CN110529144A - 一种小断面回采巷道混合式超前支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小断面回采巷道混合式超前支护方法，属于回采巷道支护技术领域，解决了现有支护方法存在支护效率低、工人劳动强度大、成本高、开采效率低、有效施工空间不足，以及作业安全可靠性低的问题。该支护方法包括，步骤一：确定待支护的回采巷道；步骤二：对回采巷道的顶板加装注浆锚索和单体液压支柱混合式超前支护，形成顶板支护结构；步骤三：采煤时，回采工作面向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索、不断将工作面端单体液压支柱与铰接顶梁向超前支护前端推移，使超前支护距离维持在安全范围内。本发明提高了支护效率和开采效率，降低了工人劳动强度及支护成本，支护强度更大，支护效果更好，实现了安全高效生产。

Description

一种小断面回采巷道混合式超前支护方法

技术领域

本发明涉及回采巷道支护技术领域，尤其涉及一种小断面回采巷道混合式超前支护方法。

背景技术

地下矿山开采空间处于一个变化的过程中，生产环境复杂多变，安全生产形势不容乐观，频频发生的安全生产事故不但造成了生命和财产的巨大损失，还给整个社会带来恶劣影响。巷道围岩稳定性对矿山安全生产有着重要影响，巷道围岩失稳造成大量的人员伤亡和财产损失，因此加强巷道围岩控制对矿山安全生产意义重大。

巷道超前支护主要是为了防止工作面因超前支承压力和沿倾斜方向支承压力的叠加作用而出现巷道围岩变形、移动、破坏等现象。综采工作面进行超前支护，可确保工作面的上下出口保持畅通。现阶段使用综合机械化设备进行煤炭资源开采，如此产生的普遍压力较大，若无法采用积极有效的支护方式，将会对综采工作面的开采效率造成一定的影响，同时还可能会带来一定的安全风险，给后续的煤炭开采工作埋下一定的安全隐患。对巷道及时采用超前支护方式，能够在很大程度上排除安全隐患。

超前巷道围岩在采煤工作面采动影响下，受到多种支承压力叠加作用，矿压显现复杂，尤其在小断面回采巷道中，该区段设备布置密集，是行人、通风及运输咽喉，是维护和管理的重点和难点。工作面端头，特别是下端头，位于采煤机、运输机、转载机和液压支架的结合处机电设备数量较多，且受工作空间限制，设备布置密集，而端头处恰恰是生产人员进出工作面之处，显然此处的工作环境极易存在安全隐患。同时，端头围岩在多种支承压力的作用下，受采动影响最大，矿压显现复杂，工作面端头支护是顶板维护的重点，也是顶板管理的难点。实践证明，端头支护工作已成为工作面生产的重要环节，也是现场管理的薄弱环节。因此，如何快速和可靠实现工作面端头超前支护，一直是各煤矿急需解决的难题。鉴于综采工作面端头和超前顺槽的重要性，《煤矿安全规程》第50条规定：“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m”。同时，对巷道进行有效的超前支护，可以避免由于工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力共同造成的巷道围岩破坏，提高综采工作面推进效率，保证安全生产。

目前，我国综采工作面回采巷道超前支护主要有两种方式：一是采用单体液压支柱配合铰接顶梁或长钢梁进行支护；二是采用超前液压支架进行支护。单纯采用单体支柱进行超前支护时，灵活性好，对顶板维护较好，不会反复支承顶板，在小断面回采巷道中应用效果较好，缺点为强度低、效率低、劳动强度大、安全性差且机械化水平低，影响安全高效综采面的推进。用超前液压支架进行支护，当工作面每推进一个步距时，超前液压支架就需要拉移一次，而每个拉移过程都需要支架降架、升架一次，对支护区域内的顶板形成顺序的反复支撑，使顶板的完整性遭到很大破坏，也使下面操作的工人受碎块粉尘的威胁；且超前支架支护能力有限，两列式超前支架因其支护原理与结构限制，立柱数量和缸径的增加空间有限；另外，增加立柱数量和缸径，支架初撑力和重量也会大幅度提高，初撑力增加会加大反复支撑的破坏程度，重量提高会增加移架难度。对于整体成组移动的超前支护系统，在长距离回采巷道超前支护中使用会遇到许多困难，在采动影响范围广、压力大、巷道变形严重的巷道，长距离超前支护采用常用超前支架实践证明已不可行。超前支架应用环境多是大巷道断面，高度大，在小断面回采巷道由于超前巷道中设备、行人和运输通道限制，灵活性差，造成稳定性较差。

因此，针对现有用于小断面回采巷道的超前支护方式存在的支护效率低，工人劳动强度大，开采效率低，支护设备占用回采巷道空间导致施工空间受限，以及由于支护效果差导致回采工作面存在安全隐患的缺陷，有必要提出一种用于小断面回采巷道的超前支护方式，以提高支护效率，降低工人劳动强度，提高回采工作面的安全稳定性，最终实现安全、高效开采。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种小断面回采巷道混合式超前支护方法，用以解决现有支护方法存在支护效率低、工人劳动强度大、成本高、开采效率低、有效施工空间不足，以及作业安全可靠性低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种小断面回采巷道混合式超前支护方法，包括如下步骤：

步骤一：确定待支护的回采巷道；

步骤二：对回采巷道的顶板加装注浆锚索和单体液压支柱混合式超前支护，形成顶板支护结构；

步骤三：采煤时，回采工作面向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索、不断将工作面端单体液压支柱与铰接顶梁向超前支护前端推移，使超前支护距离维持在安全范围内。

进一步地，步骤一中，回采巷道预先进行永久支护。

进一步地，步骤三中，在回采巷道的端头支护区和超前支护区进行注浆锚索和单体液压支柱混合式超前支护，形成锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区以及浆液扩散加固拱区。

进一步地，步骤二中，靠近工作面侧的注浆锚索倾斜施工。

进一步地，倾斜施工角度为10～20°。

进一步地，步骤二中，顶板支护结构包括由钢筋网、钢带、锚杆和注浆锚索组成的主动联合支护结构以及单体液压支柱支护结构；铰接顶梁固定设于单体液压支柱的顶部。

进一步地，钢筋网紧贴巷道顶板设置，钢带布置于钢筋网的外侧，多根锚杆垂直穿过钢带、钢筋网，锚杆的锚固端连接于巷道顶板中；注浆锚索穿过锚索孔、钢筋网，锚索的锚固端连接于巷道顶板上部稳定岩层中，注浆锚索与锚杆交替布置形成锚杆与注浆锚索组合体，锚杆与注浆锚索组合体沿巷道朝工作面回采的方向布置。

进一步地，单体液压支柱支承铰接顶梁用于支护顶板，采用一梁两柱支护结构；铰接顶梁之间通过长螺栓连接，单体液压支柱直接支护铰接顶梁，铰接顶梁直接与铺设于支护顶板的钢带和钢筋网接触，沿回采巷道单排走向支护。

进一步地，设置一排单体液压支柱，将单体液压支柱沿巷道工作面推进方向设置在回采巷道中间位置进行支护，单体液压支柱距离回采巷道两帮的距离相同。

进一步地，设置一排单体液压支柱，将单体液压支柱沿巷道工作面推进方向设置于靠近回采巷道一侧的三分之一或四分之一处，其余三分之二或四分之三部分的巷道顶壁采用注浆锚索锚固。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：

a)本发明提供的小断面回采巷道混合式超前支护方法，采用注浆锚索配合原有永久支护，形成一个多层有效的厚度加大的组合拱，即锚网组合拱、锚杆压缩区组合拱及浆液扩散加固拱，从而扩大了支护结构的有效承载范围提高了支护结构的整体性和承载能力。单体液压支柱配合铰接顶梁进行补强支柱，在原有永久支护的基础上形成了注浆锚索配合单体支柱混合式超前支护方式，显著提高了支护效率。

b)本发明提供的小断面回采巷道混合式超前支护方法，克服了传统超前支架应用于小断面巷道支护受到限制的缺陷，在小断面巷道支护过程中不需要反复支承顶板，能够显著提高支护速度，能够极大程度保持顶板结构的完整性，尤其注浆锚索起到了锚索在挤压加固、多层组合拱以及注浆等方面的多重作用，提高了岩体强度，使顶板二次加固，回采巷道稳定性更好，能够在保持安全高效开采的前提下，显著地降低了支护成本，操作方便，能够显著提高小断面破碎顶板支护效率，在煤炭开采领域具有重要的理论意义和工程实践价值。

c)本发明提供的小断面回采巷道混合式超前支护方法，采用一排单体液压支柱，同时配合注浆锚索即可实现高强度支护，仅需注浆锚索配合少量单体液压支柱即可实现高强度支护，单体支柱的数量更少，作业空间利用率更高，能够大大降低工人劳动强度，对提高回采工作面安全稳定性、高效开采具有重要意义。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施中回采工作面结构示面图；

图2为本发明实施中回采巷道支护断面图；

图3为本发明实施中回采巷道支护平面图。

附图标记：

1-回采巷道；2-煤岩体；3-回采工作面；4-采空区；5-锚杆；6-注浆锚索；7-钢带；8-托盘；9-单体液压支柱；10-铰接顶梁；A-端头支护区；B-超前支护区。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种小断面回采巷道混合式超前支护方法，图1至图3示出了回采巷道1、煤岩体2、回采工作面3及采空区4之间的位置关系，在回采工作面3进行采煤作业的同时，对回采工作面3前方煤岩体2两侧进行超前支护的支护距离范围内的回采巷道1的顶板进行注浆锚索6与单体液压支柱9混合式超前支护。随着回采工作面3在煤岩体2的回采方向的向前推移，同步进行对回采巷道1的超前支护范围沿回采方向的向前推移，始终保持回采工作面3前方的超前支护距离维持在安全范围内。回采巷道1超前支护主要分为端头支护区A和超前支护区B。其中，端头支护区A位于采煤机、运输机、转载机和液压支架的结合处机电设备数量较多，且受工作空间限制，设备布置密集，而且端头处恰恰是生产人员进出工作面之处，此处的工作环境极易存在安全隐患。同时，端头围岩在多种支承压力的作用下，受采动影响最大，矿压显现复杂。

本实施例中，超前支护的有效支护距离L₃是指采煤过程中保证采煤安全的支护距离；最短安全支护距离L₁是指保证采煤安全的最短有效支护距离；保险支护距离L₂是指为了在回采工作面3向前推进的同时进行超前支护，保证超前支护的有效支护距离L₃始终大于等于最短安全支护距离L₁而人为设定的支护距离，保险支护距离L₂与回采工作面推进速度、支护速度及地质条件等相关；超前支护距离L等于最短安全支护距离L₁与保险支护距离L₂之和，即L＝L₁+L₂，式中，L为超前支护距离，m；L₁为最短安全支护距离，m；L₂为保险支护距离，m。

本实施例的小断面回采巷道混合式超前支护方法包括以下步骤：

步骤一：在当前回采工作面3确定待支护的回采巷道1。

由于回采巷道1在采煤之前已提前掘好，在掘进的同时预先进行永久支护(锚网支护)。永久支护包括锚杆5、钢带7、托盘8，配合金属网形成锚网支护系统。依据地质条件以及工程生产条件确定待支护的回采巷道1，选取单条或多条回采巷道1进行超前支护。通过钻孔成像仪、顶板离层仪、锚杆(索)测力计以及巷道十字观测法等对回采巷道1进行矿压监测，确定超前支承压力分布规律。根据已完成永久支护回采巷道1的超前支承压力分布规律以及工程地质条件，确定超前支护距离L，在原有永久支护的基础上采用混合式超前支护方案。

超前支护距离L为，

L＝L₁+L₂，

式中，L为超前支护距离，m；L₁为最短安全支护距离，m；L₂为保险支护距离，m。

进一步地，采煤时，回采工作面3向前推进时，超前支护的有效支护距离L₃大于等于最短安全支护距离L₁。

步骤二：在原有永久支护的基础上，对回采巷道1的顶板加装注浆锚索6和单体液压支柱9混合式超前支护，形成顶板支护结构。

本实施例中，顶板支护结构包括钢筋网、钢带7、锚杆5和注浆锚索6组成的主动联合支护结构以及单体液压支柱支护结构，铰接顶梁10固定设于所述单体液压支柱9的顶部，钢筋网紧贴巷道顶板，钢带7布置于钢筋网的外侧，多根锚杆5垂直穿过钢带7、钢筋网，锚杆5的锚固端连接于巷道顶板中；注浆锚索6穿过锚索孔、钢筋网，锚索的锚固端连接于巷道顶板上部相对较稳定岩层中，注浆锚索6与锚杆5交替布置形成锚杆与注浆锚索组合体，锚杆与注浆锚索组合体沿巷道朝工作面回采的方向布置，相邻两排锚杆5之间设置至少一排注浆锚索6，每排注浆锚索6的数量至少为三根，其中，靠近煤柱帮的注浆锚索6倾斜施工，施工角度为10～20°，优选15°。并配合单体液压支柱9支承铰接顶梁用于支护顶板，采用一梁两柱支护结构，铰接顶梁10之间通过长螺栓连接，单体液压支柱9直接支护铰接顶梁10，铰接顶梁10直接与铺设于支护顶板的钢带7和钢筋网进行主动接触，沿回采巷道1单排走向支护，锚杆5之间选择性设置单体液压支柱，单体液压支柱9配合铰接顶梁10交替布置，并沿工作面推进方向布置，至少为一排。其中的一个优选方式，每一排锚杆5之间设置至少一根单体液压支柱9。在回采工作面3进行回采时，在回采巷道1的端头支护区A和超前支护区B进行注浆锚索6和单体液压支柱混合式超前支护，形成锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区以及浆液扩散加固拱区，配合单体液压支柱9，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的整体性和承载能力

本实施例中，靠近工作面侧的注浆锚索6采用倾斜施工，水平应力随着锚索角度的增大，巷道顶板深部应力集中的范围逐渐减小，但应力集中的程度有增大的趋势同时，顶板浅部塑性卸压区也有增大的趋势，当锚索角度大于一定的角度时，顶板浅部一定范围内还出现了拉应力区，且拉应力区的范围随锚杆角度的变大有发展的趋势随锚杆角度的减小，两帮的塑性卸压区有增大的趋势。由此可见，锚索角度的偏大、偏小都不利于巷道围岩的维护，锚索角度偏大，不利于顶板的维护；锚索角度偏小，不利于两帮的维护。垂直应力在不同锚索角度作用下，只有巷道两帮和两个顶角、底角始终处于应力集中状态，且两帮应力集中的范围随锚索角度的增大有减小的趋势，但应力集中程度增加。因此，本实施例采用15°的倾角有利于巷道顶板与两帮维护，保证巷道的支护效果。

步骤三：采煤时，回采工作面3向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索6、不断将工作面端单体液压支柱9与铰接顶梁10不断地向超前支护前端推移，使超前支护距离维持在安全范围内。

采煤时，回采工作面3向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索6超前支护，沿推进方向不断将工作面端单体液压支柱9与铰接顶梁10不断地向超前支护前端推移，使超前支护距离维持在安全范围内。具体的，在采煤工作面回采的同时，在回采巷道1顶板上沿前进方向，每隔一排锚杆5施工锚索孔，施工锚索孔的同时，在锚索孔中安装注浆锚索6、钢带7和托盘8；注浆锚索6封孔后利用高压泵对顶板裂隙进行注浆，把破碎顶板的缝隙和孔体充实，回采巷道顶板胶结成整体。在采煤工作面回采的同时，在回采巷道1顶板上沿前进方向，将工作面端单体液压支柱9与铰接顶梁10通过降架升架配合人工搬运的方式，将单体液压支柱9与铰接顶梁10推移至超前支护区前端。

考虑到单体液压支柱9的体积大，回采巷道1内的操作空间受限，本实施例的一个优选方式，回采工作面3向前推进过程中，始终先加装注浆锚索6再将单体液压支柱9与铰接顶梁10向前推进，加装注浆锚索6的距离可以大于安全支护距离，避免了因提前进行单体液压支护限制操作空间，进而影响注浆锚索6的施工效率。

考虑到预先加装注浆锚索6后，进行单体液压支柱支护，由于注浆作用，顶板岩体已固结，在单体液压支柱9的作用下，顶板岩体会发生变形，产生新的裂隙，可以采用以下两种方式，第一种方式，采用“先进行单体液压支护，再进行注浆锚固”的支护方式，即回采时，先将单体液压支柱9与铰接顶梁10向前推移，稳定后，再进行注浆锚固；第二种方式采用“注浆锚固+单体液压支护+注浆锚固”的超前支护方式，具体的，预先施工锚索孔，并安装注浆锚索6，间隔预留一部分不注浆，仅部分注浆锚索6注浆，随后将单体液压支柱9与铰接顶梁10向前推移，完成单体液压支柱9与铰接顶梁10安装后，将预留的未注浆锚索6进行注浆，如此操作，施工效率更高，支护效果更好。

由于单体液压支柱9体积大，占用回采巷道1大量空间，传统支护方法需要设置多排单体液压支柱9，安装费时费力，而且多个单体支柱将作业空间“分割成多个小空间”，因而工作活动范围受限，空间利用率低。而本实施例通过“注浆锚索”+“单体液压支柱”的方式，仅需注浆锚索6配合少量单体支柱即可实现高强度支护，优选设置一排单体液压支柱9，例如，将单体液压支柱9沿巷道工作面推进方向设置在回采巷道1中间位置进行支护，单体液压支柱9距离回采巷道1两帮的距离相同，较传统设置多排单体液压支柱9，作业空间更大，作业空间利用率更高。

为了进一步提高作业空间利用率，将单体液压支柱9设置在靠近工作面侧巷道断面三分之一或四分之一位置进行支护，也就是说，在靠近回采巷道1一侧的三分之一或四分之一处且沿巷道工作面推进方向设置一排单体支柱，其余三分之二或四分之三部分的巷道顶壁采用注浆锚索6锚固，并且由于注浆锚索6的配合支护作用，本实施例的单体液压支柱9布置方式与传统液压支柱的布置方式相比，无论安装的单体液压支柱9的排数和单排单体液压支柱9的数量均更少，相邻两个单体液压支柱9的间距更大，因而本实施例的支护方法的作业空间的利用率更高、劳动强度更低、作业效率更高且支护成本也更低。

传统回采巷道往往设置2～3排单体液压支柱9，并且均匀设置于回采巷道，单体液压支柱9的排间距相等，而本实施例采用单排单体液压支柱9与注浆锚索6配合的支护方式，不仅单体液压支柱9的排数更少，单体液压支柱9的间距能够设置更大。与传统设置2排单体液压支柱9进行支护的方式相比，本实施例中将单体液压支柱9设置在靠近工作面侧巷道断面三分之一位置的最大有效作业空间至少是传统设置两排单体液压支柱的2.66倍。

由于沿巷道顶底角方向为剪应力升高区，巷道顶底角部位最容易发生剪切破坏，当单体液压支柱9的布置方式采用靠近工作面侧巷道断面三分之一或四分之一位置进行支护时，注浆锚索6倾斜设置，示例性的，靠近巷道两帮的注浆锚索6倾斜布置，巷道中间的注浆锚索6垂直布置，靠近工作面侧的注浆锚索6向工作面侧倾斜，靠近煤柱侧的注浆锚索6向煤柱侧倾斜，倾斜角度可根据顶板的应力分布特征与深部稳定围岩体的位置进行确定，为保证注浆支护效果，倾斜角度优选为10-20°，具体的倾斜范围根据实际条件进行调整。采用单体液压支柱9配合倾斜设置的注浆锚索6，有利于缓解深部水平应力集中范围，有利于对巷道顶板与两帮的维护，提高巷道支护效果。

与现有技术相比，本实施例提供的小断面回采巷道混合式超前支护方法是在小断面回采巷道原有永久支护(锚网联合支护)的基础上，采用“注浆锚索”加“单体液压支柱配合铰接顶梁”的超前支护方式，采用注浆锚索6配合原有永久支护，形成一个多层有效的厚度加大的组合拱，即锚网组合拱、锚杆压缩区组合拱及浆液扩散加固拱，从而扩大了支护结构的有效承载范围提高了支护结构的整体性和承载能力。单体液压支柱9配合铰接顶梁进行补强支柱，在原有永久支护的基础上形成了注浆锚索6配合单体支柱混合式超前支护方式，显著提高了支护效率，尤其针对小断面回采巷道，本发明采用“注浆锚索”+“单体液压支柱”的方式，仅需注浆锚索6配合少量单体支柱即可实现高强度支护，单体支柱的数量越少，作业空间利用率越高。尤其在端头区域，受采动影响最大，矿压显现复杂，能够提高顶部支护强度，保持稳定而不易产生破坏。

针对小断面巷道，传统超前支架应用范围受到了极大地限制，本发明的支护方法应用于小断面巷道支护过程中能够显著提高支护速度，不需要反复支承顶板，能够极大程度保持顶板结构的完整性，尤其注浆锚索6起到了锚索在挤压加固、多层组合拱以及注浆等方面的多重作用；提高了岩体强度，使顶板二次加固，围岩本身和作为支护结构的一部分，且与原岩形成一个整体，使回采巷道1保持稳定而不易产生破坏，能够在保持安全高效开采的前提下，显著地降低了支护成本，操作方便，针对小断面破碎顶板应用效果极佳，大大提高了支护效率，在煤炭开采领域具有重要的理论意义和工程实践价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：确定待支护的回采巷道(1)；

步骤二：对回采巷道(1)的顶板加装注浆锚索(6)和单体液压支柱(9)混合式超前支护，形成顶板支护结构；

步骤三：采煤时，回采工作面(3)向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索(6)、不断将工作面端单体液压支柱(9)与铰接顶梁(10)向超前支护前端推移，使超前支护距离维持在安全范围内。

2.根据权利要求1所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，步骤一中，回采巷道(1)预先进行永久支护。

3.根据权利要求1所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，步骤三中，在回采巷道(1)的端头支护区和超前支护区进行注浆锚索(6)和单体液压支柱(9)混合式超前支护，形成锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区以及浆液扩散加固拱区。

4.根据权利要求1所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，步骤二中，靠近工作面侧的注浆锚索(6)倾斜施工。

5.根据权利要求4所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，倾斜施工角度为10～20°。

6.根据权利要求1-5任一所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，步骤二中，所述顶板支护结构包括由钢筋网、钢带(7)、锚杆(5)和注浆锚索(6)组成的主动联合支护结构以及单体液压支柱支护结构；

所述铰接顶梁(10)固定设于所述单体液压支柱(9)的顶部。

7.根据权利要求6所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，钢筋网紧贴巷道顶板设置，钢带(7)布置于钢筋网的外侧，多根锚杆(5)垂直穿过钢带(7)、钢筋网，锚杆(5)的锚固端连接于巷道顶板中；

所述注浆锚索(6)穿过锚索孔、钢筋网，锚索的锚固端连接于巷道顶板上部稳定岩层中，注浆锚索(6)与锚杆(5)交替布置形成锚杆与注浆锚索组合体，锚杆与注浆锚索组合体沿巷道朝工作面回采的方向布置。

8.根据权利要求1-5、7-8所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，单体液压支柱(9)铰接顶梁用于支护顶板，采用一梁两柱支护结构；

所述铰接顶梁(10)之间通过长螺栓连接，单体液压支柱(9)直接支护铰接顶梁(10)，铰接顶梁(10)直接与铺设于支护顶板的钢带(7)和钢筋网接触，沿回采巷道(1)单排走向支护。

9.根据权利要求8所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，设置一排单体液压支柱(9)，将单体液压支柱(9)沿巷道工作面推进方向设置在回采巷道中间位置进行支护，单体液压支柱(9)距离回采巷道(1)两帮的距离相同。

10.根据权利要求1或9所述的小断面回采巷道混合式超前支护方法，其特征在于，设置一排单体液压支柱(9)，将单体液压支柱(9)沿巷道工作面推进方向设置于靠近回采巷道(1)一侧的三分之一或四分之一处，其余三分之二或四分之三部分的巷道顶壁采用注浆锚索(6)锚固。