CN106523010B - 急倾斜煤层采煤工作面及采煤方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种急倾斜煤层的采煤工作面，采煤工作面的倾向为伪倾斜直线布置；采煤工作面的推进方向为煤层走向；密集为沿采煤工作面的倾向自风巷至机巷呈一条直线排布的线性密集；支护包括多排平行于采煤工作面的倾向排布的基本点柱以及多组由若干基本点柱支撑的金属铰接顶梁，每组金属铰接顶梁的长度方向均为采煤工作面的走向，且各组金属铰接顶梁之间平行布置。由于密集采用线性密集，因此在采煤工作面的走向方向上距离缩短，缩短了控顶距。同时，支护采用金属铰接顶梁和基本点柱，替代了带帽点柱，增大了支撑面积，有效控制了顶板，减小了冒顶事故的几率，降低了开采成本。本申请还公开了一种应用于上述采煤工作面的急倾斜煤层采煤方法。

Description

急倾斜煤层采煤工作面及采煤方法

技术领域

本发明涉及煤层开采技术领域，特别涉及一种急倾斜煤层采煤工作面。还涉及一种应用于该急倾斜煤层采煤工作面的采煤方法。

背景技术

急倾斜煤层是指倾角大于45°的煤层，由于煤层倾角较大，开采难度较大。目前常见的急倾斜煤层采煤方法主要有走向长壁采煤法、倒台阶采煤法、仓储式采煤法、俯伪斜分段密集采煤法和柔性掩护支架采煤法等。

其中，俯伪斜分段密集采煤法的采煤工作面沿俯伪斜直线方向布置，工作面的倾角小于煤层的真倾角，以降低采煤倾角，降低开采难度；采煤工作面的推进方向(即工作面走向)沿煤层走向，俯伪斜分段密集采煤法中的采煤工作面的分段密集是指沿俯伪斜方向每隔一定距离设置一排水平密集支柱，每排水平密集支柱由多个支柱密集排布而成，密集支柱的排布方向近似沿工作面走向布置，且密集支柱向靠近煤侧的一端向上倾斜，倾斜角度为10°左右。在回采阶段，由上至下依次撤回密集支柱的切顶线位置的支柱，采空区垮落至下一排密集支柱上，保证工作面的正常采煤作业。虽然俯伪斜分段密集采煤法在急倾斜煤层中的采煤效果较好，得到了广泛应用。但是，对于工作面顶板松软的薄煤层，采用俯伪斜分段密集采煤法的效果并不是很好，采用带帽点柱无法控制工作面顶板，切顶线位置的支柱容易被推垮，回柱工序安全威胁极大，冒顶事故难以控制。并且由于水平密集支柱的排布方向沿工作面走向，因此，需要增加基本点柱的排数，基本点柱沿工作面倾向排布，则占用数量较多的基本点柱，增大了开采成本，且分段密集增大了控顶距，顶板压力增大，顶板暴露时间长，更加容易破碎，造成回柱困难，工人操作极为不便。

综上所述，如何解决急倾斜软顶薄煤层的开采，降低冒顶事故的几率，降低开采成本，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种急倾斜煤层的采煤工作面，以实现急倾斜软顶薄煤层的开采，降低冒顶事故的几率，降低开采成本。

本发明还提供了一种急倾斜煤层的采煤方法，应用于上述的采煤工作面，实现了对急倾斜软顶薄煤层的开采。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种急倾斜煤层的采煤工作面，包括风巷、机巷、支护和密集，所述采煤工作面的倾向为伪倾斜直线布置；所述采煤工作面的推进方向为煤层走向；所述密集为沿所述采煤工作面的倾向自风巷至机巷呈一条直线排布的线性密集；所述支护包括多排平行于所述采煤工作面的倾向排布的基本点柱以及多组由若干所述基本点柱支撑的金属铰接顶梁组件，每组所述金属铰接顶梁组件的长度方向均为所述采煤工作面的走向，且各组所述金属铰接顶梁组件之间平行布置。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，所述采煤工作面的伪倾角为39°～41°。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，所述线性密集的柱距为0.2m～0.3m。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，每组所述金属铰接顶梁组件由两个金属铰接顶梁组成，且每个所述金属铰接顶梁由两个所述基本点柱支撑。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，所述点柱的排距为1.1m～1.3m，所述基本点柱在所述采煤工作面的倾向方向的柱距为0.6m～0.8m。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，还包括水平搭设于所述基本点柱上的安全挡板和防坠挡板，在所述采煤工作面的倾向方向上，所述安全挡板和防坠挡板之间相隔8～10个所述基本点柱，所述安全挡板位于所述防坠挡板的上方。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，还包括搭设于所述基本点柱上的脚踏板，在所述采煤工作面的倾斜方向上，每隔一个柱距搭设一个所述脚踏板。

优选的，在上述的急倾斜煤层的采煤工作面中，所述安全挡板和所述防坠挡板的尺寸相同，其长度为1.5m，其宽度为0.5m，其厚度为0.03m，所述安全挡板和所述防坠挡板均为聚乙烯板材。

本发明还提供了一种急倾斜煤层采煤方法，应用于上述任一项所述的采煤工作面，步骤为：

S01、回采工序中，在所述采煤工作面内，沿所述采煤工作面的倾向由下至上依次分段爆破，在每段爆破得到的煤壁上部位置沿所述采煤工作面的走向支设至少两根安全支柱，在该段的煤壁下部位置沿所述采煤工作面的走向支设至少两根防坠支柱，并在所述安全支柱上水平搭设安全挡板，在所述防坠支柱上水平搭设防坠挡板，所述安全挡板与所述防坠挡板之间相隔8～10个基本点柱；

S02、在每段爆破完成的采煤工作面内沿所述采煤工作面的倾向由上至下依次支设临时点柱，用于支撑顶板；

S03、对爆破得到的煤壁进行开采出煤，完成每次回柱前的分段爆破、分段支设临时点柱和分段出煤工序；

S04、回柱时，沿所述采煤工作面的倾向由下至上分段支设新的线性密集，新的线性密集与待回撤的线性密集之间的距离为基本点柱的排距，之后，撤掉待回撤的线性密集，矸石垮落至新的线性密集上，将金属铰接顶梁沿所述采煤工作面的走向移动一个排距，完成分段回柱工序。

优选的，在上述的急倾斜煤层采煤方法中，在所述步骤S01的回采工序之前，还包括初采工序，所述初采工序为：按照煤层的真倾角实施开切眼操作，采用刷扩机尾进行调伪，使采煤工作面的伪倾角逐步达到设计值；在采煤工作面的初采顶板没有初次垮落前，采煤工作面的密集采用分段走向密集，支护采用带帽点柱；当顶板初次垮落并垮落充分，达到顶板随回柱随垮落的工况条件时，密集改为线性密集，支柱改为金属铰接顶梁和基本点柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的急倾斜煤层的采煤工作面中，采煤工作面的倾向为伪倾斜直线布置，采煤工作面的推进方向为煤层走向，密集为沿采煤工作面的倾向自风巷至机巷呈一条直线排布的线性密集，支护包括多排平行于采煤工作面的倾向的基本点柱以及多组由若干基本点柱支撑的金属铰接顶梁组件，每组金属铰接顶梁组件的长度方向均为采煤工作面的走向，各组金属铰接顶梁组件之间平行布置。由于密集采用线性密集，因此在采煤工作面的走向方向上距离变短，大大减少了基本点柱占用量，缩短了控顶距，减小了顶板压力，使松软的顶板不易破碎。同时，支护采用金属铰接顶梁和基本点柱，替代了现有的带帽点柱，增大了支撑面积，有效控制了顶板，减小了冒顶事故的几率，降低了开采成本。

本发明提供的急倾斜煤层采煤方法中，应用于本发明中的采煤工作面，采用分段爆破、分段支设临时点柱、分段出煤和分段回柱的方法，实现了对急倾斜软顶薄煤层的开采。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种急倾斜煤层的采煤工作面的平面示意图；

图2为图1中的采煤工作面的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种急倾斜煤层的采煤工作面在回柱时矸石冲击线性密集时的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的一种急倾斜煤层的采煤工作面的线性密集静态承受矸石重力的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的一种急倾斜煤层的采煤工作面的回柱完成时的状态示意图；

图6为本发明实施例提供的一种急倾斜煤层的采煤工作面的回柱过程中的状态示意图。

在上述图1-图6中，1为风巷、2为机巷、3为线性密集、4为金属铰接顶梁、5为安全挡板、6为防坠挡板、7为基本点柱、8为临时点柱、9为矸石、10为煤层、11为防坠支柱、12为顶板、13为脚踏板、14为安全支柱。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种急倾斜煤层的采煤工作面，能够对急倾斜软顶薄煤层进行开采，降低了冒顶事故的几率，降低了开采成本。

本发明还提供了一种应用于该采煤工作面的急倾斜煤层采煤方法，能够对急倾斜软顶薄煤层进行开采。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图6所示，本发明实施例提供了一种急倾斜煤层的采煤工作面，包括风巷1、机巷2、支护和密集，其中，采煤工作面的倾向为伪倾斜直线布置，伪倾斜的倾角小于煤层10的真倾角；采煤工作面的推进方向为煤层走向，如图1中的箭头所示；密集为线性密集3，即密集支柱沿采煤工作面的倾向自风巷1至机巷2呈一条直线排布；支护包括多排基本点柱7和多组金属铰接顶梁组件，每排基本点柱7平行于采煤工作面的倾向排布，每组金属铰接顶梁组件由若干基本点柱7支撑，两者组合用于支撑顶板12，每组金属铰接顶梁组件由若干金属铰接顶梁4组成，每组金属铰接顶梁组件的长度方向均为采煤工作面的走向，且各组金属铰接顶梁组件之间平行布置，优选的，基本点柱7采用单体液压支柱，支撑力大。金属铰接顶梁4一般在倾角25°以下的采煤工作面使用，但在顶板12非常破碎的条件下，戴帽点柱支护面积较小，顶板12管理难度较大，需要采用单体液压支柱配金属铰接顶梁4支护顶板12。

上述急倾斜煤层的采煤工作面中，如图3和图4所示，通过对线性密集3回柱过程中矸石垮落冲击线性密集3的压力计算以及线性密集3静态承受矸石的重力计算，验证了在急倾斜软顶薄煤层且顶板非常破碎的工况下，矸石运动对线性密集3的冲击力很小，线性密集3承受的测压与采空区面积无关，回柱放顶时线性密集支柱是不会被冲垮的，采煤工作面不会发生串矸事故，完全可以完全地开采急倾斜软顶薄煤层。且由于采用了线性密集3，与现有的水平分段密集相比，由于在采煤工作面走向方向，线性密集3的长度大大缩小，因此，需要的基本点柱7的排数也相应大大减少，不仅缩短了密集的控顶距，减小了顶板压力，使松软的顶板不易破碎，并且降低了开采成本。同时，支护采用金属铰接顶梁4和基本点柱7，替代了现有的带帽点柱，增大了支撑面积，有效地控制了顶板12，降低了冒顶事故的几率。

在本实施例中，采煤工作面的伪倾角为39°～41°，急倾斜煤层采煤工作面的伪倾角的大小对煤炭运输和安全开采是至关重要的，伪倾角的大小以煤岩块静止安息角和运动安息角为依据确定，一般在35°-45°之间，利用煤岩块静止安息角可以增大开采安全系数，利用煤岩块运动安息角可以减少工作量，缩短工序时间，经过可靠实践，伪斜角度确定在39°-41°之间较为合理，两者皆能兼顾。

在本实施例中，以一个实际的工作面为例进行说明，工作面的基本参数为，走向长800m，阶段垂高52m，采高0.88m，真倾角50°，俯伪斜角度确定为39°-41°，工作面上出口超前下出口距离在40-48m之间。则确定线性密集3的柱距优选为0.2m～0.3m；每组金属铰接顶梁组件由两个金属铰接顶梁4铰接而成，且每个金属铰接顶梁4由两个基本点柱7支撑，从图1和图2中可以看出，沿采煤工作面的倾向，平行布置有四排基本点柱7。优选地，基本点柱7的排距为1.1m～1.3m，基本点柱7在采煤工作面的倾向方向的柱距为0.6m～0.8m。在一具体实施例中，线性密集3的柱距为0.23m，基本点柱7的排距为1.2m，基本点柱7的柱距为0.7m，控顶距是由基本点柱7的排数和排距以及线性密集3来决定的，回柱前的控顶距最大，最大控顶距为3.6m，回柱后的控顶距最小，最小控顶距为2.4m，最大控顶距与最小控顶距相差一个基本点柱7的排距。与现有的采用水平分段密集相比，基本点柱7的排数减少，缩短了控顶距，且减少了基本点柱7的占用量，降低了开采成本。同时，在回柱时，采煤工作面沿走向推进的距离比现有的推进距离增大，从而加快了开采进度。

如图1和图2所示，本实施例中的采煤工作面还包括水平搭设于基本点柱7上的安全挡板5和防坠挡板6，在采煤工作面的倾向方向上，安全挡板5和防坠挡板之间相隔8～10个基本点柱7，安全挡板5位于防坠挡板6的上方。在进行分段爆破、分段出煤、分段回柱的每个工作段时，将安全挡板5搭设在位于该工作段的煤层10的煤壁上部，安全挡板5的数量可以是一个、两个或更多个，安全挡板5铺设于基本点柱7上，安全挡板5交错铺设于相邻的上下层基本点柱7上，防止煤壁上方的煤块坠落至该工作段内，危及工作人员的安全。同理，防坠挡板6搭设于位于该工作段的煤层10的煤壁下部，防止该工作段的煤块坠落至下一工作段内。优选的，一个工作段的区域为8～10个基本点柱7的柱距，因此，将安全挡板5和防坠挡板6设在工作段的上下两端，与其他工作段隔离开。在一具体的实施例中，安全挡板5与防坠挡板6之间相隔9个基本点柱7的柱距，即6.3m。

作为优化，本实施例中的安全挡板5和防坠挡板6的尺寸相同，均为矩形板，其上开设有多个通气孔，安全挡板5和防坠挡板6的长度为1.5m，宽度为0.5m，厚度为0.03m，尺寸根据基本点柱7的排距而定。安全挡板5和防坠挡板均6为聚乙烯板材，材质轻，结构强，碰撞声音小，能有效防止飞矸伤人、人员坠落事故。当然，也可以采用其它板材，如钢板、木板等。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中的采煤工作面还包括搭设于基本点柱7上的脚踏板13，在采煤工作面的倾斜方向上，每隔一个柱距搭设一个脚踏板13。设置脚踏板13是为了方便工作人员在采煤工作面内走动。脚踏板13为矩形板，其长度为1.3m，宽度为0.2m，厚度为0.05m，材质为木材。

本发明实施例还提供了一种急倾斜煤层采煤方法，应用于以上全部实施例所描述的采煤工作面，包括以下步骤：

步骤S01、回采工序中，在采煤工作面内，沿采煤工作面的倾向由下至上依次分段爆破，在每段爆破得到的煤壁上部位置沿采煤工作面的走向支设至少两根安全支柱14，安全支柱14就是基本点柱7，两根安全支柱14的柱距为0.4m，在该段的煤壁下部位置沿采煤工作面的走向支设至少两根防坠支柱11，也是基本点柱7，两根防坠支柱11的柱距为0.4m，防坠支柱11基本垂直于顶板，有3°～5°的迎山角，并在安全支柱14上水平搭设安全挡板5，在防坠支柱11上水平搭设防坠挡板6，安全挡板与防坠挡板之间相隔8～10个点柱。该步骤确定了该工作段的工作区域。采煤过程中，煤壁作业人员必须系保险带，一端拴在作业人员腰部，另一端带钩，挂在支柱防倒绳上。

步骤S02、在每段爆破完成的采煤工作面内沿采煤工作面的倾向由上至下依次支设临时点柱8，用于支撑顶板12。爆破后，为了临时支撑顶板12，采用临时点柱8进行支撑，每个临时点柱8对应地与每个金属铰接顶梁4位于同一直线上。之后临时点柱8用于回柱时支撑金属铰接顶梁4。

步骤S03、对爆破得到的煤壁进行开采出煤，完成每次回柱前的分段爆破、分段支设临时点柱和分段出煤工序。在回柱之前，先完成分段爆破、支设临时点柱8和分段出煤工序，当每段施工完后，撤出下方防坠挡板6和上方安全挡板5，进入下一工作段的爆破、支设临时点柱8和出煤操作，将煤壁开采成一个连通风巷1和机巷2的平面。

步骤S04、回柱时，沿采煤工作面的倾向由下至上分段支设新的线性密集3，新的线性密集3与待回撤的线性密集3之间的距离为基本点柱7的一个排距，之后，撤掉待回撤的线性密集3，矸石垮落至新的线性密集3上，将金属铰接顶梁4沿采煤工作面的走向移动一个排距，完成分段回柱工序。

本实施例中的金属铰接顶梁4的支撑采用一梁二柱的支撑方式，如图5所示，在回柱前，每个金属铰接顶梁4由两个基本点柱7支撑，为方便描述，以图5和图6所示的方位进行描述，在进行出煤工序时，将图5中的左边第二根基本点柱7撤出，移动到图6的最右边，作为临时点柱8，临时点柱8与图6中的右边第二根基本点柱7之间的距离等于一个排距加上图5中左边第二根和第三根基本点柱7之间的距离。出煤完成后，将一个新的金属铰接顶梁4搭在临时点柱8上，并一端与旧的金属铰接顶梁4连接。回柱时，将图6中左边第一根基本点柱7撤出，转移到图6中右边第一个金属铰接顶梁4的下方，使右边第一个金属铰接顶梁4完成一梁二柱的支撑，与此同时，左边第一个金属铰接顶梁5撤出，再次形成图5所示的静态支护状态，完成回柱。

在本实施例中，对急倾斜煤层采煤方法进一步优化，在步骤S01的回采工序之前，还包括初采工序，初采工序为：按照煤层10的真倾角实施开切眼操作，目的是为了多回收资源；在后续初采过程中采用刷扩机尾进行调伪，即调整伪倾斜的角度，使采煤工作面的伪倾角逐步达到设计值；在采煤工作面的初采顶板没有初次垮落前，采煤工作面的密集采用分段走向密集，支护采用带帽点柱，此时排距为0.8m，不采用线性密集3切顶，目的是为了防止采煤工作面的顶板初次垮落时冲垮切顶密集；当顶板12初次垮落，采空区顶板垮落充分，达到顶板12随回柱随垮落的工况条件时，密集改为线性密集3，支护改为金属铰接顶梁4和基本点柱7。

本发明中的急倾斜煤层采煤方法充分吸取了俯伪斜分段密集采煤法和走向长壁采煤法的优点，具有控顶面积较小、循环进度大、开采成本低的特点，在急倾斜软顶薄煤层开采具有很好的实用推广价值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种急倾斜煤层的采煤工作面，包括风巷(1)、机巷(2)、支护和密集，其特征在于，所述采煤工作面的倾向为伪倾斜直线布置；所述采煤工作面的推进方向为煤层走向；所述密集为沿所述采煤工作面的倾向自所述风巷(1)至所述机巷(2)呈一条直线排布的线性密集(3)；所述支护包括多排平行于所述采煤工作面的倾向排布的基本点柱(7)以及多组由若干所述基本点柱(7)支撑的金属铰接顶梁组件，每组所述金属铰接顶梁组件的长度方向均为所述采煤工作面的走向，且各组所述金属铰接顶梁组件之间平行布置；还包括水平搭设于所述基本点柱(7)上的安全挡板(5)和防坠挡板(6)，在所述采煤工作面的倾向方向上，所述安全挡板(5)和所述防坠挡板(6)之间相隔8～10个所述基本点柱(7)，所述安全挡板(5)位于所述防坠挡板(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，所述采煤工作面的伪倾角为39°～41°。

3.根据权利要求1所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，所述线性密集(3)的柱距为0.2m～0.3m。

4.根据权利要求1所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，每组所述金属铰接顶梁组件由两个金属铰接顶梁(4)组成，且每个所述金属铰接顶梁(4)由两个所述基本点柱(7)支撑。

5.根据权利要求4所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，所述基本点柱(7)的排距为1.1m～1.3m，所述基本点柱(7)在所述采煤工作面的倾向方向的柱距为0.6m～0.8m。

6.根据权利要求5所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，还包括搭设于所述基本点柱(7)上的脚踏板(13)，在所述采煤工作面的倾斜方向上，每隔一个柱距搭设一个所述脚踏板(13)。

7.根据权利要求5所述的急倾斜煤层的采煤工作面，其特征在于，所述安全挡板(5)和所述防坠挡板(6)的尺寸相同，其长度为1.5m，其宽度为0.5m，其厚度为0.03m，所述安全挡板(5)和所述防坠挡板(6)均为聚乙烯板材。

8.一种急倾斜煤层采煤方法，应用于权利要求1-7任一项所述的采煤工作面，其特征在于，步骤为：

S01、回采工序中，在所述采煤工作面内，沿所述采煤工作面的倾向由下至上依次分段爆破，在每段爆破得到的煤壁上部位置沿所述采煤工作面的走向支设至少两根安全支柱(14)，在该段的煤壁下部位置沿所述采煤工作面的走向支设至少两根防坠支柱(11)，并在所述安全支柱(14)上水平搭设安全挡板(5)，在所述防坠支柱(11)上水平搭设防坠挡板(6)，所述安全挡板(5)与所述防坠挡板(6)之间相隔8～10个基本点柱(7)；

S02、在每段爆破完成的采煤工作面内沿所述采煤工作面的倾向由上至下依次支设临时点柱(8)，用于支撑顶板(12)；

S03、对每段爆破得到的煤壁进行开采出煤，完成每次回柱前的分段爆破、分段支设临时点柱(8)和分段出煤工序；

S04、回柱时，沿所述采煤工作面的倾向由下至上分段支设新的线性密集(3)，新的线性密集(3)与待回撤的线性密集(3)之间的距离为基本点柱(7)的排距，之后，撤掉待回撤的线性密集(3)，矸石垮落至新的线性密集(3)上，将金属铰接顶梁(4)沿所述采煤工作面的走向移动一个排距，完成分段回柱工序。

9.根据权利要求8所述的急倾斜煤层采煤方法，其特征在于，在所述步骤S01的回采工序之前，还包括初采工序，所述初采工序为：按照煤层(10)的真倾角实施开切眼操作，采用刷扩机尾进行调伪，使采煤工作面的伪倾角逐步达到设计值；在采煤工作面的初采顶板没有初次垮落前，采煤工作面的密集采用分段走向密集，支护采用带帽点柱；当顶板(12)初次垮落并垮落充分，达到顶板(12)随回柱随垮落的工况条件时，密集改为线性密集(3)，支护改为金属铰接顶梁(4)和基本点柱(7)。