CN107246268A - 一种竖井掘进临时支护设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖井掘进临时支护设备，涉及竖井掘进施工技术领域。该支护设备包括：具有闭合框架结构的圈梁，以及固定在圈梁的外侧的护帮梁；护帮梁的长度方向沿圈梁的轴向设置；圈梁包括至少两个首尾相邻的子梁和连接相邻子梁的端部的涨缩组件；当涨缩组件伸长时相邻的子梁的端部之间的距离增大，护帮梁的外侧面抵靠在竖井侧壁上；当涨缩组件缩短时相邻的子梁的端部之间的距离缩小，护帮梁的外侧面脱离竖井侧壁。通过伸长涨缩组件使得护帮梁紧密抵靠住竖井内壁以此支护井壁。如此作业人员可继续在该支护设备的上方或者下方进行开凿作业，对通过该支护设备临时支护的竖井侧壁进行支护作业，使得开凿作业和支护作业可同步进行，提高工程进度。

Description

一种竖井掘进临时支护设备

技术领域

本发明涉及竖井掘进施工技术领域，特别涉及一种竖井掘进临时支护设备。

背景技术

在矿山巷道、交通隧道等地下工程建设中，为了保证施工的顺利进行，需要开凿用于运输物资及通风的竖井。竖井的上端连通地面，竖井的下端连通巷道或者隧道。在竖井建设中，通过开凿作业进行竖井掘进，通过支护作业对开凿出的竖井侧壁进行永久支护。其中，支护作业主要包括：向开凿出的竖井侧壁上打入锚杆，在锚杆上固定金属网，之后向金属网上喷射混凝土，待混凝土凝固后形成对竖井侧壁的永久支护。

由于刚开凿出来的竖井侧壁不稳定，容易坍塌，因此现有技术中，为了保证施工安全，采用开凿作业和支护作业交替进行的作业模式。具体来说，首先进行开凿作业，在开凿出一定深度的竖井后停止开凿作业；之后进行支护作业，对刚开凿出的竖井侧壁进行支护；完成支护作业后，继续进行开凿作业。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在现有技术中，采用开凿作业和支护作业交替进行的作业模式大大影响了竖井的建设进度，导致施工效率低。

发明内容

为了解决现有技术中因开凿作业和支护作业交替进行的作业方式导致的工程效率低的问题，本发明实施例提供了一种竖井掘进临时支护设备，该技术方案具体如下：

本发明实施例提供了一种竖井掘进临时支护设备，所述支护设备包括：

具有闭合框架结构的圈梁，以及固定在所述圈梁的外侧的护帮梁；所述护帮梁的长度方向沿所述圈梁的轴向设置；

所述圈梁包括至少两个首尾相邻的子梁和连接相邻的所述子梁的端部的涨缩组件；

当所述涨缩组件伸长时，相邻的所述子梁的端部之间的距离增大，所述护帮梁的外侧面抵靠在竖井侧壁上；

当所述涨缩组件缩短时，相邻的所述子梁的端部之间的距离缩小，所述护帮梁的外侧面脱离所述竖井侧壁。

可选地，所述圈梁包括并排设置且同轴的第一圈梁和第二圈梁；其中所述第一圈梁包括至少两个第一子梁和连接相邻的所述第一子梁的端部的第一涨缩组件；所述第二圈梁包括第二子梁和连接相邻的所述第二子梁的端部的第二涨缩组件；且在所述第一圈梁的外侧面上固定有第一高差块，在所述第二圈梁的外侧面上固定有第二高差块；

所述护帮梁包括与所述第一高差块的外侧面连接的第一护帮梁，和与所述第二高差块的外侧面连接的第二护帮梁；

所述第一护帮梁与所述第二圈梁相交叉，所述第二护帮梁与所述第一圈梁相交叉。

可选地，所述支护设备还包括：一端固定在所述第一圈梁上，另一端固定在所述第二圈梁上的移动千斤顶。

可选地，所述第一护帮梁和所述第二护帮梁相间分布。

可选地，所述涨缩组件包括涨缩千斤顶，所述涨缩千斤顶的两端分别与相邻的所述子梁的端部连接。

可选地，所述子梁具有中空结构，且所述涨缩组件还包括串联梁，所述串联梁的两端分别插接在相邻的两个所述子梁的内部。

可选地，所述圈梁的轴向截面为圆形，所述串联梁为弧形梁。

可选地，所述圈梁的轴向截面为矩形，所述串联梁包括成直角固定连接的第一段和第二段。

可选地，在所述护帮梁的内部设置有一端可伸出所述护帮梁并用于插入所述竖井侧壁的锥杆。

可选地，在所述护帮梁的外侧面上设置有具有弹性的防滑垫。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备通过伸长涨缩组件增大子梁相邻端部间的距离，进而使得护帮梁紧密抵靠住竖井内壁，完成对开凿出的井壁的临时支护。通过对开凿出的竖井井壁进行了临时支护，作业人员可继续在该支护设备的上方或者下方进行开凿作业，而对通过该支护设备临时支护的竖井侧壁进行支护作业对竖井侧壁形成永久支护。即通过本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备为开凿作业和支护作业提供了不同的作业高度，使得开凿作业和支护作业可同步进行。克服了现有技术中竖井开凿作业和支护作业在同一地点交替进行导致工程进度慢的缺陷，大大提高了工程进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种竖井掘进临时支护设备的主视图；

图2是本发明实施例提供的一种竖井掘进临时支护设备的顶视图；

图3是本发明实施例提供的一种竖井掘进临时支护设备的使用示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种竖井掘进临时支护设备的主视图；

图5是本发明实施例提供的另一种竖井掘进临时支护设备的顶视图；

图6是本发明实施例提供的另一种竖井掘进临时支护设备的行走示意图；

图7是本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备中涨缩组件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种竖井掘进临时支护设备的主视图；

图9是本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备中锥杆局部结构示意图；

图10是本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备中护帮梁上防滑垫的结构示意图。

附图中各个标记分别为：

1、圈梁，1A、第一圈梁，1B第二圈梁；

11、子梁，11A、第一子梁；

12、涨缩组件，12A、第一涨缩组件，12B、第二涨缩组件；

121、涨缩千斤顶，122、串联梁；

2、护帮梁，2A、第一护帮梁，2B、第二护帮梁，21、防滑垫；

3、高差块，3A、第一高差块，3B、第二高差块；

4、移动千斤顶；

5、锥杆；

6、插锥杆千斤顶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种竖井掘进临时支护设备，如图1、图2所示，该支护设备包括：

具有闭合框架结构的圈梁1，以及固定在圈梁1的外侧的护帮梁2；护帮梁2的长度方向沿圈梁1的轴向设置；

圈梁1包括至少两个首尾相邻的子梁11和连接相邻的子梁11的端部的涨缩组件12；

当涨缩组件12伸长时，相邻的子梁11的端部之间的距离增大，护帮梁2的外侧面抵靠在竖井侧壁上；

当涨缩组件12缩短时，相邻的子梁11的端部之间的距离缩小，护帮梁2的外侧面脱离竖井侧壁。

通过本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备能够对刚开凿出的不稳定的竖井侧壁进行临时支护。使用时先使涨缩组件12处于收缩状态，然后该临时支护设备放置于竖井中，使得圈梁1的轴向平行于竖井的轴向设置，此时护帮梁2的长度方向也沿竖井的轴向设置，此时，护帮梁2的外侧面不接触竖井侧壁。之后伸长涨缩组件12，使相邻子梁11的端部之间的距离增大，护帮梁2的外侧面紧密抵靠住竖井内壁，完成对竖井侧壁的临时支护。结合图3不难理解的是，由于对开凿出的竖井井壁进行了临时支护，作业人员可在该支护设备的上方(自下向上掘进打反井时)或者下方(自上向下掘进)继续开凿作业，掘进竖井；同时通过护帮梁2之间的空隙对通过该支护设备进行临时支护的竖井侧壁进行支护作业对竖井侧壁形成永久支护。当完成一定长度的永久支护后，可沿竖井掘进方向移动该临时支护设备，利用该支护设备支护新开凿出的竖井侧壁。具体地，缩短涨缩组件，使得相邻的子梁11的端部之间距离缩小，护帮梁2的外侧面脱离对竖井侧壁的支护。之后移动该临时支护设备至新开凿出的竖井侧壁处，再次通过伸长涨缩组件使得护帮梁2重新支护住新开凿出的竖井侧壁。

本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备为开凿作业和支护作业提供了不同的作业高度，使得开凿作业和支护作业之间具有一段安全距离，使得两项作业互不干扰，可同步进行。进而克服了现有技术中竖井开凿作业和支护作业在同一地点交替进行导致工程进度慢的缺陷，通过本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备大大提高了工作进度，提高竖井建设效率。

其中需要说明的是，在本发明实施例中，内侧指的是靠近圈梁1轴线的一侧，外侧指的是远离圈梁1的轴线并在使用时靠近竖井侧壁的一侧。且对于圈梁1的形状不做具体限定，与竖井的径向截面相匹配即可，例如圈梁1为圆形圈梁，矩形圈梁、椭圆形圈梁或者多边形圈梁等。其中对组成圈梁1的子梁11的数量同样不做具体限定，例如2个、3个、4个、5个、6个等。

护帮梁2沿圈梁1的轴向方向设置表示：护帮梁2的长度方向平行于圈梁1的轴向。且对于护帮梁2的数量不做具体限定，可以为2个、4个、6个、8个、10个等，视竖井的具体情况选择不同数量的护帮梁2，但要保证相邻的护帮梁2之间的间隔能够满足支护作业的要求，不影响对竖井侧壁的永久支护。

此外，对于作业人员进行永久支护作业的方式不做具体限定，作业人员可穿戴一端固定在竖井口的安全绳下入井内进行支护作业，或者在圈梁1上搭设临时作业平台，操作人员站在作业平台上对竖井侧壁进行永久支护。

本发明实施例中，可以通过吊绳来控制该临时支护设备的上下运动。可将吊绳的一端固定在圈梁1上，吊绳的另一端固定在井口，通过人工棘轮控制吊绳的上提或者下放来控制该临时支护设备的上下运动。也可通过其他具有升降功能的设备来控制该临时支护设备的上下运动。

进一步地，当新开凿出了一定长度的井壁后，需要移动上述支护设备对新开凿的井壁进行临时支护时，需要首先使护帮梁2脱离对竖井侧壁的支护。此时可能存在部分原先被护帮梁2支护的侧壁还未进行永久支护，因此直接解除护帮梁2对这部分侧壁的支护存在一定的安全隐患。所以为了给竖井提供不间断的侧壁支护，本发明实施例提供了一种优选方案，其中竖井掘进临时支护设备包括至少两套可沿竖井轴向相互行走的支架，当掘进出一个循环步距的竖井侧壁后，其中一套支架可移动一个步距对新开凿出的竖井侧壁进行临时支护；而其他的支架则继续保持对原有竖井侧壁的支护，并待行走过的支架支护完毕后再跟进一个循环步距，实现对竖井侧壁不间断保护。

具体来说，以包含有两套可相互行走支架为例(下文没有特殊说明均以具有两套支架为例)，如图4、图5、图6所示，在该支护设备中：

圈梁1包括并排设置且同轴的第一圈梁1A和第二圈梁1B。其中，第一圈梁1A包括至少两个第一子梁11A和连接相邻的第一子梁11A的端部的第一涨缩组件12A；第二圈梁1B包括第二子梁和连接相邻的第二子梁的端部的第二涨缩组件12B。且在第一圈梁1A的外侧面上固定有第一高差块3A，在第二圈梁1B的外侧面上固定有第二高差块3B。

护帮梁2包括与第一高差块3A的外侧面连接的第一护帮梁2A，和与第二高差块3B的外侧面连接的第二护帮梁2B；且第一护帮梁2A与第二圈梁1B相交叉，第二护帮梁2B与第一圈梁1A相交叉。

其中第一圈梁1A、第一高差块3A以及第一护帮梁2A组成了第一支架，第二圈梁1B、第二高差块3B以及第二护帮梁2B组成了第二支架，具体如图4所示，第一支架和第二支架相互交叠在一起。该支护设备的使用原理具体如下：

将第一支架和第二支架放置在竖井中，第一涨缩组件12A伸长，使得第一护帮梁2A支护竖井侧壁；第二涨缩组件12B伸长，使得第二护帮梁2B支护竖井侧壁(参见图4)，此时第一护帮梁1A和第二护帮梁1B共同支护竖井侧壁。当竖井继续掘进出一段距离需要对新开凿出的侧壁进行支护时，收缩其中一套支架的涨缩组件12，使得该套支架的护帮梁2脱离对竖井侧壁的支护，移动支架至新开凿出的侧壁处(参见图6)，再次伸长其涨缩组件12，使得护帮梁2的外侧面抵靠新开凿出的竖井侧壁。此时未经移动的支架的护帮梁2支护原竖井侧壁，经过移动的支架的护帮梁2支护新开凿出的竖井侧壁。之后再移动另一组支架使得两组支架的护帮梁2再次同时支护新开凿出的侧壁。

通过本发明实施例提供的具有至少两套可相互行走的支架的支护设备，在对新开凿出的竖井侧壁进行支护时，能够保持始终存在有至少一组支架的护帮梁2支护着竖井侧壁，使得该支护设备对竖井侧壁的不间断支护，避免出现大面积侧壁处于无保护状态，保障施工安全。

更具体地，在其中一套支架的护帮梁2脱离对竖井侧壁的支护过程中，需要重点说明高差块3的作用。以第一支架行走为例，当收缩第一涨缩组件12A时，第一护帮梁2A朝向第一圈梁1A的内侧移动。由于第一护帮梁2A还设置在第二圈梁1B的外侧，且此时第二圈梁1B保持不动，因此第二圈梁1B将阻碍第一护帮梁2A朝向第一圈梁1A内侧的移动。如此不难理解的是，通过在圈梁1和护帮梁2之间设置高差块3为护帮梁2提供了朝向圈梁1内侧移动的空间。具体来说，参见图5和图6，当第一支架行走，第一涨缩组件12A收缩时，第一护帮梁2A朝向第一圈梁1A的内侧可移动与第二高差块3B的厚度相同的距离，移动后第一护帮梁2A的内侧面抵靠第二圈梁1B的外侧面。其中第二高差块3B的厚度为在垂直第一圈梁1A的轴线的平面内，第二高差块3B沿垂直于第一子梁11A方向上的长度。同理，当第二支架行走时，第二涨缩组件12A收缩，第二护帮梁2B朝向第二圈梁1B的内侧移动与第一高差块3A的厚度相同的距离，该第一高差块3A的厚度为在垂直第二圈梁1B的轴线的平面内，第一高差块3A沿垂直于第二子梁11A方向上的长度。

综上，在本发明实施例中通过设置高差块3保证了其中一套支架的护帮梁2可脱离竖井侧壁，进而实现了多套支架间的相互行走。

在包含有多个支架的竖井掘进临时支护设备中，对于第一圈梁1A的数量不做具体限定，可以为1个、2个、3个等；对于第二圈梁1B的数量同样不做具体限定，可以为1个、2个、3个等。进一步地，当支护设备包括有至少2个第一圈梁1A和至少2个第二圈梁1B时，第一护帮梁2A至少与一个第一圈梁1A固定连接，第二护帮梁2B至少与一个第二圈梁1B固定连接。

本发明实施例中，多套支架中的护帮梁的长度可以相同，也可以不相同。当多套支架的护帮梁的长度相同时，当多套支架同时对同一块区域进行支护时，各护帮梁的端部平齐。

当本发明实施例提供的支护设备包括多套支架时，仍可采用吊绳或者升降设备来使各支架移动，可以理解的是，每套支架分别由不同的吊绳或者升降设备控制。或者，可采用如图4或者图6所示的，利用移动千斤顶实现支护设备的自动行走。

具体来说，该移动千斤顶4的一端固定在第一圈梁1A上、另一端固定在第二圈梁1B上。在使用时，收缩其中一套支架的涨缩组件12，移动千斤顶4的伸出端伸出或收回一个循环步距，进而带动该支架行走。利用千斤顶推动支架行走保证支架行走时的稳定性，保障作业安全。

其中，当第一支架具有至少两个第一圈梁1A，第二支架具有至少两个第二圈梁1B时，优选第一圈梁1A和第二圈梁1B相间分布。且为了便于安装，移动千斤顶4设置在相邻的第一圈梁1A和第二圈梁1B之间。

进一步地，为了对竖井侧壁提供均匀的支护作用，第一护帮梁2A和第二护帮梁2B相间分布。如此当其中一套支架行走并支护新开凿出的竖井侧壁时，均匀分布的护帮梁2能够为竖井侧壁提供均匀支护，避免出现大面积侧壁无法被保护的情况，充分保障施工安全。并且对于第一护帮梁2A和第二护帮梁2B的长度不做具体限定，优选第一护帮梁2A和第二护帮梁2B的长度相同。

在本发明实施例中，涨缩组件12是实现对竖井侧壁进行临时支护的关键组成部分。作为本发明实施例的一种可选方式，如图7所示，涨缩组件12包括涨缩千斤顶121，该涨缩千斤顶121的两端分别与相邻的子梁11的端部连接，例如可以固定连接或者铰接。该涨缩千斤顶121伸长时，相邻子梁11的端部之间的距离增加，此时第二护帮梁2朝向竖井侧壁移动直至抵靠住竖井侧壁。当涨缩千斤顶121收缩时，相连子梁11的端部之间的距离减小，此时第二护帮梁2远离竖井侧壁移动，朝向圈梁1的内部收缩。

进一步地，子梁11具有中空结构，且涨缩组件12还包括串联梁122，串联梁122的两端分别插接在相邻的两个子梁11的内部。当涨缩千斤顶121伸长时，原本设置在子梁11内部的串联梁122露出，通过串联梁122能够保证在相邻子梁11间间隙增大时，圈梁1始终呈现为完整的闭合状结构。如此保证了对竖井侧壁的全方位保护。同时串联梁122还起到了限位导向作用，当涨缩千斤顶121缩短时，相邻子梁11沿串联梁122相互靠近，避免出现错位，保证了整体支护设备的稳定性。

其中，串联梁122的结构应与圈梁1的结构相适配。具体地，作为本发明实施例的一种可选方式，如图7所示，圈梁1为适用于截面为圆形的竖井的圆形圈梁，此时串联梁122为弧形梁，且串联梁122的曲率与子梁11的曲率相同。此时优选该串联梁122的一端与子梁11的内部铰接，避免相邻子梁11之间间距较大导致串联梁122脱离子梁11内部。

作为本发明实施例的另一种可选方式，如图8所示，圈梁1为适用于截面为矩形的竖井的矩形圈梁，此时串联梁122包括成直角固定连接的第一段和第二段。其中第一段和第二段分别设置在相邻的两个子梁11内部，且此时将串联梁122插接在子梁11内部即可，无需与子梁11的内部固定连接。

进一步地，为了避免使用过程中该支护设备与竖井侧壁结合不稳，出现下滑的问题，在护帮梁2的内部设置有一端可伸出护帮梁2并用于插入竖井侧壁的锥杆5。具体如图9所示，在子梁11、高差块3和护帮梁2上设置有垂直于子梁11且相互连通的插孔，该插孔用于安装锥杆5。其中锥杆5可伸出护帮梁2的一端成圆锥状，锥杆5设置在子梁11中的端部连接有插锥杆千斤顶6的伸出端，且该插锥杆千斤顶6与子梁11固定连接。使用时，当该支护设备在竖井中放置到位后，锥杆5的圆锥状端部朝向竖井侧壁设置，此时插锥杆千斤顶6的伸出端伸出，带动锥杆5插入竖井侧壁中，加固该支护设备与竖井侧壁的连接，避免出现滑移。进一步地，当需要移动其中一套支架时，应首先将插锥杆千斤顶6的伸出端收回，将锥杆5从竖井侧壁中拔出后再进行支架行走。

此外，除了利用锥杆5加固支护设备与竖井侧壁的紧固连接外，还可选择在护帮梁2的外侧面上设置有具有弹性的防滑垫21。参见图10，该防滑垫21具有中空结构，一端固定在护帮梁2的外侧面上，另一端用于抵靠竖井侧壁。由于该防滑垫具有弹性，且为中空结构，因此当竖井侧壁出现凹凸不平时，具有弹性的中空防滑垫21可以贴合在竖井侧壁上，增加了与竖井侧壁之间的摩擦力，提高设备与竖井侧壁的结合稳定性，避免滑落。其中对于防滑垫21的材质不做具体限定，例如可以为橡胶。

本发明实施例提供的竖井掘进临时支护设备，可紧跟竖井开凿作业的工作面移动，并在移动过程中对竖井井壁未进行永久支护的侧壁围岩提供不间断的支护。通过该临时支护设备，充分保障了施工安全，并为开凿作业和支护作业提供了不同的作业高度，使得开凿作业和支护作业能够同时进行，提高工程效率，保障工程进度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述支护设备包括：

具有闭合框架结构的圈梁(1)，以及固定在所述圈梁(1)的外侧的护帮梁(2)；所述护帮梁(2)的长度方向沿所述圈梁(1)的轴向设置；

所述圈梁(1)包括至少两个首尾相邻的子梁(11)和连接相邻的所述子梁(11)的端部的涨缩组件(12)；

当所述涨缩组件(12)伸长时，相邻的所述子梁(11)的端部之间的距离增大，所述护帮梁(2)的外侧面抵靠在竖井侧壁上；

当所述涨缩组件(12)缩短时，相邻的所述子梁(11)的端部之间的距离缩小，所述护帮梁(2)的外侧面脱离所述竖井侧壁。

2.根据权利要求1所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述圈梁(1)包括并排设置且同轴的第一圈梁(1A)和第二圈梁(1B)；其中，

所述第一圈梁(1A)包括至少两个第一子梁(11A)和连接相邻的所述第一子梁(11A)的端部的第一涨缩组件(12A)；

所述第二圈梁(1B)包括第二子梁和连接相邻的所述第二子梁的端部的第二涨缩组件(12B)；

且在所述第一圈梁(1A)的外侧面上固定有第一高差块(3A)，在所述第二圈梁(1B)的外侧面上固定有第二高差块(3B)；

所述护帮梁(2)包括与所述第一高差块(3A)的外侧面连接的第一护帮梁(2A)，和与所述第二高差块(3B)的外侧面连接的第二护帮梁(2B)；

所述第一护帮梁(2A)与所述第二圈梁(1B)相交叉，所述第二护帮梁(2B)与所述第一圈梁(1A)相交叉。

3.根据权利要求2所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述支护设备还包括：

一端固定在所述第一圈梁(1A)上，另一端固定在所述第二圈梁(1B)上的移动千斤顶(4)。

4.根据权利要求2所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述第一护帮梁(2A)和所述第二护帮梁(2B)相间分布。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述涨缩组件(12)包括涨缩千斤顶(121)，所述涨缩千斤顶(121)的两端分别与相邻的所述子梁(11)的端部连接。

6.根据权利要求5所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述子梁(11)具有中空结构，

且所述涨缩组件(12)还包括串联梁(122)，所述串联梁(122)的两端分别插接在相邻的两个所述子梁(11)的内部。

7.根据权利要求6所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述圈梁(1)为圆形圈梁，所述串联梁(122)为弧形梁。

8.根据权利要求6所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，所述圈梁(1)为矩形圈梁，所述串联梁(122)包括成直角固定连接的第一段和第二段。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，在所述护帮梁(2)的内部设置有一端可伸出所述护帮梁(2)并用于插入所述竖井侧壁的锥杆(5)。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的竖井掘进临时支护设备，其特征在于，在所述护帮梁(2)的外侧面上设置有具有弹性的防滑垫(21)。