CN107243797A - 一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，包括配电箱、滑槽、滑杆、夹持架、打磨台、电机圈、打磨盘、滑槽、落尘斗、吸尘槽、风机、滑盘、撑杆、翻转轴、旋磨圈、锥盘、磨锥、伸缩杆、万向球和电磁吸板。本发明的有益效果是：两打磨盘旋转式对汽车铰链进行打磨，打磨盘上的锥盘及旋磨圈可通过若干个翻转轴进行灵活翻摆活动，对铰链进行针对且全面的打磨，配合锥盘进行内外往复式伸缩打磨，且在打磨时，万向球带动铰链灵活摇动，保证了去毛刺的全面性及高效性；在对铰链打磨后，打磨的碎屑会直接落到落尘斗中，通过电机将尘屑从吸尘槽中吸入，避免尘屑飞溅到空气中影响环境，保证了使用的环保性；该装置操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种打磨去毛刺装置，具体为一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，属于汽车加工生产应用技术领域。
背景技术
随着人们生活的快速发展，汽车在生活中使用越来越广泛，汽车启动快，速度快，人们越来越热衷于使用汽车来作为出行工具。汽车铰链是汽车上使用十分广泛的重要组件，铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链主要安装于汽车的门窗上,按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。在汽车铰链加工过程中，打磨去毛刺装置不可或缺，其主要作用是将铰链打磨更加圆润，光滑，保证使用时更加舒适，磨损更低。
作为汽车铰链生产加工中不可或缺的一种设备，现有的打磨去毛刺装置存在着打磨效率低，打磨不均匀、全面，打磨质量差，打磨后的碎屑不易清理，影响人们的身体健康，不够环保，装置夹持铰链部件的占地面积大，操作不便捷的缺点，因此，针对上述问题提出一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，包括配电箱和打磨台，所述配电箱一侧设置滑槽，且所述滑槽一侧设置滑杆，所述滑杆下方设置夹持架，所述打磨台上设置电机圈，所述电机圈上方设置打磨盘，且所述打磨盘下方设置滑槽，所述滑槽上方设置落尘斗，且所述落尘斗内部设置吸尘槽，所述吸尘槽下方设置风机，且所述打磨盘上设置滑盘，所述滑盘上方设置撑杆，且所述撑杆上方设置翻转轴，所述翻转轴一侧设置旋磨圈，且所述旋磨圈上方设置锥盘，所述锥盘上设置磨锥，且所述夹持架上设置伸缩杆，所述伸缩杆下方设置万向球，且所述万向球下方设置电磁吸板。
优选的，为了使打磨盘有足够动力进行旋转打磨，所述电机圈与所述打磨盘呈活动连接。
优选的，为了使该装置对铰链打磨更加高效全面，所述电机圈上方设置若干个打磨盘。
优选的，为了使该装置对铰链更加细致，更深入去打磨铰链，所述磨锥为圆锥形结构。
优选的，为了使电磁吸板能够对铰链进行吸附固定，所述配电箱与所述电磁吸板呈电性连接。
优选的，为了使该装置收集的尘屑能够集中在一起并统一处理，所述吸尘槽下方设置集尘仓。
本发明的有益效果是：该装置通过两打磨盘旋转式对汽车铰链进行打磨，打磨盘上的锥盘及旋磨圈可通过若干个翻转轴进行灵活翻摆活动，对铰链进行针对且全面的打磨，配合锥盘进行内外往复式伸缩打磨，且在打磨时，万向球带动铰链灵活摇动，保证了去毛刺的全面性及高效性；在对铰链打磨后，打磨的碎屑会直接落到落尘斗中，通过电机将尘屑从吸尘槽中吸入，避免尘屑飞溅到空气中影响环境，保证了使用的环保性与安全性；该装置利用电磁法吸附铰链，保证在打磨时更加稳固牢靠，且减少了装置夹持铰链部件的占地面积，保证了使用的便捷性；该装置操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明打磨台结构示意图。
图3为本发明打磨盘结构示意图。
图4为本发明锥盘结构示意图。
图5为本发明夹持架局部结构示意图。
图中：1、配电箱；2、滑槽；3、滑杆；4、夹持架；5、打磨台；6、电机圈；7、打磨盘；8、滑槽；9、落尘斗；10、吸尘槽；11、风机；12、滑盘；13、撑杆；14、翻转轴；15、旋磨圈；16、锥盘；17、磨锥；18、伸缩杆；19、万向球；20、电磁吸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，包括配电箱1和打磨台5，配电箱1一侧设置滑槽2，且滑槽2一侧设置滑杆3，滑杆3下方设置夹持架4，打磨台5上设置电机圈6，电机圈6上方设置打磨盘7，且打磨盘7下方设置滑槽8，滑槽8上方设置落尘斗9，且落尘斗9内部设置吸尘槽10，吸尘槽10下方设置风机11，且打磨盘7上设置滑盘12，滑盘12上方设置撑杆13，且撑杆13上方设置翻转轴14，翻转轴14一侧设置旋磨圈15，且旋磨圈15上方设置锥盘16，锥盘16上设置磨锥17，且夹持架4上设置伸缩杆18，伸缩杆18下方设置万向球19，且万向球19下方设置电磁吸板20。
作为本发明的一种技术优化方案，电机圈6与打磨盘7呈活动连接，使打磨盘7有足够动力进行旋转打磨。
作为本发明的一种技术优化方案，电机圈6上方设置若干个打磨盘7，使该装置对铰链打磨更加高效全面。
作为本发明的一种技术优化方案，磨锥7为圆锥形结构，使该装置对铰链更加细致，更深入去打磨铰链。
作为本发明的一种技术优化方案，配电箱1与电磁吸板20呈电性连接，使电磁吸板20能够对铰链进行吸附固定。
作为本发明的一种技术优化方案，吸尘槽10下方设置集尘仓，使该装置收集的尘屑能够集中在一起并统一处理。
本发明在使用时，首先，将整个打磨去毛刺装置位置固定，其次，在使用该装置时，通过两打磨盘7旋转式对汽车铰链进行打磨，打磨盘7上的锥盘16及旋磨圈15通过若干个翻转轴14进行灵活翻摆活动，对铰链进行针对且全面的打磨，配合锥盘16进行内外往复式伸缩打磨，且在打磨时，万向球19带动铰链灵活摇动，保证了去毛刺的全面性及高效性；在对铰链打磨后，打磨的碎屑会直接落到落尘斗9中，通过风机11将尘屑从吸尘槽10中吸入，避免尘屑飞溅到空气中影响环境，保证了使用的环保性与安全性；该装置电磁吸板20吸附铰链，保证在打磨时更加稳固牢靠，且减少了装置夹持铰链部件的占地面积，保证了使用的便捷性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，包括配电箱(1)和打磨台(5)，其特征在于：所述配电箱(1)一侧设置滑槽(2)，且所述滑槽(2)一侧设置滑杆(3)，所述滑杆(3)下方设置夹持架(4)，所述打磨台(5)上设置电机圈(6)，所述电机圈(6)上方设置打磨盘(7)，且所述打磨盘(7)下方设置滑槽(8)，所述滑槽(8)上方设置落尘斗(9)，且所述落尘斗(9)内部设置吸尘槽(10)，所述吸尘槽(10)下方设置风机(11)，且所述打磨盘(7)上设置滑盘(12)，所述滑盘(12)上方设置撑杆(13)，且所述撑杆(13)上方设置翻转轴(14)，所述翻转轴(14)一侧设置旋磨圈(15)，且所述旋磨圈(15)上方设置锥盘(16)，所述锥盘(16)上设置磨锥(17)，且所述夹持架(4)上设置伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)下方设置万向球(19)，且所述万向球(19)下方设置电磁吸板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述电机圈(6)与所述打磨盘(7)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述电机圈(6)上方设置若干个打磨盘(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述磨锥(7)为圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述配电箱(1)与所述电磁吸板(20)呈电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车铰链的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘槽(10)下方设置集尘仓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112091623A (zh) * 2020-08-15 2020-12-18 嵇明军 一种轨道交通用铁轨钢板处理装置

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