CN107240755A - 一种谐振杆焊接用的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谐振杆焊接用的支撑结构，其特征在于，包括底座、支撑头，所述支撑头包括支撑部和固定部，所述支撑部为至大端开口的至小端闭合的圆台状筒体，所述固定部外侧面设置有螺纹，所述底座上设置有与固定部外侧螺纹配合的螺孔，所述支撑部内壁上设置安装有固定部的一端，所述固定部的另一端穿出支撑部至大端安装在底座螺孔上。本发明的一种谐振杆焊接用的支撑结构，在底座上设置圆台状支撑头，在支撑头上套入谐振杆以进行固定及焊接，避免因使用尖嘴钳而伤及谐振杆，便于提高焊接效率，利于提高生产效率。

Description

一种谐振杆焊接用的支撑结构

技术领域

本发明涉及用于腔体滤波器、双工器、合路器的焊接夹具，特别是涉及一种谐振杆焊接用的支撑结构。

背景技术

目前，较高品质的腔体滤波器、双工器、合路器等产品均为镀银件，装配精度要求很高，需要采用手工进行装配。在生产制造的过程中，需要对其内的谐振杆的定位孔进行插入及焊接固定抽头。

一般情况下，谐振杆上焊接抽头均用尖嘴钳的尖插入谐振杆内，将其固定不滚动以便进行焊接。在进行固定操作，可能造成尖嘴钳与谐振杆之间产生擦碰，伤及谐振杆，影响产品质量。因此，操作员必须小心翼翼进行操作，使得操作员工作效率较低，同时无法进行规范化操作，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谐振杆焊接用的支撑结构，可以很好地解决因使用尖嘴钳而可能伤及谐振杆的问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种谐振杆焊接用的支撑结构，包括底座、支撑头，支撑头包括支撑部和固定部，支撑部为至大端开口的至小端闭合的圆台状筒体，固定部外侧面设置有螺纹，底座上设置有与固定部外侧螺纹配合的螺孔，支撑部内壁上设置安装有固定部的一端，固定部的另一端穿出支撑部至大端安装在底座螺孔上。

进一步地，支撑部外侧面上设置有弧形槽。

又进一步地，支撑部至大端的外径比谐振杆的内径大。

再进一步地，支撑部外侧面的倾斜度为2-5度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的一种谐振杆焊接用的支撑结构，在底座上设置圆台状支撑头，在支撑头上套入谐振杆以进行固定及焊接，避免因使用尖嘴钳而伤及谐振杆，便于提高焊接效率，利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种谐振杆焊接用的支撑结构，包括底座1、支撑头，支撑头包括支撑部2和固定部4，支撑部2为至大端开口的至小端闭合的圆台状筒体，固定部4外侧面设置有螺纹，底座1上设置有与固定部外侧螺纹配合的螺孔，支撑部2内壁上设置安装有固定部4的一端，固定部4的另一端穿出支撑部至大端安装在底座1的螺孔上。

其中，底座1上安装有3个支撑头。

支撑部2采用聚四氟乙烯材料制成，耐高温达260℃，与镀银谐振杆接触插拔也不会伤及谐振杆。

支撑部2的至大端的外径比谐振杆的内径大，支撑部的外侧面的倾斜度为2-5度，以配合谐振杆插拔。

支撑部2的外侧面上设置有弧形槽5，以便插拔谐振杆。

底座1与支撑部2之间的固定部4上旋装有螺母3，以便加强固定固定部4。

使用时，将谐振杆插在支撑头上，谐振杆设有定位孔端朝上，将抽头插入谐振杆定位孔中并进行焊接，焊接点凝固后取下。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种谐振杆焊接用的支撑结构，其特征在于，包括底座、支撑头，所述支撑头包括支撑部和固定部，所述支撑部为至大端开口的至小端闭合的圆台状筒体，所述固定部外侧面设置有螺纹，所述底座上设置有与固定部外侧螺纹配合的螺孔，所述支撑部内壁上设置安装有固定部的一端，所述固定部的另一端穿出支撑部至大端安装在底座螺孔上。

2.根据权利要求1所述一种谐振杆焊接用的支撑结构，其特征在于，所述支撑部外侧面上设置有弧形槽。

3.根据权利要求1所述一种谐振杆焊接用的支撑结构，其特征在于，所述支撑部至大端的外径比谐振杆的内径大。

4.根据权利要求1所述一种谐振杆焊接用的支撑结构，其特征在于，所述支撑部外侧面的倾斜度为2-5度。