CN107245885A - 一种耐污聚丙烯无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐污聚丙烯无纺布，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；本发明通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，能够极大的降低聚丙烯无纺布表面接触角，明显改善聚丙烯无纺布的亲水性，并且还能够提高聚丙烯无纺布的耐污染性；通过本发明处理方法处理后，聚丙烯无纺布的韧性具有一定程度的增强强，抗拉能力略微增加，耐紫外线老化性能好，防霉性极好。

Description

一种耐污聚丙烯无纺布
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种耐污聚丙烯无纺布。
背景技术
聚丙烯无纺布具有成本低、重量轻、耐腐蚀以及化学稳定性好等优点广泛被应用，由于聚丙烯无纺布的分子结构中不含极性基团，亲水性较差，耐污行较差，在使用时长时间后，污染情况较严重，去污较困难，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐污聚丙烯无纺布。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐污聚丙烯无纺布，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；
所述葎草液由葎草叶与水混合后打浆酶解过滤制成。
进一步的，所述聚乙二醇分离量为400-500。
进一步的，所述葎草液制备方法具体为：取葎草叶清洗干净，添加葎草叶质量12-15倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度保持为40-50℃，打浆时间为40min，得到浆液，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入复合酶，复合酶的加入量为浆液重量的0.05-0.08%，在温度为35℃下搅拌酶解2小时，然后进行灭活处理，取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.0012%，在温度为28℃下发酵2天，然后进行灭菌处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量0.2%的氯化钠，用350W超声波处理2min，再以300r/min转速搅拌40min，然后过滤，漂白，得到葎草液。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶15-18、果胶酶5-7。
进一步的，所述聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，具体为：将聚乙二醇与水按1：50-60质量比例混合均匀后，添加聚乙二醇质量8-10%的月桂酰基谷氨酸，搅拌均匀后，加热至30-35℃，然后保温2小时，得到混合液，待用；将聚丙烯无纺布采用质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液在30℃下浸泡2小时，然后然后过滤，采用清水清洗后，再采用去离子水在30℃下浸泡20min，然后烘干至恒重，再将聚丙烯无纺布与混合溶液按1：20的质量比例混合，加热至60℃，保温10min，然后添加聚丙烯无纺布质量20%的葎草液，进行震荡15min，然后再移入蒸汽灭菌器中采用0.02-0.04MPa压力进行处理1小时，然后取出聚丙烯无纺布，采用去离子水浸泡2小时，然后在60℃恒温干燥室内进行干燥至恒重，即可。
进一步的，所述震荡速度为100-120r/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，能够极大的降低聚丙烯无纺布表面接触角，明显改善聚丙烯无纺布的亲水性，并且还能够提高聚丙烯无纺布的耐污染性；通过本发明处理方法处理后，聚丙烯无纺布的韧性具有一定程度的增强强，抗拉能力略微增加，耐紫外线老化性能好，防霉性极好。
具体实施方式
实施例1
一种耐污聚丙烯无纺布，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；
所述葎草液由葎草叶与水混合后打浆酶解过滤制成。
所述聚乙二醇分离量为400。
所述葎草液制备方法具体为：取葎草叶清洗干净，添加葎草叶质量12倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度保持为40℃，打浆时间为40min，得到浆液，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入复合酶，复合酶的加入量为浆液重量的0.05%，在温度为35℃下搅拌酶解2小时，然后进行灭活处理，取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.0012%，在温度为28℃下发酵2天，然后进行灭菌处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量0.2%的氯化钠，用350W超声波处理2min，再以300r/min转速搅拌40min，然后过滤，漂白，得到葎草液。
所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶15、果胶酶5。
所述聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，具体为：将聚乙二醇与水按1：50质量比例混合均匀后，添加聚乙二醇质量8%的月桂酰基谷氨酸，搅拌均匀后，加热至30℃，然后保温2小时，得到混合液，待用；将聚丙烯无纺布采用质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液在30℃下浸泡2小时，然后然后过滤，采用清水清洗后，再采用去离子水在30℃下浸泡20min，然后烘干至恒重，再将聚丙烯无纺布与混合溶液按1：20的质量比例混合，加热至60℃，保温10min，然后添加聚丙烯无纺布质量20%的葎草液，进行震荡15min，然后再移入蒸汽灭菌器中采用0.02MPa压力进行处理1小时，然后取出聚丙烯无纺布，采用去离子水浸泡2小时，然后在60℃恒温干燥室内进行干燥至恒重，即可。
所述震荡速度为100r/min。
实施例2
一种耐污聚丙烯无纺布，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；
所述葎草液由葎草叶与水混合后打浆酶解过滤制成。
所述聚乙二醇分离量为500。
所述葎草液制备方法具体为：取葎草叶清洗干净，添加葎草叶质量15倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度保持为50℃，打浆时间为40min，得到浆液，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入复合酶，复合酶的加入量为浆液重量的0.08%，在温度为35℃下搅拌酶解2小时，然后进行灭活处理，取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.0012%，在温度为28℃下发酵2天，然后进行灭菌处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量0.2%的氯化钠，用350W超声波处理2min，再以300r/min转速搅拌40min，然后过滤，漂白，得到葎草液。
所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶18、果胶酶7。
所述聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，具体为：将聚乙二醇与水按1：60质量比例混合均匀后，添加聚乙二醇质量10%的月桂酰基谷氨酸，搅拌均匀后，加热至35℃，然后保温2小时，得到混合液，待用；将聚丙烯无纺布采用质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液在30℃下浸泡2小时，然后然后过滤，采用清水清洗后，再采用去离子水在30℃下浸泡20min，然后烘干至恒重，再将聚丙烯无纺布与混合溶液按1：20的质量比例混合，加热至60℃，保温10min，然后添加聚丙烯无纺布质量20%的葎草液，进行震荡15min，然后再移入蒸汽灭菌器中采用0.02-0.04MPa压力进行处理1小时，然后取出聚丙烯无纺布，采用去离子水浸泡2小时，然后在60℃恒温干燥室内进行干燥至恒重，即可。
所述震荡速度为120r/min。
实施例3
一种耐污聚丙烯无纺布，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；
所述葎草液由葎草叶与水混合后打浆酶解过滤制成。
所述聚乙二醇分离量为450。
所述葎草液制备方法具体为：取葎草叶清洗干净，添加葎草叶质量13倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度保持为45℃，打浆时间为40min，得到浆液，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入复合酶，复合酶的加入量为浆液重量的0.06%，在温度为35℃下搅拌酶解2小时，然后进行灭活处理，取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.0012%，在温度为28℃下发酵2天，然后进行灭菌处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量0.2%的氯化钠，用350W超声波处理2min，再以300r/min转速搅拌40min，然后过滤，漂白，得到葎草液。
所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶17、果胶酶6。
所述聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，具体为：将聚乙二醇与水按1：55质量比例混合均匀后，添加聚乙二醇质量9%的月桂酰基谷氨酸，搅拌均匀后，加热至32℃，然后保温2小时，得到混合液，待用；将聚丙烯无纺布采用质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液在30℃下浸泡2小时，然后然后过滤，采用清水清洗后，再采用去离子水在30℃下浸泡20min，然后烘干至恒重，再将聚丙烯无纺布与混合溶液按1：20的质量比例混合，加热至60℃，保温10min，然后添加聚丙烯无纺布质量20%的葎草液，进行震荡15min，然后再移入蒸汽灭菌器中采用0.03MPa压力进行处理1小时，然后取出聚丙烯无纺布，采用去离子水浸泡2小时，然后在60℃恒温干燥室内进行干燥至恒重，即可。
所述震荡速度为120r/min。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加聚乙二醇进行处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加月桂酰基谷氨酸进行处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不添加葎草液进行处理。
试验：
静态接触角的测定，用JY-82接触角测定仪测定静态水接触角，表征表面的亲水性，对每个样品分别测定五个不同位置的静态接触角，取其平均值；
牛血清蛋白的静态吸附实验：取一定量的牛血清蛋白溶液到Tris-HCl缓冲溶液中（pH=8），配制成1g/L的牛血清蛋白溶液，将未改性无纺布和分别经过实施例与对比例改性后的聚丙烯无纺布分别浸没到牛血清蛋白溶液中，30℃下，在恒温振荡器中混合24h，进行静态吸附实验，用紫外分光光度计在280nm波长下，分别测定静态吸附实验前后牛血清蛋白溶液中蛋白质浓度，计算牛血清蛋白的吸附量，以评价其对蛋白质的耐污染性能；
表1
接触角° 单位面积吸附量mg/m²
未改性聚丙烯无纺布 86 346
实施例1 40 32
实施例2 41 34
实施例3 40 32
对比例1 50 69
对比例2 45 54
对比例3 58 75
由表1可以看出，经过本发明方法改性处理后聚丙烯无纺布接触角明显减小，说明改性后的聚丙烯无纺布亲水性能得到明显的改善，改性后的聚丙烯无纺布对牛血清蛋白质吸附量降低，说明能够一直牛血清蛋白质的吸附，其耐污性能明显提高；
进一步试验，以实施例1方法处理聚丙烯无纺布，以葎草液添加质量为变量，研究不同葎草液添加量（葎草液占聚丙烯无纺布质量百分比）对改性后聚丙烯无纺布接触角的影响：
表2
葎草液占聚丙烯无纺布质量百分比% 接触角°
5 55
10 52
15 45
20 40
25 43
30 43
由表2可以看出，随着葎草液添加量的增加，处理后的聚丙烯无纺布接触角减小，减小到最低后，继续增加葎草液量，聚丙烯无纺布接触角略微增加，然后保持不变。

Claims (5)

1.一种耐污聚丙烯无纺布，其特征在于，通过聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布；
所述葎草液由葎草叶与水混合后打浆酶解过滤制成。
2.根据权利要求1所述的一种耐污聚丙烯无纺布，其特征在于，所述聚乙二醇分离量为400-500。
3.根据权利要求1所述的一种耐污聚丙烯无纺布，其特征在于，所述葎草液制备方法具体为：取葎草叶清洗干净，添加葎草叶质量12-15倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度保持为40-50℃，打浆时间为40min，得到浆液，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入复合酶，复合酶的加入量为浆液重量的0.05-0.08%，在温度为35℃下搅拌酶解2小时，然后进行灭活处理，取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.0012%，在温度为28℃下发酵2天，然后进行灭菌处理，得到发酵液，向发酵液中添加其质量0.2%的氯化钠，用350W超声波处理2min，再以300r/min转速搅拌40min，然后过滤，漂白，得到葎草液。
4.根据权利要求3所述的一种耐污聚丙烯无纺布，其特征在于，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶15-18、果胶酶5-7。
5.根据权利要求1所述的一种耐污聚丙烯无纺布，其特征在于，所述聚乙二醇、月桂酰基谷氨酸与葎草液低压恒温下协同处理聚丙烯无纺布，具体为：将聚乙二醇与水按1：50-60质量比例混合均匀后，添加聚乙二醇质量8-10%的月桂酰基谷氨酸，搅拌均匀后，加热至30-35℃，然后保温2小时，得到混合液，待用；将聚丙烯无纺布采用质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液在30℃下浸泡2小时，然后然后过滤，采用清水清洗后，再采用去离子水在30℃下浸泡20min，然后烘干至恒重，再将聚丙烯无纺布与混合溶液按1：20的质量比例混合，加热至60℃，保温10min，然后添加聚丙烯无纺布质量20%的葎草液，进行震荡15min，然后再移入蒸汽灭菌器中采用0.02-0.04MPa压力进行处理1小时，然后取出聚丙烯无纺布，采用去离子水浸泡2小时，然后在60℃恒温干燥室内进行干燥至恒重，即可。
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