的一个中。

特别优选预紧力，也就是重力、磁力和/或弹力，至少部分地与由流体压力作用在第二控制面上的力相反地指向。作用在第二控制面上的力优选是通过流体压力在循环泵机组的压力侧产生的力。切换装置例如可以被设计为，通过适当的压力或者适当的增压或减压进程，使得第二控制面上的力大到能够克服反方向的预紧力、也就是例如反方向的重力、磁力和/或弹力，并由此使切换装置运动到第二工作位置。优选该预紧力指向与由流体压力在第一控制面上所引起的力相同的方向。因此可以将切换装置设计为，当在第一控制面上存在足够高的压力时，该压力将产生一个力，该力与预紧力一起反作用于第二控制面上的压力，使得切换装置不会位移或者说运动。第一控制面上是否存在这样的力可以例如取决于增压或减压进程的类型，也就是取决于增压或减压是快速地还是缓慢地进行。例如，如果液压回路中的压力被延迟地从循环泵机组传输到第一控制面，则可以例如通过不同的快速增压进程达到以下的状态：在该状态下，只有一个足够大的液压力作用在第二控制面上，而没有作用在第一控制面上，从而引起切换装置的转换。另外，通过利用转速调节器使循环泵机组以能够产生更高输出压力的更高转速运行，也能够产生足够的液压力。

在本发明的一种特别优选的实施方式中，切换装置具有一被设计为可运动的中空圆柱体的阀元件，在此，该中空圆柱体的第一轴向端部构成一输入口，该输入口连接第二液压回路或可连接第二液压回路，该中空圆柱体优选在其周向壁上具有至少一个第二输入口，该第二输入口连接第一液压回路或可连接第一液压回路；该中空圆柱体的第二轴向端部构成一输出口，该输出口连接循环泵机组的输入端。也就是说，在这种设计方案中，来自第二液压回路的流体可以经由该中空圆柱体的第一轴向端部，穿过该中空圆柱体，并从该中空圆柱体的第二轴向端部出来流向循环泵机组。替代地或附加地，来自第一液压回路的流体可以例如经由周向壁上的输入口流入到中空圆柱体的内部，并从中空圆柱体的第二轴向端部出来流向循环泵机组的输入端。替代地，可以将第二输入口设置在中空圆柱体的第二轴向端部和相对置的壁之间，在此，当第二轴向端部与壁抵接(Anlage)时，第二输入口被关闭。通过中空圆柱体的轴向运动，可以有选择地使轴向端部上的第一输入口和第二输入口被不同程度地打开或关闭。为此，这些输入口各自与相应的阀座共同起作用，该阀座在中空圆柱体运动时会部分地或完全地关闭输入口。由此可能使两个液压回路之间的混合比例发生变化，或者当其中一个输入口被完全关闭时，两个液压回路之间的流动会发生转换。因此，该中空圆柱体构成了代表机械切换装置的阀门的阀元件。

优选使上述中空圆柱体的第二轴向端部与循环泵机组的叶轮的吸入口处于连接中。特别优选该第二轴向端部直接与循环泵机组的吸入口相接合，例如，从外侧环接(umgreift)吸入口或者插接到叶轮的吸入口的内径中。替代地，还可以在中空圆柱体和叶轮之间设置其他的液压连接元件。如果中空圆柱体直接毗邻吸入口设置，则可以实现非常紧凑的结构，并且切换装置可以被非常简单地直接设置在循环泵机组上或与循环泵机组一起被集成为一个共同的结构单元。

进一步优选使如前所述的第一和第二控制面与中空圆柱体力传递地连接。特别优选将第一和/或第二控制面直接构造于中空圆柱体上，特别是与中空圆柱体一体化地构成。优选有至少一个控制面是由中空圆柱体的一轴向端面形成。因此，可以将对于中空圆柱体的操纵或运动来说所必需的控制面非常节省空间地直接设置在中空圆柱体上，这同样有益于实现紧凑的结构。

在一种特别优选的实施方式中，第二控制面由至少一个面元件构成，该面元件位于循环泵机组的压力区域中并优选与循环泵机组的叶轮间隔开。这样的面元件可以例如以一个或多个突出部的形式构成，这些突出部从中空圆柱体特别是沿轴向方向向外延伸。与叶轮间隔开的优点在于可以使用常规形式的叶轮，就如同其在无根据本发明的切换装置的循环泵机组中所使用的那样。因此，叶轮、叶轮的吸入口以及尤其是叶轮吸入口的密封可以按照常规的方式设计。特别是在该设计方案中，切换装置不再需要可相对于吸入口运动的构件，这样的构件必须直接抵靠吸入口被密封。这种面元件可以例如被放置在突出部或销上，这些突出部或销特别是被密封地引导穿过位于循环泵机组的泵壳体中的压力区域和吸入区域之间的分隔壁中的一个或多个开口。

泵机组的压力区域中的压力例如可以作用在从中空圆柱体延伸到压力区域中的一个或多个销或突出部的轴向端面上。

优选地，面元件位于其上的突出部或销可以与中空圆柱体一起沿中空圆柱体的轴向方向、也就是其纵向轴线的方向运动。但是在这样的运动过程中，面元件优选保留在泵机组的压力区域中。由此，面元件将确保：中空圆柱体能够在一个方向上，即在循环泵机组的压力侧(也就是叶轮的输出侧)上的流体压力的轴向方向上被加载。由此，面元件构成上述的第二控制面。

替代将上述面元件设置在附加的突出部或销上，面元件还可以由中空圆柱体的所述第二轴向端部的一部分形成，也就是由中空圆柱体的轴向端部上的轴向端面的一部分形成。还有一种可能是，第二控制面由中空圆柱体的位于第二轴向端部上的整个轴向端面形成。在这种情况下，整个中空圆柱体将以其第二轴向端部接合到泵壳体的压力区域中。由此，中空圆柱体可以例如以其第二轴向端部直接地环接叶轮或者说环接叶轮的吸入口，并且位于泵壳体的吸入区域和压力区域之间的分隔壁可以密封地贴靠在中空圆柱体的外周上。也就是说，中空圆柱体通过一个环绕叶轮吸入口的环形间隙接合到泵壳体的压力区域中。

第一控制面优选以凸肩或伸出部的形式构造于中空圆柱体的内周或外周上，并与液压回路的连接循环泵机组的区域连接。优选地，第一控制面正如所述的那样位于液压回路的输出侧，也就是靠近循环泵机组的吸入侧。在此，第一控制面优选指向与第二控制面相反的方向，从而产生两个彼此方向相反指向的力。

中空圆柱体还可以如上所述地被加载弹力和/或磁力。因此，例如可以有压力弹簧作用在中空圆柱体上，使得中空圆柱体被压力弹簧朝向中空圆柱体的第二轴向端部的方向挤压。

在根据本发明的另一种优选的实施方式中，机械切换装置的阀元件被构造为可运动的滑块(Schieber)，该滑块的沿运动方向的第一轴向端面构成第一控制面，而该滑块的沿运动方向的第二轴向端面构成第二控制面，它们分别被来自于液压回路的流体压力、循环泵机组的吸入侧上的流体压力或者循环泵机组的压力侧上的流体压力加载。特别优选该滑块可以是可沿特别是直的运动轴线的方向自由运动的阀门体。该可运动的滑块的控制面形成该滑块的沿运动方向的前表面和后表面，从而使作用在该控制面上的压力能够沿该滑块的运动方向产生一推动力。

优选地，优选被构造为如上所述的滑块的阀元件在第一工作位置上关闭第一液压回路，并在第二工作位置上关闭第二液压回路，在此，该阀元件利用平行于运动方向延伸的表面来关闭液压回路，优选通过至少一个密封件来限制该表面。该密封件优选是可运动的，使其依赖于由密封件所限制的表面上的流体压力而密封地贴靠。由于对液压回路的关闭是通过不指向阀元件的运动方向的表面实现的，因此在液压回路中起作用的流体压力不是直接作用在阀元件的控制面上。更确切地说，可能是仅通过液压回路的旁路向例如至少一个控制面加载压力，在此，这样的旁路例如可以由另外的阀门打开或关闭。特别优选地，这样的旁路可以由流经阀元件的漏流来形成。所述的可运动的密封件可以用作打开和关闭该漏流的阀门，该密封件只有在一定的流体压力下才能密封地贴靠在相对置的壁上，特别是密封地贴靠在阀元件的引导部的壁上。

更优选地，阀元件的第一和第二控制面中的至少一个控制面面向一压力腔室，在该压力腔室上设有一阀门，该阀门被设计用于控制来自于一液压回路、循环泵机组的吸入侧或循环泵机组的压力侧的流体压力对该压力腔室的压力加载，在此，该阀门优选取决于压力地被打开。这种设计方案也特别优选与前述的滑块组合使用。该阀门可以例如是弹簧预紧的止回阀。在这种情况下，该止回阀优选被设置在循环泵机组的吸入侧和该压力腔室之间，从而使止回阀在循环泵机组的吸入侧有足够大的吸力或在该阀门上有足够大的压力差时被打开。通过这种方式，面向压力腔室的控制面可以被解除压力或者被加载由该吸力引起的力。

在另一种优选的实施方式中，切换装置被设计为，将当前被阀元件至少部分关闭的液压回路的流体压力加载给两个控制面中的至少一个，以使阀元件运动。这种设计方案优选也应用于被构造为滑块的阀元件中。当一个液压回路基本上被关闭时，在该液压回路中形成压力，该压力作用在使两个液压回路分离的分支点或者说节点上。在此设定：切换装置位于循环泵机组的吸入侧，而所述节点位于压力侧。当液压回路被部分地关闭时，这意味着例如可存在前述的旁路或漏流，以便沿所期望的方向驱动阀元件。因此，不是利用刚被打开的液压回路中的流动或液压压力使阀元件运动，而是利用刚被关闭的液压回路中的流体压力或者说流体流使阀元件运动，以便打开该回路并关闭另一回路。

根据另一种优选的实施方式，切换装置被设计为，使得阀元件能够通过有针对性的、取决于循环泵机组的转速或者转速进程的压力加载而在两个工作位置之间进行往复运动。由此，使得始终能够仅通过对循环泵机组的操控实现从一个工作位置到另一个工作位置的直接转换。

在上述实施例中，机械切换装置为具有优选唯一的可运动阀元件的阀门。

在本发明的一种替代的实施方式中，机械切换装置可以具有至少一个第一可运动阀元件和至少一个第二可运动阀元件，其中的第一阀元件被设置在第一液压回路中，而第二阀元件被设置在第二液压回路中，在此，该第一阀元件和第二阀元件具有不同的动力学特性。为了形成不同的动力学特性，第一阀元件和第二阀元件例如在它们的沿打开方向的运动中被设计为被不同强度地阻尼或者延迟地响应和/或具有例如不同强度的反向于打开方向的预紧力。第一阀元件和第二阀元件可以被这样设置在第一液压回路和第二液压回路中：它们位于一个分支点上。也就是说，第一液压回路和第二液压回路可以在第一阀元件和第二阀元件上例如从一个共同的路线分支出来，或者第一液压回路和第二液压回路可以通过第一阀元件和第二阀元件汇聚到随后的共有线路部分。因此，这两个阀元件可以被用于改变流过第一液压回路和第二液压回路的液流的比例，或者通过始终使一个阀元件处于关闭的工作位置并使另一个阀元件相应地处于打开的工作位置，从而在第一液压回路和第二液压回路之间实现流路的完整转换。

当两个阀元件位于一个分支上时，连接在阀元件上的共有线路部分在阀元件的上游或下游优选连接至少一个循环泵机组。这种设计方案使得由循环泵机组产生的流体压力通过该共有线路部分同样地作用在两个阀元件上。每个阀元件均具有至少一个相应的控制面，流体压力作用于该控制面上，并且该控制面会在阀元件上沿其运动轴线的方向产生一个力，通过该力可能会使阀元件运动。另外可能的是，阀元件在其输入侧和输出侧上分别具有一控制面，从而能够在两侧均有流体压力作用在阀元件上，并通过在阀元件的两侧之间所产生的压力差可使阀元件运动。另外，特别优选对阀元件加载预紧力。该预紧力可以例如由如上所述的磁力和/或弹力引起。

为了使两个阀元件能够对不同的压力或者不同的压力变化进程做出响应，两个阀元件优选具有不同的动力学特性、即运动特性。因此，阀元件例如可以在其工作位置之间的运动方向上具有不同大小的行程，被不同强度地阻尼和/或关于该运动方向的反方向具有不同强度的惯性力、摩擦力和/或预紧力。也就是说，在相同的作用于阀上的流体压力的情况下，一个阀元件会更加缓慢地运动或者其运动比另一个阀元件更晚地开始。同时或者替代地，阀元件可以被不同强度地预紧，从而需要不同强度的力、即不同强度的流体压力使阀元件运动。特别优选地，阀元件被这样通过预紧力预紧：它们通过预紧力保持在关闭位置上。在该关闭位置上，阀元件与相匹配的阀座贴靠在一起或者相对于阀座最小程度地间隔开。即，在该关闭位置上，如下所述地保留一个最小程度地穿过阀门的通道，该通道在阀门打开时增大。但是还能有一种相反的设计方案，其中，阀元件通过预紧力被保持在打开位置上，并通过液压力运动到关闭位置。

优选地，由循环泵机组产生的流体压力作用在阀元件的控制面上，从而在控制面上生成一个力，该力反作用于阀元件的预紧力或者说关闭力，并使阀元件能够逆着预紧力运动到第二工作位置，即，根据实施方式而定运动到被打开的工作位置或者被关闭的工作位置。优选将预紧力取向和设定大小为，当循环泵机组不工作或者如上所述地以基本转速运动时，该预紧力将阀元件保持在第一工作位置上、例如关闭的工作位置上，在基本转速下没有产生足够高的流体压力来打开阀元件、也就是说使阀元件朝第二工作位置运动。

特别优选地，第一阀元件与第二阀元件被如下地耦接：即，始终只有一个阀元件能够位于其打开的工作位置，或者始终只有一个阀元件能够位于其关闭的工作位置。也就是说，另一个阀元件分别保留在另一个可能的工作位置上。如果一个阀元件首先运动到其第二工作位置、例如被打开的工作位置，则其通过耦接导致对另一个阀元件的阻塞，从而使得另一个阀元件现在不再能运动到第二、打开的工作位置。在相反的设计方案中，阀元件从第一、打开的工作位置运动到第二、关闭的工作位置，则这种耦接导致只有一个阀元件能够运动到关闭的工作位置，而另一阀元件则被阻断，从而使另一阀元件保留在其打开的工作位置。由此可以在第一液压回路和第二液压回路之间实现流路的转换。与上述的阀元件的不同动力学特性组合，可以通过在循环泵机组转速变化过程中控制增压或减压的进程，有针对性地使两个阀元件的其中一个首先从其第一工作位置运动到其第二工作位置，因为其中一个阀元件更快地对增压或者也可能是减压做出反应。

因此，例如可以向其中一个阀元件加载比另一个阀元件更大的例如由弹簧元件产生的预紧力或者说关闭力。被加载较弱预紧力的阀元件优选同时在其运动中被阻尼或延迟，使其更缓慢地运动。在这种设计方案中，在利用循环泵机组快速增压时来实现，第一阀元件上的这种较高的预紧力在第二阀元件已运动到其第二位置之前被相应较高的流体压力克服。这是因为，第二阀元件的运动(其已经在较低的压力下由于较小的预紧力而开始运动)被延迟或缓慢地进行，使得与使第一阀元件运动所必需的流体压力相比要更慢地到达第一阀元件被阻塞的第二工作位置。当第一阀元件位于其第二工作位置时、即根据实施方式而定的打开或关闭的工作位置时，第一阀元件阻塞第二阀元件，使得第二阀元件不再能够完全地或者根本不能运动到其相应的第二工作位置。相反地，如果现在将压力进程选择为，使得压力缓慢地上升，或者在达到能够克服第二阀元件的小预紧力的流体压力之后首先中断或者延迟转速的进一步升高，则第二阀元件可以缓慢地运动到其第二工作位置，并在流体压力大至能够克服第一阀元件的预紧力之前到达该第二工作位置。然后，当达到该较高的流体压力时，第一阀元件不再能够运动到其第二工作位置，因为这通过与第一阀元件的耦接而被相应地阻止。在一种替代的实施方式中，通过对切换装置的相应设计，工作位置的变化也可以通过不同快速地制动循环泵机组使压力被不同快速地降低的方式来实现。

在只具有一个唯一的阀元件的所述第一种实施例中，优选通过连接的液压回路自身来实现控制面上的增压或减压的延迟，而在具有至少两个阀元件的所述第二种实施方式中，这种延迟优选取决于对所连接的液压回路的设计，因为这种对一个阀元件的运动的减慢或延迟可以通过对阀门或者阀元件本身的设计来实现。

这种延迟可以例如通过阀元件上的阻尼元件进行，或者也可以通过阀元件本身的构造来实现。因此，例如可以将阀门设计为，使导致运动延迟的液压力作用在阀元件上。因此，例如即使在关闭状态下也可以在阀元件和相对置的阀座之间保留有一间隙，引起液压力的间隙流流过该间隙，所述液压力反作用于打开力并因此导致打开运动的延迟。

特别优选将根据本发明的液压系统设计为液压供热和/或冷却系统，其中，优选所述至少两个液压回路中的一个液压回路延伸通过用于调节非饮用水温度的副热交换器，并且所述至少两个液压回路中的一个液压回路延伸通过至少一个待调节温度的对象。该待调节温度的对象可以例如是建筑物，并且第二液压回路延伸通过该建筑物的一个或多个散热体或地板供热回路。主热交换器可以位于这两个液压回路的上游，流体首先被输送经过该主热交换器，以调节流体的温度，即，加热或冷却流体。当非饮用水应被加热或冷却时，所述机械切换装置优选被接通，以使流体被循环泵机组输送流过延伸经过所述副热交换器的液压回路。如果不希望调节非饮用水的温度，则该机械切换装置进入到其另一工作位置，在该工作位置上，流体被循环泵机组输送经过延伸通过待调温对象的液压回路。

这样的设计特别适合于例如用于家庭和小型建筑物的紧凑型供热设备。这种设备的优点还在于：通过根据本发明的这种仅利用泵机组的转速进程的变化即可进行操纵的切换装置，能够省略附加的用于该切换装置的驱动器，由此降低了这种供热设备的制造成本并减小了故障风险。

更优选地，将循环泵机组和至少一个切换装置设置在一个共同的结构单元中，特别是设置在用于紧凑型供热设备的集成液压单元中。因此，本发明还涉及一种结构单元，特别是一种用于紧凑型供热设备的结构单元，该结构单元包括一个循环泵机组和至少一个切换装置。在此，该循环泵机组和该切换装置优选具有至少一个共有的壳体部件。需要指出的是，可以与一个或多个上述的特征、特别是与切换装置的特征一起实现该结构单元。

设置在结构单元中意味着：切换装置和循环泵机组在结构上相互靠近地设置。这种用于紧凑型供热设备的集成液压结构单元通常包括循环泵机组以及必要的阀门和传感器，并且更优选地被直接连接到副热交换器。因此，该结构单元在加热设备中必须是通过外部配管(Verrohungen)仅连接主热交换器、非饮用水进口、非饮用水出口和外部供热回路的接口。因此，其构成了供热系统的中央液压部分。该集成液压结构单元优选由一个或多个构件构成，其中，所需要的流路位于切换装置、循环泵机组和所述的副热交换器之间。优选该集成液压结构单元的构件是由塑料制成的注塑件。

特别优选地，切换装置直接位于循环泵机组上，并优选集成在循环泵机组的泵壳体中。因此，切换装置可以例如位于泵壳体的吸入室中，优选位于将泵壳体的吸入室与压力室分隔开的分隔壁的后面或者直接毗邻该分隔壁。由此实现一种特别紧凑的结构。替代地，切换装置也可以被集成在泵壳体中在压力侧上。切换装置优选包括三个液压接口，其中，第一液压接口直接与循环泵机组的吸入侧或压力侧相连接，第二液压接口与延伸穿过副热交换器的液压回路相连接，并且第三接口与延伸穿过待调温对象的液压回路相连接。特别是在一个集成液压结构单元中，这些接口优选被设置为，使得第二液压接口相对于第三液压接口成角度地设置，特别是成直角地设置。

第三液压接口在此进一步优选在该结构单元的安装位置上竖直向下地延伸，而第二液压接口水平地延伸。这是有利的，因为副热交换器(其可以例如被设计为板式热交换器)在供热设备中通常位于该液压结构单元的背面，而用于连接朝向待调温对象延伸的液压回路的外部接口以及其它的外部接口(例如非饮用水入口和非饮用水出口)，通常竖直向下地延伸。因此，切换装置的接口可以直接与所必需的液压结构单元的接口相连接，或者构成所必需的液压结构单元的接口。此外，接口的这种成角度设置有利于位于接口上的阀元件以上述的能够实现耦接或互相的运动堵塞的方式成角度地设置。

此外，本发明涉及一种用于运行液压循环系统的方法，该液压循环系统具有至少一个循环泵机组和至少一个与循环泵机组液压连接的机械切换装置，该切换装置可以运动到至少两个工作位置中，在此，切换装置在第一工作位置和第二工作位置之间的运动通过对循环泵机组的转速调整来实现，通过这种转速调整来产生至少一个作用在切换装置上并导致切换装置运动的液压力。这种转速调整如上所述地优选通过合适的转速调节器来实现。通过不同的转速可以在液压系统中如上所述地产生不同的液压力，所述液压力可以用于切换装置的运动。这种利用对循环泵机组的转速调整使切换装置运动的优点在于：对于切换装置而言能够摒弃单独的驱动器，并且更确切地说能够将用于控制循环泵机组而总归有的组件附加地用于引起切换装置的切换或者说运动。

切换装置在第一工作位置和第二工作位置之间的运动优选取决于由循环泵机组所产生的压力，或者取决于通过循环泵机组实现的转速变化的进程、也就是增压或减压的进程。循环泵机组的不同的转速能够产生不同的压力。循环泵机组的不同的转速变化进程、特别是在转速升高过程中，将引起不同的压力变化进程。关于该方法的其他细节请参考前面的说明。由前述的装置特征所给出的功能或方法流程同时也代表了根据本发明的方法的优选的特征。

特别优选地，切换装置在增压或减压的第一进程中运动到第一工作位置，并在与第一进程不同的增压或减压的第二进程中切换装置运动到第二工作位置。特别是当切换装置被设计为阀门时，至少一个阀元件在第一工作位置和第二工作位置之间进行运动。如上所述的，例如通过较快速地增压或减压可以引起运动，而在更慢的增压或减压过程中，切换装置或者其阀元件保留在第一工作位置。

附图说明

下面参照附图对本发明做示例性的说明。其中：

图1示意性示出了根据本发明的液压系统，

图2以剖视图示出了根据本发明的第一种实施方式的、具有集成的切换装置的循环泵机组，

图3示出根据图2的位于第二工作位置的切换装置，

图4以剖视图示出了循环泵机组与根据本发明第二种实施方式的切换装置的组合，

图5示出了根据图4的位于第二工作位置的切换装置，

图6以剖视图示出了基于第三种实施方式的用于根据本发明的液压系统的切换装置，

图7示出了根据图6的位于第一工作位置的切换装置，

图8示出根据图6的位于第二工作位置的切换装置，

图9以剖视图示出了基于第四种实施方式的用于根据本发明的液压系统的切换装置，

图10示出了根据图9的位于第一工作位置的切换装置，

图11示出了根据图9的位于第二工作位置的切换装置，

图12以剖视图示出了根据本发明第五种实施方式的具有集成切换装置的泵机组，

图13以分解图示出了根据本发明第六种实施方式的具有集成切换装置的循环泵机组，

图14以剖视图示出了根据图13的泵壳体，

图15以剖视图示出了具有延迟装置的阀门，

图16以剖视图示出了位于第一工作位置的、具有根据图15的阀门的阀体，

图17示出了位于第二工作位置的根据图1 6的阀体，

图18示意性示出了根据图6-图12以及图16和图17的两个阀门的两个不同的弹簧特性线，

图19示出了针对图14所示设计方案的一种替代的设计方案，

图20以剖视图示出了一循环泵机组，其具有集成的液压操纵的切换装置，

图21以分解立体图示出了根据图20的循环泵机组的泵壳体，

图22以分解立体图示出了从后侧看到的根据图21的泵壳体，

图23示出了根据图20的切换装置在第一工作位置时的剖视图，

图24是根据图23的视图，其中，切换装置位于第二工作位置，和

图25以剖视图示出了根据图20-图24所示的切换装置的一种变型。

具体实施方式

图1示出了一种供热设备作为根据本发明的液压系统的示例。该供热设备使用液态热载体、特别是水，其在循环回路中通过液压系统被输送。为此，该液压系统具有循环泵机组2。该循环泵机组可以按照传统的方式配置，即，具有至少一个叶轮，该叶轮由驱动电机驱动，该驱动电机优选被设计为缝管电机(Spaltrohrmotor)，也就是湿运行的驱动电机。进一步优选将电子控制器直接设置在循环泵机组上或者集成地设置在循环泵机组中，泵机组的转速可以借助于该电子控制器进行调节。为此，该电子控制器可以具有特别是变频器。特别优选将该电子控制器设置在作为循环泵机组2的一部分的电子设备壳体或者接线盒4中，即特别是直接设置在电机壳体或定子壳体上。

该液压系统还具有主热交换器6，其设置在循环泵机组2的下游。该主热交换器6在此被示出为一锅炉。但是需要指出的是，主热交换器6例如也可以是冷却器机组或其它的热源或冷源。此外，该液压系统还具有用于调节非饮用水温度(在此为加热)的副热交换器8。该副热交换器8为此具有两个流路，其中，延伸经过循环泵机组2和主热交换器6的供热回路延伸通过第一流路，用于待加热非饮用水的非饮用水管线10延伸通过第二流路。通过副热交换器8的供热回路的流路构成第二液压回路B，而第一液压回路A作为室内供热回路行进穿过待供热或者说待调节温度的建筑物的一个或多个散热体10。需要指出的是，也可以使用其他合适的热交换器作为散热体10，例如使用地暖回路的一个或多个回路。第一液压回路A和第二液压回路B构成经由循环泵机组2和主热交换器6的分别封闭的液压回路，热载体在其中循环。

液压回路A和B在输入侧在分支点12彼此分开，并在输出侧在第二分支点14再次彼此连接。为了将由循环泵机组2所产生的热载体的液流通过液压回路来在主热交换器6的输出侧选择性地引导流过第一液压回路A或第二液压回路B，在分支点12或分支点14上设置呈转换阀形式的切换装置，该转换阀选择性地打开一条穿过液压回路A和B其中一个的流路并关闭穿过相应的另一个液压回路的流路。

在图1中以虚线为边的液压系统的那一部分可以集成在供热设备中，优选集成在紧凑型供热设备16中，在此，可以将除主热交换器6和副热交换器8之外的所有构件集成为一个结构单元，如同一个液压分部(Block)。这样的供热设备16基本上具有四个液压接口，即，非饮用水入口18和非饮用水出口20以及用于第一液压回路A的始流口22和回流口24。供热设备16通过这四个液压接口18、20、22和24以公知的方式与外部配管连接。

在公知的供热设备16中，在分支点12或分支点14上设有转换阀，该转换阀被电驱动，以便受到控制装置控制，在输送已加热的非饮用水时引导热载体流过副热交换器8，然后当需要室内供热回路中的热、即散热体10上的热时，引导热载体流过第一液压回路A并由此流过一个或多个散热体10。根据本发明，现在省略转换装置或者转换阀的这种单独的电驱动器，并仅通过对循环泵机组2的适当操控来实现这种转换。为此配置有控制装置26，该控制装置例如可以是中央控制装置26，其还控制呈燃烧器形式的主热交换器6并通过至少一个合适的传感器来检测非饮用水需求。控制装置26可以是单独的构件，或者例如也可以与循环泵机组2的控制装置一起集成为一个控制装置，特别是也可以完全设置在循环泵机组2的电子设备壳体4中。控制装置26输送一个信号给循环泵机组2的控制器：即，是否需要非饮用水加热或者向室内供热回路供应热载体。循环泵机组2的电子控制器构成转速调节器，其控制循环泵机组2，以便通过分支点12或分支点14中的机械切换装置引导液流选择性地通过一个液压回路A和/或B。在此，该机械切换装置仅仅通过流体(即由循环泵机组2输送的热载体)与循环泵机组2液压地耦接。

下面对这种切换装置的示例进行说明。

图2和图3示出了第一个实施例，其中，切换装置28与分支点14一起被集成到循环泵机组2的泵壳体30中。泵壳体30连接电机壳体32，在该电机壳体中设置有按照已知的方式配置的、呈缝管电机形式的驱动电机34。在电机壳体32的轴向侧设置有接线盒4。驱动电机34以公知的方式通过轴驱动叶轮36，该叶轮在泵壳体30中旋转。在该实施例中，泵壳体30具有三个接口，即，一个用于与延伸通过主热交换器6的液压回路的压力侧公共分支部P相连接的压力侧接口38以及两个吸入侧接口40、42。接口40连接到第一液压回路A的输出端，接口42连接到第二液压回路B的出口。接口40和42分别通入泵壳体30内部的腔室44和46中。这些吸入侧腔室44和46通过分隔壁48彼此分开。此外，吸入侧腔室44在其另一侧由另一分隔壁50与泵壳体30内部的压力室52连接。叶轮36的周向侧输出开口汇入到压力室52中。压力室52还与压力侧接口38连接。

用于在液压回路A和B之间转换的切换装置由中空圆柱形的阀元件54构成。阀元件54的中空圆柱体以第一轴向端部56延伸到吸入侧腔室46中。为此，该圆柱体延伸穿过分隔壁48中的开口，在此，该开口的内周优选基本上密封地贴靠在该圆柱体的外周上。图2示出了阀元件54的第一工作位置，在该工作位置上，第一轴向端部56与相对置的腔室46的底部58间隔开。在该位置上阀元件54的第一轴向端部56上的开口被打开，由此建立了与第二液压回路B的连接。中空圆柱形阀元件54的第二轴向端部60延伸进入到压力室52中并包围叶轮36的吸入口62。该圆柱形的吸入口62在此沿轴向方向x是足够长的或者被沿轴向方向x延长，使得该中空圆柱形阀元件54能够在吸入口62的外周上沿轴向方向x移动。在吸入侧腔室44的内部，阀元件54具有一径向向外指向的伸出部或者凸肩64，该伸出部或者凸肩形成一环面并背向第二轴向端部60。此外，在凸肩64和分隔壁48之间还设置有压力弹簧66，该压力弹簧将阀元件54压在其如图2所示的第一工作位置上。在该第一工作位置上，第一轴向端部56上的开口如所描述的那样被打开。在该第一工作位置上，阀元件54位于其最远地面向叶轮36的位置上。这种沿叶轮方向的运动受到位于阀元件54的外周上的台阶68的限制，该台阶贴靠在分隔壁50上。阀元件54以其在凸肩64上沿外径扩展的部分延伸穿过分隔壁50中的开口进入到压力室52中，在此，分隔壁50中的开口的内周基本上密封地贴靠在阀元件54的外周上。但是，阀元件54在此是能够在分隔壁48和50中的开口中沿轴向方向x运动的。

这个在图2中示出的工作位置代表阀元件54的静止位置，在驱动电机34被关闭时该阀元件占据该静止位置。

图3相比于图2的不同在于：阀元件54位于其第二工作位置上，在该第二工作位置上，阀元件位于其沿轴向方向x与叶轮36间隔更远的位置上。在该第二工作位置上，第一轴向端部60在泵壳体30的内部贴靠在吸入侧腔室46的底部58上。由此使得阀元件54的第一轴向端部56上的开口被关闭，从而使吸入侧接口42相对于叶轮36的吸入口62不再有联系，并由此使得第二液压回路B也与叶轮36的吸入口62不再有联系。第二液压回路B因此被关闭。压力弹簧66在该第二工作位置上要比在第一工作位置上被进一步地压缩(getaucht)。

此外，在如图3所示的第二工作位置上，阀元件54的周向扩展部分已沿轴向方向x在吸入口62上移动，由此使得阀元件54的中空圆柱体外周壁中的开口70在该部分上被释放。该输入开口或者说开口70在如图2所示的第一工作位置上被吸入口62的延长的圆柱形周壁封闭。在如图3所示的第二工作位置上开口70被打开，从而建立了吸入侧腔室44与阀元件54内部的连接，并因此建立了吸入侧腔室44与叶轮36的吸入口62内部的连接。由此使得第一液压回路A通过吸入侧接口40、吸入侧腔室44和阀元件54的内部与循环泵机组2连接起来，从而在该工作位置上，当循环泵机组2的驱动电机34运行时，能够通过第一液压回路A输送液体。上述两个工作位置之间的转换仅通过借助于转速调节器对循环泵机组2的操控以如下的方式进行：即，在高速运行过程中实现不同的增压进程。当从停车状态开始从如图2所示的静止位置驱动电机34以较高的加速度(即，例如以更陡的斜坡进行连续加速)启动时，这将导致在压力室52中出现快速增压。在那里形成的压力经由压力侧接口38并通过液压回路的分支部P，经由主热交换器6和分支点12首先传送到两个液压回路A和B中，并在吸入侧腔室44中作用在构成第一控制面的凸肩64上。同时，压力室52中的压力作用在第二轴向端部60上，也就是作用在阀元件54的第二轴向端部60上的、形成第二控制面的端面上。

由于第一液压回路A(其构成室内供热回路)的长度，在该回路中的增压需要一定的时间。此外，在散热体10以及主热交换器6中还会发生压力损失。这些压力损失、特别是在主热交换器6中的压力损失可以通过下述方式被补偿：即，使由凸肩64形成的第一控制面大于由第二轴向端部60上的端面形成的第二控制面。由于液压回路A上的增压被延迟，因此叶轮36的全部的输出侧压力最初只能位于第二控制面上，即阀元件54的第二轴向端部60上。面积比和压力弹簧66的强度以及增压的速度相互协调，从而在轴向端侧60上产生一压力，该压力沿轴向方向x反作用于压力弹簧66并超过其弹力，从而通过所出现的压力使阀元件54运动到如图3所示的第二工作位置。也就是说，通过快速启动循环泵机组2使阀元件54运动到其第二工作位置，在该位置上，第一液压回路A被打开，同时第二液压回路B由于第一轴向端面56抵接在底部58上而被关闭。现在，当开口70相对于吸入侧腔室44被打开时，循环泵机组的吸入侧压力弥漫于吸入侧腔室44中，并且没有压力作用在第一控制面64上，该压力会促使压力弹簧66使阀元件54返回到第一工作位置。这意味着，当循环泵机组2在该加速之后以足够的转速并在压力室52有足够的输出压力下继续运行时，阀元件54在这种运行状态下是自保持的，并且循环泵机组2只通过第一液压回路A进行输送。在此，只要不低于最小压力(在该最小压力下，压力弹簧66的力将超过第二轴向端部60上的第二控制面上的液压力)，就可以继续对循环泵机组2进行转速调节，以实现压力调节。当循环泵机组2被关闭时，压力室52的压力降低，第二轴向端部60上的液压力也大大的下降(weg)，压力弹簧66使阀元件54运动回到如图2所示的代表静止位置的第一工作位置上。

现在，当循环泵机组2或者其驱动电机34缓慢地从该静止位置加速时，也就是例如以较缓的斜坡连续启动时，液压系统中的压力缓慢地增加。也就是说，压力侧腔室52中或者说压力室52中的压力缓慢地增加，而第一液压回路A中的压力也缓慢地增加，从而增压的延迟被补偿，并且在作用于由凸肩64形成的第一控制面上的液压力和作用于第二轴向端部60上的第二控制面上的液压力之间保持力平衡，从而不会产生能够使阀元件54反向于弹簧元件66的力而运动到其第二工作位置上的液压力。也就是说，阀元件54在加速之后也留在如图2所示的第一工作位置上，并通过作用在凸肩64上的压力与压力弹簧66一起自保持地保持在该位置上。在这种状态下，现在回路中的热载体通过第二液压回路B被输送。

因此可以看出，通过阀元件54的位移来在两个液压回路A和B之间所进行的转换，可以仅通过循环泵机组2的不同类型的增压进程或者说加速进程来实现。当应从图3所示的第二工作位置再次切换回到第一工作位置时，必需使循环泵机组短暂地停车或者将转速放慢到基本转速，在该基本转速下，压力室52中的压力已经降低至压力弹簧66的弹力能够使阀元件54再次运动到其第一工作位置。然后实行所述的缓慢加速，以使阀元件54保持在该第一工作位置上。不同的加速度不必连续地以不同的陡斜坡进行。也可以选择在各个转速增加之间有停顿地逐步或者说逐级地加速。

图4和图5示出了本发明的第二种实施方式，其基本上与参照图2和图3所述的第一种实施方式相应。下面只对二者的差异进行说明。主要区别在于对阀元件54的第二轴向端部的设计。在第二种实施方式中，第二轴向端部60′没有延伸进入到压力室52中。在第二种实施方式中，在第二工作位置上，第二轴向端部60′贴靠在分隔壁50′的面向吸入侧腔室44的侧面上，并同时因此形成沿轴向方向x的止挡。叶轮36′具有更短的吸入口62′，分隔壁50′的管状突出部72接合在该吸入口中。该管状突出部72环绕分隔壁50′中的面向吸入侧腔室44的开口。在图4中，在所示出的第一工作位置上，阀元件54′的第二轴向端部60′贴靠分隔壁或者说分隔盘50′，从而使得从吸入侧腔室44到叶轮36′的吸入口62′的流路被关闭。同时，由于第一轴向端部56与底部58间隔开，所以穿过突出部32和阀元件54′的内部去往吸入侧腔室46并由此去往吸入侧接口42的流路被打开。因此，在该第一工作位置上，是与如图2所示的第一工作位置相应地通过第二液压回路B进行输送。在如图5所示的第二工作位置上，第一轴向端部56贴靠在底部58上，而流过第二液压回路B的流路如参考图3所述的那样被关闭。同时，阀元件54′的第二轴向端部60′与分隔壁50'间隔开，从而通过在间隔壁50′和第二轴向端部60′之间的间隙(其构成一输入开口)，使得从吸入侧腔室44出来进入到管状突出部72内部中并由此进入到叶轮36′的吸入口62′的流路被打开。因此，在该第二工作位置上是类似于参照图3所描述的第二工作位置那样，通过第一液压回路A进行输送。

在该第二实施例中，阀元件54′上的第二控制面用销74来代替，所述销平行于纵向轴线X从第二轴向端部60′延伸出去。销74延伸穿过分隔壁50′中的开口进入到压力室52中，由此使得轴向端面76突出到压力室52中，或者说被压力室52中的压力加载。在此，销74穿过分隔壁50′中的开口，所述销沿径向方向与吸入口62′和管状突出部72间隔开。销74基本上是密封地穿过分隔壁50′或者说穿过构造于其上的开口。配置有多个优选围绕周向平均分布的销74，这些销协调一致并被选择为，它们的轴向端面76一起形成第二控制面76，该第二控制面的大小与凸肩64所形成的第一控制面的大小和压力弹簧66的弹力相协调，以便能够实现参照图2和图3所述的取决于增压进程的转换功能。这种转换是以与参照图2和图3所述的相同的方式进行的，其区别仅在于：压力室52中的压力不是直接作用在阀元件54′的第二轴向端部60′上，而是作用在销74的轴向端面76上。在这种实施方式中，通过循环泵机组2的快速加速和与此相关的由于通过第一液压回路A的压力传递的延迟而导致的压力室52中的快速增压，也能够使阀元件54从图4所示的第一工作位置运动到图5所示的第二工作位置，在那里阀元件自保持地保留以便继续运行。通过缓慢地加速，在位于一侧的轴向端面76和位于另一侧的凸肩64以及压力弹簧66之间保持力平衡或者说压力平衡，从而没有阀元件54′的位移。

上述的两个实施例涉及到具有单个阀元件的切换装置，该切换装置被设置在循环泵机组2的吸入侧，即在分支点14上。下面现在说明本发明的另外的实施方式，其中，切换装置被配置为具有两个阀元件的阀门，在此描述了用于设置在分支点12上的或设置在分支点14上的实施方式。

在如图6-图8所示的实施方式中，切换装置被设置在循环泵机组2的压力侧，即设置在分支点12上。在该分支点12上仅主热交换器6的压力损失起作用，但是在液压回路A和B中的主要压力损失是在分支点12和14之间通过副热交换器8和散热体10发生的。

切换装置具有呈阀体78形式的壳体，该阀体包括压力侧接口80，用于连接液压回路的分支部P，即主热交换器6的输出侧。另外，阀体78还具有两个输出侧接口82和84，其中，接口82连接第一液压回路A，即，通过始流口22连接到散热体10；接口84连接第二液压回路B，即，连接到副热交换器8。

在阀体78中设有两个阀门86和88。阀门86和88一起形成一个切换装置并各自按照止回阀的形式来设计。在此，阀门86在流路中位于接口80和用于第一液压回路A的接口82之间；阀门88在流路中位于接口80和用于第二液压回路B的输出侧接口84之间。在如图6所示的静止位置上，两个阀门86、88在第一工作位置上被关闭，即，阀门86的阀元件90贴靠在阀座94上，阀门88的阀元件92贴靠在相应的阀座96上。阀门86具有压力弹簧98，阀门88具有压力弹簧100，这些压力弹簧产生预应力并将对应的阀元件90、92按压到如6所示的关闭的静止位置上。压力弹簧98和100具有不同的尺寸确定。第一阀门86的压力弹簧98要弱于第二阀门88的压力弹簧100。

在图18中示出了压力弹簧98和100的不同尺寸确定。图18示意性示出了压力弹簧100的特性线S1和压力弹簧98的特性线S2。在如图18所示的图表中绘出了关于距离S的力F，其中，力F在该图表中不是弹力，而是循环泵机组2在其压力侧所产生的压力或所产生的扬程。可以看出，较弱的压力弹簧98所产生的预紧力要低于较强的压力弹簧100所产生的预紧力。在该实施例中，在被关闭的静止位置上(在该位置上，相关阀元件还没有沿打开方向运动)，需要2米的扬程用来打开第一阀门86，而需要4米的扬程用来实现具有更强的压力弹簧100的阀门88的打开过程。同时可以看出，在本实施例中，较弱的压力弹簧98具有更陡一些的弹簧特性线S2，由此能够促使阀门86或者说其阀元件90的延迟的运动。在根据图18的图表中可以看出，通过缓慢的增压(例如在2米和4米扬程之间)，可以在第二阀门88的阀元件92运动之前，使具有更弱的压力弹簧98的阀门86通过对应的阀元件90运动到第二工作位置而被打开。因此，阀元件90可以如下面所述的那样在压力升高至也使阀元件92运动到其打开位置之前首先运动到阻止阀元件92打开的位置上。

阀门86还附加地配置有阻尼或延迟装置102。该延迟装置102具有填充有液体的封闭空间，阀元件90的圆柱形活塞104在该阀元件运动到打开位置的过程中沉入到该封闭空间中。通过起到节流点作用的开口106，可以使延迟装置102的封闭空间中的液体在活塞104沉入到该空间中时延迟地溢出。由此，使阀元件90沿打开方向v的运动被阻尼或延迟。

通过将较弱的压力弹簧98与该延迟装置102相组合，也又可能通过在循环泵机组2加速期间增压进程的变化，有目的地打开阀门86和88中的一个。如果选择快速增压，例如以陡峭的斜坡进行加速或者跃变式地升高至较高的运行压力，则阀元件92会由于其运动没有延迟而在其打开方向w上比通过延迟装置102使运动延迟的阀元件90更快地运动。如果选择以更多个阶段逐步地或以更平缓的斜坡进行加速和增压来更缓慢地增压，则首先在接口80中会达到如下的压力：该压力刚刚足以克服被设计为较弱的压力弹簧98的弹力，而该压力尚不足以使阀元件92逆着压力弹簧100的压力运动。也就是说，阀元件90将首先沿打开方向v运动到其打开的工作位置。只有当作用在阀元件92上的、在其液压地面向接口80的端面上的压力足以大到克服反作用的弹力时，第二阀元件92才能逆着压力弹簧100运动。

另外，阀元件90和92被设计为，它们被机械地耦接或者说相互阻塞。两个阀元件90和92的运动轴线或打开方向v和w彼此成90角并且彼此相交。此外，阀元件90在其背向阀座94的轴向端部上具有销状延长部108，该延长部形成导引销。相应的，第二阀元件92在其背向阀座96的端部上具有销状延长部110，该延长部形成导引销。销状延长部108沿阀元件90的运动轴线或者说打开方向v延伸。销状延长部110沿着第二阀元件92的纵向轴线或者说运动轴线或者说打开方向w延伸。销状延长部108和110的尺寸被确定为，当阀元件90处于其打开位置时，其销状延长部108伸入到阀元件92的运动轨迹中，从而使得阀元件92的销状延长部110贴靠在销状延长部108的外周上。图8中示出了该状态。这样做能够防止：当第一阀元件在缓慢增压过程中先被打开时，在接下来的增压过程中第二阀元件92也能够运动到其打开位置或者说工作位置。也就是说，即使接口80中的压力(其作用在阀元件92)上升到使液压力超过压力弹簧100的力，阀元件92也不再能够运动到其打开位置。相反，当第二阀元件92首先被打开时，其销状延长部110运动到第一阀元件90的销状延长部108的运动轨迹中，从而通过打开运动使阀元件90的销状延长部108碰在销状延长部110的外周上，如图7所示。也就是说，当阀元件92在快速增压过程中首先运动到其打开位置或者说工作位置时，第一阀元件90随后不再能运动到其打开位置，并且使整个阀门机构到达第二工作位置。

因此，在这种实施方式中，切换装置也可以仅通过由循环泵机组2作用在所输送液体或者说热载体上的液压力被切换。该液压力以压力的形式作用在阀元件90和92的控制面上。由于阀元件90和92都在分支点12上，所以从循环泵机组2到阀元件90和92的增压延迟是相同的。但是，两个阀门86和88不是同等快速地做出反应，因为阀门86的阀元件90在其运动中被延迟元件102制动，并由此使得阀门86和88具有不同的动力学。

图9至图11中示出了切换装置的另一种实施方式，其类似于参照图7和图8所述的切换装置，不同之处在于：根据图9-图11切换装置被布置在分支点14上，也就是在循环泵机组2的吸入侧。

在这种实施方式中，阀体112具有出口114，该出口被配置用于与循环泵机组2的吸入侧连接。另外，在该阀体中还存在两个入口116和118，在此，入口116连接液压回路A的输出侧，入口118连接液压回路B的输出侧。这意味着：一旦阀体112被使用在如图1所示的实施例中，入口116就具有与回流口24的连接，而入口118具有与副热交换器8的连接。在入口116中设有第一阀门120，并在入口118中设有第二阀门122。图9示出了这两个阀门120、122的形成静止位置的第一工作位置，其中，阀门120的阀元件124贴靠在阀座126上。在第二阀门122中，阀元件128贴靠在阀座130上。这些阀门分别具有压力弹簧134、136，它们将阀元件124和128按压到如图9所示的关闭位置上。在本实施例中，压力弹簧134被构造为弱于压力弹簧136。即，压力弹簧136如前面实施方式所述的那样具有比压力弹簧134更大的弹簧常数和/或更大的预应力。此外，阀门120配置有如图6至图8所示那样的延迟装置102。关于这一点请参照前面的说明。阀元件124和128还具有如图6至图8所示那样的销状延长部108和110。相对于图6至图8所示实施例的不同之处在于：在如图9-图12所示的阀门120和122上，作用在阀元件124和128的面向入口116和118的侧面上的控制面上的不是一个统一的压力。换而言之，统一的吸入力通过出口114作用在阀元件124和128的相反一侧上。但是在该实施例中，对阀门120和122的切换也可以仅通过在循环泵机组2加速时压力增加过程的类型来实现。

如果选择快速地加速并随之快速地增压至预设的压力，该压力足以克服较强的压力弹簧136的力，则在出口114上会快速地形成足够强的负压，并通过液压回路B在入口118上形成一压力，该压力反作用于压力弹簧136使阀元件128沿打开方向w移动，并由此打开阀门122。同时，阀元件128的销状延长部110运动到阀元件124及其所属销状延长部108的运动轨迹中。由此，通过使阀元件124的销状延长部108撞在销状延长部110上，可以在打开阀门122的过程中阻止被延迟运动的阀门120的打开。由此，使得整个阀门机构到达第一工作位置。阀元件124的延迟运动通过延迟装置102来实现。另外，也可以如前面参考第一实施例所述的那样延迟地进行通过第一液压回路A对入口116的增压。通过相应的设计，也会使这种延迟足够，使得该实施方式中的延迟装置102会被省略。

如果增压较缓慢地或者逐步地首先进行至一个比使阀元件128逆着压力弹簧136移动所需的压力低的压力，则由于压力弹簧134的更低的弹力，使得首先只有阀元件124沿打开方向v运动，如图11所示。也就是说，阀门120先被打开。然后，通过销状延长部108阻塞第二阀门122，由此使第二阀门不再能被打开。由此，由阀门120和122形成的阀门机构到达第二工作位置。当关闭循环泵机组和压力降低时，阀元件124或128通过它们的压力弹簧134和136再次返回到如图9中所示的初始位置。

如图9-图11中所示的两个阀门120和122的这种布局也可以被直接集成到循环泵机组2的泵壳体138中。在如图12所示的设计中，两个阀门120和122的输出侧没有如图9-图11所示地汇入到一个共同的出口114中，而是直接汇入到位于泵壳体138内部的吸入室140中。因此，用于阀门120和122的接纳部可以与泵壳体138一体化地构成。这样的设计方案特别适合于直接集成到紧凑型供热设备中，特别是集成到这种紧凑型供热设备的液压分部(hydraulischen Block)中。由此，入口116可以直接形成用于室内供热回路的回流口24，而入口118可以直接连接副热交换器8。

图13和14示出了一种针对图12所示布局的替代实施方式，其与图12所示布局的不同之处仅在于：入口118不是在背侧指向平行于循环泵机组的转动轴线X的方向，而是与入口116成90°角地侧向指向，从而使得两个入口116和118彼此成直角并垂直于循环泵机组的转动轴线X。例如，当副热交换器8不应安装在泵壳体138′的背面而是侧面时，这样的布局相对于如图12所示的布局更有优势。

关于构成切换装置的阀门120和122在如图12-图14所示的实施方式中的工作原理，请参照根据图6-图11所做的说明。

在上述实施方式中，阀门86、88、120、120′和122被设计为，它们在各自的形成静止位置的第一工作位置上被关闭，并通过所生成的液压力有针对性地运动到打开的第二工作位置上。但是需要指出的是，这些阀门也可以按照相反的方式来设计，并在各自的形成静止位置的第一工作位置被打开。然后，这些阀门通过由循环泵机组所引起的液压力能够有针对性地运动到关闭的第二工作位置。在图19中示出了这样的实施例，其可被视为如图14所示实施方式的一种替代方案。替代阀门120和122，在根据图19的这种实施方式中示出了阀门120″和122″，它们分别具有阀元件124″和128″，这些阀元件分别通过压力弹簧134和136按照前述的方式保持在各自的第一工作位置上，在这种情况下，该第一工作位置是打开的工作位置。相应于前面的描述，基于不同的预紧力和不同的动力学特性并通过对循环泵机组2的相应操控，有针对性地将阀元件122″和124″带到第二工作位置，它们在该第二工作位置上被关闭。在此，销状延长部108和110如前面所述的那样造成阀门120″和122″的相互阻塞。阀门120″和122″的工作原理在此与前述的阀门120和122的工作原理相应。唯一的区别在于：在图19所示实施例中，阀元件124″和128″是从打开位置运动到关闭位置，而不是从关闭位置到打开位置。

相应于根据图9至图14的阀门120和122，图16和图17示出了两个阀门的一种替代的配置。用于释放或关闭通往第二液压回路B的流路的阀门122在此与前面的描述相应。用于释放或关闭通往第一液压回路A的流路的阀门120′就其阻尼或延时功能而言有别于根据图9至图14的实施例。

在图15中以剖视图放大示出了阀门120′的结构。阀门120′就阀元件124′和阀座126′的结构而言不同于阀门120。图15示出了阀门120′的关闭的工作位置。在该工作位置上，阀元件124′在突出部142的上方贴靠在阀座126′的内侧面上。该内侧面144背向入口116。突出部142位于阀元件124′的径向向外突出的凸肩146上。该突出部142导致阀门120′在该第一工作位置上没有被完全关闭，而是更确切地说在凸肩146和阀座126′的内侧面144之间形成一个径向向外指向的环形间隙148。通过该环形间隙148实现径向向外指向的流动，根据Bernoulli(伯努利)定律，这种流动会在阀元件124′上在凸肩146上引起与打开方向v方向相反的力。因此，该力是指向与压力弹簧134的弹力相同的方向。流体压力作用在阀元件124′的端面150上，在此，端面150是控制面。当流体压力足够大时，作用在控制面150上的液压力大于压力弹簧134的力和在环形间隙148中产生的轴向力，从而使得阀元件124′沿打开方向运动。在这种情况下，增加环形间隙148的间隙宽度，使得降低凸肩146上的、与打开力方向相反的液压力。

在阀元件124′沿打开方向v进一步运动时，位于阀元件124′的外周上并靠近其端面150的环面152运动到阀座126′的内周154的区域中。该环面152的直径等于或稍微小于内周154的内径。当该环面152与阀座126′的内周154相对置时，阀门120′基本上被关闭。在图17中示出了该关闭位置。在该位置中，阀门122已经如上所述地通过快速增压被打开，然后通过其销状延长部100如前述的那样阻塞阀门120′的进一步打开。这是切换装置的第一工作位置。如果该进一步运动没有被阀元件128的销状延长部110阻塞，则阀元件124′继续沿打开方向v运动，在此，环面152经过阀座126′的内周154，从而在内侧面144和阀元件124′的端面150之间如图16所示的那样形成一个间隙，并因此使阀门120'位于其打开的第二工作位置。在该位置上，阀元件124′的销状延长部108如上所述的那样阻塞阀元件128的运动，从而使阀元件128不能运动到其打开位置。于是，在该第二工作位置上，通过阀门120′打开第一液压回路A，而第二液压回路B被关闭。

参照图20至图24对如图2至图5所示的切换装置28的一种替代方案进行说明。在图20至图24中示出的切换装置155也是用于在两个液压回路之间转换流路的转换阀。相应于图2至图5的设计方案，在图20至图24所示的实施方式中也只设置有一个阀元件156。如图20至图24所示的切换装置155将在图1中示出的循环泵机组2和在图1中示出的节点或者说分支点14集成一个结构单元。也就是说，在图20中示出的循环泵机组2和切换装置155的组合被安装在如图1所示液压系统的分支点14上。

在图20中示出的循环泵机组2包括驱动电机158，该驱动电机被设置在定子壳体中并驱动叶轮160。叶轮160位于泵壳体162中，该泵壳体与驱动电机158所在的定子壳体相连接。在驱动电机158的背向泵壳体162的轴向侧上设置有电子设备壳体4，该电子设备壳体如图1所示的那样容纳用于驱动电机158的调节或控制电子设备，特别是用于转速调节的变频器。此外，如图1所示，该电子设备壳体4可以同时还包括控制装置26，该控制装置按照下面将要说明的方式通过对驱动电机158的转速调整来控制转换功能。

如图19所示的实施方式，切换装置或者说转换阀155在该实施例中被直接集成到泵壳体162中。泵壳体162在其内部具有压力室164，叶轮160在其中旋转。另外，在泵壳体162中还设置有吸入室166，循环泵机组2的吸入侧接口汇入到该吸入室中，并且该吸入室与叶轮160的吸入口168连通。泵壳体162具有三个接口，即：一个压力侧接口170，其与压力室164连通；以及两个吸入接口172和174。吸入侧接口172用于连接第一液压回路A，吸入侧接口174用于连接第二液压回路B，如图1中所示。吸入侧接口172和174汇入到转换或者说切换装置155中。切换装置155建立了从吸入接口172和174到吸入室166的连接，在此，通过阀元件156的位移，可以在切换装置155中有选择地使接口172或接口174与吸入室166连通。因此，流动可以在第一液压回路A和第二液压回路B之间转换。

切换装置155具有沿着纵向轴线S延伸的导向管176，具有圆柱形基本形状的阀元件156在该导向管中沿着纵向轴线S的方向被可运动地引导。导向管176在第一轴向端部177上被构造为开放的，并通过呈螺旋盖178形式的封闭元件加以封闭。被封闭元件178封闭的开口用作安装口。吸入侧接口172终止于导向管176的周向壁中的开口180。吸入侧接口174终止于开口182，该开口同样位于导向管176的周向壁中。在此，开口180和182沿轴向方向在导向管146的纵向轴线S的方向上彼此间隔开。在其如图23所示的第一轴向终端位置上，阀体156覆盖开口180；在其如图24所示的第二轴向终端位置上，阀体覆盖开口182并释放开口180。因此，通过阀体156的位移可以使开口180和182被交替地打开，从而能够使接口172和174交替地与导向管176的内部导流地连接。

此外，导向管176具有三个开口184、186和188，这些开口同样沿纵向轴线S的方向彼此轴向间隔开，并且导向管176的内部连接吸入室166。开口184和186直接与导向管176的内部相连。相反，下开口188汇入一环形空间190中，该环形空间在导向管176的内部通过被插入的套筒192来构成。该套筒192从开放的第一轴向端部插入到导向管176中，并且该套筒的外周小于导向管176在该第一轴向端部上的内周，由此，在导向管176的内圆和套筒192的外周之间形成环形空间190。套筒192同时用作阀载体并容纳有被弹簧预紧的止回阀194。因此，止回阀194位于导向管176的第一轴向端部上。在止回阀194和阀元件156之间设有压力室196。由此将止回阀194设计为，其逆着压力室196中的压力关闭，也就是说，其能够被压力室196中的压力逆着弹簧预紧力打开。在止回阀194的背向该压力室156的一侧，在套筒192中构造有去往环形空间190的开口198。也就是说，止回阀194的背向阀元件156的一侧连接于吸入室166。

在导向管176的背向该开放端部的第二轴向端部上，在导向管的内部设有止挡件200。该止挡件200被设计为，当阀元件156在其如图24所示的第二终端位置上撞在止挡件200上时，位于导向管轴向端部上的、通向导向管176内部的开口184保持被打开。因此，阀元件156的面向止挡件200的轴向侧始终与吸入室166处于压力传递连接中。

阀元件156带有间隙地在导向管176的内部被引导。为了实现密封，阀元件156在两个轴向间隔开的环形槽中具有两个密封件202，所述密封件具有V形的轮廓。密封件202被构造为，其只有在预设的压力下才能在阀元件156的外周与位于两个密封件202之间的导向管176的相对置的内壁之间的区域中展开(entfalten)并密封地贴靠在导向管176的内壁上。也就是说，密封件202只有当有足够高的压力作用在它们之间时才会密封接触，例如可以是以下的情况：开口180和182中的一个位于密封件202之间。因此，密封件202的作用在于：它们在阀元件156运动时不会密封地贴靠在导向管176上，而是只有在所描述的阀元件156的终端位置上才会与导向管176发生密封的贴靠。

为了实现运行，在如图20-图24所示的安装位置上泵壳体162与切换装置155对齐，从而导致导向管的纵向轴线S竖直地指向。这使得阀元件156在无压力的状态下通过重力落到如图23所示的第一、下终端位置上。从该终端位置开始，可以通过利用控制装置26对驱动电机158的相应操控来如下地操纵泵机组2：使阀元件156选择性地保留在如图23所示的第一终端位置上，在该第一终端位置上，通过散热体10的液压回路A被封闭，并且通过副热交换器8的液压回路B被打开；或者运动到其如图24所示的第二终端位置上，在该第二终端位置上，第一液压回路A被打开，并且第二液压回路B被关闭。这将如下所述地进行。

如果泵机组以更慢的转速或者说以更慢的转速增加或者说更慢的加速度启动时，则通过分支点12在被关闭的第一液压回路A中形成一个压力。由于阀元件156在导向管176中是有间隙的，所以该压力通过空隙以漏流的形式在阀体156和导向管176的内壁之间传送到压力室196中。同时，在阀元件156的相反的轴向侧上，在吸入室166中也引起压力，因为该吸入室是通过开口182和186与导向管176的内部连通的。该压力低于在第一液压回路A中形成的压力，从而通过经由接口172、阀元件156和导向管176之间的间隙流入压力室196中的漏流，使阀元件156向上运动到其如图24所示的第二终端位置上。在该第二终端位置上，现在开口182被阀元件156关闭，而通往接口172的开口180被打开。然后，阀元件156还释放通往吸入室166的开口186，从而提供了接口172到吸入室166的直接连接。同时，通往吸入室166的开口184保持打开，从而在阀元件156的上轴向端部上也有吸力起作用。同时，通过现在第二液压回路B中形成的压力经由接口174来对阀元件156径向加载压力，并因此朝导向管176的内壁推压。通过该压力也可以使密封件202舒展开(auseinanderfalten)，并导致对位于阀元件156和导向管176的内壁之间的间隙的密封。由此，阀元件156保留在如图24所示的工作位置上，即上阀门位置，在该位置上，在图1所示实施例中形成供热回路的第一液压回路A被打开。当泵机组2被关闭时，系统是无压力的，阀元件156在重力条件下再次落回到其如图23所示的第一终端位置上。

现在，当泵机组2以高的转速或者以快速的转速增加启动时，由于打开的液压回路B中的液压阻力，因此会首先在吸入室166中产生吸力或者说负压，故而将止回阀194的弹簧预紧选择为，止回阀194通过该吸力来逆着其弹簧预紧打开。当然也可以将该弹簧预紧选择为，在前述的泵机组缓慢启动时所产生的吸力不足以打开止回阀194。止回阀194的打开导致：在压力室196中现在没能形成更多的压力以使阀元件156继续向上移动，并且阀元件156基本上留在其如图23所示的第一工作位置或者说终端位置上，从而使得经过用于非饮用水加热的副热交换器8的第二液压回路B保持开放。但存在于接口172上的压力仍足以使密封件202展开，因此所述密封件会使阀元件156相对于导向管176的内壁被密封，从而使得通过接口172进入到压力室196中的漏流基本中断。在压力室196中没有出现增压，并且即使在转速变化或者说转速增加继续进行的情况下，阀元件156也不会移动到图24中所示出的终端位置上。

由此获得两个稳定的工作位置，只要泵机组2是在运行中，这两个工作位置均是自保持的。根据泵机组2从静止位置以什么样的转速进程启动，阀元件156就可以运动到两个可能工作位置中的其中一个，并由此实现液压回路A和B之间的转换。

根据图20至图24所述的实施方式需要轴线S沿竖直方向取向，以便阀元件156能够在重力作用下落回到其第一终端位置上，或者可以配置诸如弹簧这样的复位元件。替代地，可以配置用于使阀元件复位的液压驱动器。图25现在示出了一种变型，其中，阀元件156能够被压力控制地运动回到其第一终端位置，因此不再需要轴线S的竖直取向。切换装置155′基本上与根据图20至图24所述的切换装置155的各部分相应。特别地，导向管176的第一轴向端部177与设置在那里的止回阀194被相同地构成。根据图25的设计方案与前述实施方式的不同之处在于对导向管176的第二轴向端部204的设计。在如图25所示的实施例中，第二轴向端部204被设计为相对于第一轴向端部177是镜像对称的。也就是说，该轴向端部也被构造为开放的并通过封闭元件178′来关闭。在导向管176的内部，在该端部上设有套筒192′，并在该套筒内部设有止回阀194′。环绕套筒192′构成一环形空间190′，该环形空间经由在此未示出的开口与循环泵机组2的吸入室166连接。吸入室166和循环泵机组2的其他部分与根据图20至图24所述的相同地构成。套筒192′被设计为，当阀元件156位于其邻接套筒192′的第二终端位置时，压力室196′保持面向阀元件156。止回阀194′被设置为，其相对于压力室196′关闭，即，通过压力室196′中的足够高的压力可以逆着弹簧预紧被打开。在止回阀194′的背向压力室196′和阀元件156的一侧，套筒192′的内部通过开口198′与环形空间190′连通，并通过该环形空间与吸入室166连通。

在如图25所示的实施方式中，阀元件156也可以按照与根据图20至图24所述的相同的方式运动到其如图25所示的第二终端位置上。替代地，阀元件156可以通过循环泵机组2的慢启动来保留在其第一终端位置或者说工作位置上，该位置与图23中所示的终端位置相应。根据图25的实施方式相比于图20和图24中所示实施例的不同之处在于：阀元件156不是通过重力，而是液压地运动回到其第一终端位置。为此，需要在循环泵机组2的运行过程中通过控制装置26降低其转速，以使通过关闭的第二液压回路B传递的、接口174中的压力下降至能够使密封件202放松并脱离与导向管176的密封贴靠。同时，循环泵机组的吸入侧上的吸力也降低，使得止回阀194和194′关闭。由此，来自于接口124的漏流能够进入到压力室196′中，然后，该漏流导致阀元件156沿朝向第一轴向端部177的方向运动回去。在预定时间之后，循环泵机组2的转速可以被再次提高，以便在吸入室166中产生这样的吸力：该吸力能够使止回阀194和194′再次打开，这使得阀元件156能够运动，直至到达其在套筒192上的第一终端位置。

止回阀194′用于引起阀元件156运动到图25中示出的第二终端位置。当循环泵机组以高转速或高加速度启动时，在吸入室166中产生这样的负压：其不仅打开止回阀194而且打开止回阀194′。因此，该被打开的止回阀194′具有与如图20至图24所示实施例中的开口184相同的功能。由此，在阀元件156运动到该工作位置时，源于吸入室166的吸入侧压力作用在压力室196′中的第二轴向端部204上。

因此，根据图25的实施方式允许阀元件156与重力无关地有目的地在其两个终端位置之间往复运动，在此，通过对驱动电机158的相应操控有针对性地进行该运动。通过驱动电机158来调整所需要的转速进程，以使阀元件156能够以所描述的方式运动。特别地，在阀元件156被阻塞时，也可以交替地从两侧对其施加压力来松开该阻塞。此外，在该实施方式中有利的是：控制装置26知悉阀元件156的位置。配备有相应传感装置的循环泵组件2能够根据所检测到的液压参数和/或电参数来确定流量。特别是由于副热交换器8的液压特性是预先已知的并且是不可变的，因此对于控制装置26来说，能够根据液压参数、特别是所检测到的或所确定的流量来识别：液压回路A和B中的哪个正是打开的。在此基础上可以获知阀元件156的工作位置。然后根据已知的阀元件156的工作位置，可以对驱动电机的转速进程进行操控，以使阀元件156如前所述地运动到所期望的工作位置上。因此，根据本实施例的液压系统最好包括为此设计的控制装置26和相应设计的循环泵机组2，其能够检测所需要的液压参数。

虽然在上述的实施例中，阀门的切换是通过不同的转速增加来实现的，但是需要指出的是，阀门也可以被相应地设计为，它们通过不同快速地转速降低被切换。

附图标记列表

2 循环泵机组

4 电子设备壳体

6 主热交换器

8 副热交换器

10 散热体

12，14 分支点

16 供热设备

18 非饮用水入口

20 非饮用水出口

22 始流口

24 回流口

26 控制装置

28 切换装置

30 泵壳体

32 电机壳体

34 驱动电机

36 叶轮

38 压力侧接口

40，42 吸入侧接口

44，46 吸入侧腔室

48，50，50' 分隔壁

52 压力室

54，54' 阀元件

56 第一轴向端部

58 底部

60，60' 第二轴向端部

62，62' 吸入口

64 凸肩

66 压力弹簧

68 台阶

70 开口

72 管状突出部

74 销

76 轴向端面

78 阀体

80 接口

82，84 输出侧接口

86，88 阀门

90，92 阀元件

94，96 阀座

98，100 压力弹簧

102 延迟装置

104 活塞

106 开口

108，110 销状延长部

112 阀体

114 出口

116，118 入口

120，120'，120" 阀门

122，122" 阀门

124，124' 阀元件

126，126' 阀座

128，128" 阀元件

130 阀座

134，136 压力弹簧

138，138' 泵壳体

140 吸入室

142 突出部

144 内侧面

146 凸肩

148 环形间隙

150 端面

152 环面

154 内周

155，155' 切换装置

156 阀元件

158 驱动电机

160 叶轮

162 泵壳体

164 压力室

166 吸入室

168 吸入口

170 压力侧接口

172，174 吸入侧接口

176 导向管

177 第一轴向端部

178 封闭元件

180，182 开口

184，186，188 开口

190，190' 环形空间

192，192' 套筒

194，194' 止回阀

196，196' 压力室

198，198' 开口

200 止挡件

202 密封件

204 第二轴向端部

S 纵向轴线

A 第一液压回路

B 第二液压回路

P 液压回路共有的分支部

v，w 打开方向

x 泵机组的纵向轴线或者说转动轴线。

Claims (30)

1.一种液压系统，具有：至少一个设有转速调节器(4，26)的循环泵机组(2)；至少一个与所述循环泵机组(2)相连接的液压回路(A，B)；以及由所述液压回路中的流体加载压力的至少一个机械切换装置(86，88；120，122；120″，122″)，所述机械切换装置能够运动到至少两个不同的工作位置上，其特征在于，

所述循环泵机组(2)借助于通过流体的液压耦接来使所述至少一个机械切换装置(28；86，28；120，122)能运动，并将所述转速调节器设计为，通过以下方式使所述切换装置(86，88；120，122，120″，122″)运动：通过对所述循环泵机组的转速调整产生至少一个通过所述液压回路的液压力，所述液压力作用于所述切换装置(86，88；120，122，120″，122″)并导致所述切换装置(86，88；120，122，120″，122″)运动。

2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述机械切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")被设计为，其对由于所述循环泵机组(2)的转速变化所引起的压力变化作出反应，使得所述机械切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")能够根据压力或者压力的变化有选择地运动到一个所述工作位置中。

3.根据权利要求1或2所述的液压系统，其特征在于，所述机械切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")被设计为，其对在所述循环泵机组(2)的转速变化时流体的增压的进程的不同做出反应，使得所述切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")在所述循环泵机组(2)的具有增压的第一进程的转速变化时运动到第一工作位置，并在所述循环泵机组(2)的具有不同于所述第一进程的增压的第二进程的转速变化时运动到第二工作位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述机械切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")被设计为自保持的，使其在所述循环泵机组(2)的预定的转速或转速变化内均保留在所占据的工作位置上。

5.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述转速调节器(4，26)被设计为，其能够调整所述循环泵机组(2)的至少两个不同的转速进程，其中，所述转速调节器(4，26)优选被设计为，使得所述循环泵机组(2)能够利用至少两个不同的加速进程实现转速变化。

6.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述切换装置被设计为，以不同的时间延迟进行运动到所述至少两个不同的工作位置，其中，优选沿着不同长度的路径和/或迎着不同强度的阻尼、惯性力和/或预紧力进行所述运动。

7.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述循环泵机组(2)与至少两个液压回路(A，B)相连接，并且所述机械切换装置(28；86，88；120，122；120″，122")通过至少一个所述液压回路被加载流体压力，使得所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122")能够借助于该流体压力所产生的力而运动。

8.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述循环泵机组(2)与至少两个液压回路(A，B)相连接，并且所述至少一个机械切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")被设计为至少一个具有至少一个能运动的阀元件(54，54′；90，92；124，128，124"，128″)的阀门，用于改变通过所述至少两个液压回路(A，B)的流量的比例，并且特别是用于在所述至少两个液压回路(A，B)之间转换流路。

9.根据权利要求7或8所述的液压系统，其特征在于，所述切换装置(28)包括：至少一个第一控制面(64)，第一液压回路(A)中的流体压力、优选是在所述第一液压回路(A)的出口上的流体压力作用在该第一控制面上；和至少一个第二控制面(60；76)，第二液压回路(B)中的或者所述循环泵机组(2)的压力侧上的流体压力作用在该第二控制面上。

10.根据权利要求9所述的液压系统，其特征在于，所述控制面(64，60；76)与至少一个所述阀元件(54；54′)相连接为，使得作用在所述控制面(64，60；76)上的流体压力引起至少一个作用在所述阀元件(54；54′)上的力，该力至少部分地指向所述阀元件(54；54′)的运动轴线(x)的方向。

11.根据权利要求8或9所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制面(64)大于所述第二控制面(60；76)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制面(64)和所述第二控制面(60；76)被设置为，使得由流体压力在所述第一控制面和所述第二控制面上产生的力至少部分地彼此方向相反。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制面(64)和所述第二控制面(60；76)被这样放置在所述液压系统中并确定尺寸为：在所述循环泵机组(2)的转速变化时，在所述第一控制面(64)上的增压要慢于在所述第二控制面(60；76)上的增压，其中，优选在更快的第一转速变化时，在所述第二控制面(60；76)上的更快的压力增加导致所述切换装置(28)的运动，而在相对更慢的第二转速变化时，在所述第一控制面(64)和所述第二控制面(60；76)上的增压将缓慢地进行，以使作用在所述控制面(64，60；76)上的力保持力平衡。

14.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122")除了重力之外还被加载磁力和/或弹力，所述磁力和/或弹力沿所述切换装置(28；86，88；120，122，120″，122")的运动轴线的方向起作用。

15.根据权利要求14和权利要求9至13中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述重力、磁力和/或弹力至少部分地指向与流体压力作用在两个所述控制面上的力相反的方向。

16.根据权利要求8至15中任一项所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述阀元件(54，54′)被构造为能运动的中空圆柱体，其中，该中空圆柱体的第一轴向端部(56)形成能够与所述第二液压回路(B)连接的输入口，所述中空圆柱体优选在其周向壁中具有至少一个第二输入口(70)，该第二输入口能够被连接到所述第一液压回路(A)，所述中空圆柱体的第二轴向端部(60，60′)形成输出口，该输出口与所述循环泵机组(2)的输入端相连接。

17.根据权利要求16所述的液压系统，其特征在于，所述中空圆柱体(54，54′)的第二轴向端部(60，60′)与所述循环泵机组(2)的叶轮(36)的吸入口(62，62′)连通。

18.根据权利要求16或17和权利要求7至12中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制面(64)和所述第二控制面(60；76)与所述中空圆柱体(54，54′)力传递地连接，其中，优选所述第一控制面(64)和/或所述第二控制面(60；76)构造在所述中空圆柱体(54，54′)上，并且特别是由所述中空圆柱体(54)的轴向端表面(60)构成。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第二控制面(60；76)由至少一个面元件形成，该面元件位于所述循环泵机组(2)的压力区域(52)中，并优选与所述循环泵机组(2)的叶轮(36)间隔开。

20.根据权利要求8至15中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述机械切换装置(155)的阀元件(156)被设计为能运动的滑块，该滑块的沿运动方向(S)的第一轴向端面形成第一控制面，并且该滑块的沿运动方向(S)的第二轴向端面形成第二控制面，所述第一控制面和第二控制面被加载源于一个液压回路中(A，B)中的流体压力、所述循环泵机组(2)的吸入侧上的流体压力或者所述循环泵机组(2)的压力侧上的流体压力。

21.根据权利要求20所述的液压系统，其特征在于，阀元件(156)在第一工作位置上关闭所述第一液压回路(A)，并在第二工作位置上关闭所述第二液压回路(B)，其中，所述阀元件(156)以平行于所述运动方向(S)延伸的表面关闭所述液压回路(A，B)，该表面优选由至少一个密封件(202)来限制，该密封件是能运动的，使得该密封件依赖于所述表面上的流体压力而密封地贴靠。

22.根据权利要求20或21所述的液压系统，其特征在于，所述第一控制面和/或所述第二控制面各自面向压力室(196，196′)，在每个压力室上均设有阀门(194，194′)，所述阀门被设计为，利用源于一个液压回路中(A，B)中的、所述循环泵机组(2)的吸入侧的或者所述循环泵机组(2)的压力侧的流体压力控制所述压力室的压力加载，其中，所述阀门(194，194′)优选取决于压力地被打开。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述切换装置(155)被设计为，为了使所述阀元件(156)运动，所述两个控制面中至少有一个被加载来自当前至少部分地被所述阀元件(156)关闭的液压回路(A，B)中的流体压力。

24.根据权利要求1至15中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述机械切换装置具有至少一个能运动的第一阀元件(90；124)和能运动的第二阀元件(92；124)，其中，所述第一阀元件(90；124)被设置在第一液压回路(A)中，并且所述第二阀元件(92；128)被设置在第二液压回路(B)中，其中，所述第一阀元件(90；124)和所述第二阀元件(92；128)具有不同的动力学特性，特别是在它们的运动中被不同强度地阻尼或者延迟地响应和/或具有不同强度的反向于运动方向的预紧力。

25.根据权利要求24所述的液压系统，其特征在于，所述第一阀元件(90；124)和所述第二阀元件(92；128)被耦接为，使得始终只有一个阀元件(90；124，92；128)能够位于其打开的工作位置，或者始终只有一个阀元件能够位于其关闭的工作位置。

26.根据前面权利要求中任一项所述的液压系统，其特征在于，该液压系统被设计为液压供热系统和/或液压冷却系统，其中，优选所述至少两个液压回路中的一个液压回路(B)延伸通过用于调节非饮用水温度的副热交换器(8)，并且所述至少两个液压回路中的一个液压回路(A)延伸通过至少一个待调节温度的对象(10)。

27.根据前面权利要求中任一项所述的液压回路系统，其特征在于，所述循环泵机组(2)和至少一个所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122″)被设置在一个共同的结构单元中，特别是被设置在用于紧凑型供热设备的集成液压结构单元中。

28.一种用于运行液压循环系统的方法，该液压循环系统具有至少一个循环泵机组(2)和至少一个与所述循环泵机组(2)液压连接的机械的切换装置(28；86，88；120，122)，所述切换装置能够运动到至少两个工作位置中，其特征在于，所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122″)在第一工作位置和第二工作位置之间的运动通过对所述循环泵机组的转速调整来实现，通过该转速调整产生至少一个作用在所述切换装置(28；86，28；120，122，120″，122″)上并导致所述切换装置(28；86，28；120，122，120″，122″)运动的液压力。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122″)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间的运动取决于由所述循环泵机组(2)所产生的压力并且特别是增压进程来进行。

30.根据权利要求27或29所述的方法，其特征在于，在第一压力下或在增压的第一进程中，所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122″)运动到第一工作位置上，并在与所述第一进程相异的第二压力或增压的第二进程中，所述切换装置(28；86，88；120，122；120″，122″)运动到第二工作位置上。