CN107240463B - 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法 - Google Patents

一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107240463B
CN107240463B CN201710526950.1A CN201710526950A CN107240463B CN 107240463 B CN107240463 B CN 107240463B CN 201710526950 A CN201710526950 A CN 201710526950A CN 107240463 B CN107240463 B CN 107240463B
Authority
CN
China
Prior art keywords
armor
magnesium oxide
copper conductor
knob insulator
oxide knob
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710526950.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107240463A (zh
Inventor
陈飞云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201710526950.1A priority Critical patent/CN107240463B/zh
Publication of CN107240463A publication Critical patent/CN107240463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107240463B publication Critical patent/CN107240463B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/062—Insulating conductors or cables by pulling on an insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/224—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by drawing a cable core into an oversized tube by means of a tow line

Abstract

本发明公开了一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，该方法包括使用拉线环、钢丝绳、限位环、托盘、导向环以及干燥惰性气体，用以实现铜导体与铠甲同轴限位、氧化镁瓷柱填装牵引、气体保护等功能。本方法通过在安装过程中采取适当的方式对氧化镁瓷柱进行保护，防止氧化镁瓷柱吸潮而降低绝缘性能。

Description

一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法
技术领域
本发明属于电缆制造技术领域，尤其涉及一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法。
背景技术
矿物绝缘电缆是由内部铜芯导体、外部金属铠甲及两者之间的矿物粉末绝缘层(一般为氧化镁粉末材料)组成。矿物绝缘电缆具有防火、防水、防油、耐腐蚀、防爆及抗辐射、无老化、寿命长、工作温度高、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、耐过载、电磁屏蔽及电磁兼容性能优异等优点，被广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、海上石油平台、航空航天、钢铁冶金、购物中心、停车场等场合。目前工业矿物绝缘电缆制造方法主要包括：预制氧化镁瓷柱法、氧化镁粉灌装法、氩弧焊连续焊接法等。
采用预制氧化镁瓷柱法制造的矿物绝缘电缆，由于可以很好的控制单个氧化镁瓷柱的密度及尺寸，因而导体的绝缘层均匀性可以得到有效地控制。同时，对于需要使用高纯度氧化镁粉末的特殊场合，不允许在氧化镁中添加其他成分以增加氧化镁的疏水性，而由于氧化镁粉末极易吸潮而降低其绝缘性能，在氧化镁瓷柱安装过程中可采取干燥惰性气体保护的方式以有效地隔离空气中的水气，极大地提高矿物绝缘电缆的绝缘性能。
预制氧化镁瓷柱的安装方式包括水平安装和竖直安装两种方式。竖直安装方式氧化镁瓷柱从铜导体和铠甲之间的间隙自上而下落入到底部，可减小水平安装方式产生的氧化镁瓷柱和铜导体及铠甲之间的摩擦，因而安装方便省力，同时可以避免氧化镁瓷柱在安装过程中的损伤。但是对于具有一定长度的导体，竖直安装方式的氧化镁瓷柱以自由落体方式下落将会碎裂损坏，因此必须采取适当的工装及安装方法将氧化镁瓷柱安全地竖直落入铜导体及铠甲之间的间隙，同时保护氧化镁瓷柱不受到损坏。
发明内容
为了避免氧化镁瓷柱装配过程中可能造成的损伤以及提高氧化镁瓷柱的绝缘性能，本发明提出一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，包括以下步骤：
S1，将铜导体插入铠甲中心孔内，限位环放入密封套筒内；
S2，将铜导体竖直插入密封套筒内的限位环的中心孔中，铠甲插入密封套筒内；
S3，将密封套筒端部与铠甲密封焊接，并由充气管输入干燥惰性气体排除铜导体和铠甲间隙内的空气；
S4，将钢丝绳从托盘的底部小孔穿出后在托盘的底部打结，另一端穿过拉线环的细孔，并将拉线环套装在铠甲的上端端口；
S5，将托盘和导向环放入铜导体和铠甲之间的间隙；
S6，将氧化镁瓷柱装入铜导体和铠甲之间的间隙并放置在导向环上；
S7，放松钢丝绳，将上方装有氧化镁瓷柱的托盘向下放入间隙内；
S8，继续填装氧化镁瓷柱，放松托盘逐渐下降至铜导体和铠甲之间的间隙的底部；
S9，安装完成后将钢丝绳从间隙中抽出；
S10，停止输入惰性气体，封装铜导体和铠甲两端间隙。
作为本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法的改进，步骤S1中包括以下步骤：将铜导体水平插入铠甲的中心孔内，铜导体和铠甲竖直放置，限位环放入密封套筒内；
作为本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法的改进，步骤S2中：用限位环将铜导体和铠甲同轴限位，使铜导体和铠甲之间的间隙上下均匀。
作为本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法的改进，步骤S2中：铠甲插入密封套筒一定的深度。步骤S5中：托盘和导向环与铜导体和铠甲过渡配合。
作为本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法的改进，导向环的外径比氧化镁瓷柱的外径大。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案的有益技术效果是：
本发明的氧化镁瓷柱的竖直安装方法保证了矿物绝缘电缆的铜导体和铠甲的同轴度，可以无损伤地连续填装氧化镁瓷柱，同时利用封闭空间冲入干燥惰性气体防止氧化镁瓷柱吸潮，可以有效地保证矿物绝缘电缆绝缘层的均匀性，并获得较高的绝缘性能。整个安装过程简便、可靠，可防止氧化镁瓷柱在安装过程中的损伤及二次污染。
附图说明
图1为本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。
参照图1，对于竖直安装方式的矿物绝缘电缆，本发明提出了一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱10的装配方法，该方法提供拉线环1、钢丝绳2、限位环6、托盘8、导向环9以及干燥惰性气体，以实现铜导体3与铠甲4同轴限位、氧化镁瓷柱10填装牵引、气体保护等三种功能。首先用牵引机构将氧化镁瓷柱10在铜导体3和铠甲4之间的间隙内托起，随着氧化镁瓷柱10的装入，通过牵引钢丝绳2将氧化镁瓷柱10逐渐地自上而下落入铜导体3和铠甲4之间的间隙，同时在底部设置一个气体输入口，在铜导体3和铠甲4之间的间隙充入干燥惰性气体，防止氧化镁瓷柱10吸潮降低绝缘性能。
铜导体3和铠甲4在电缆底部通过过渡配合的限位环6和密封套筒5进行限位，铠甲4深入密封套筒5一定的深度，保证铜导体3和铠甲4同轴并保持竖直；同时导向环9和托盘8与铜导体3和铠甲4具有很小的配合间隙，可以保证氧化镁瓷柱10落入的过程中铜导体3和铠甲4之间的间隙均匀，防止铜导体3与铠甲4偏心导致氧化镁瓷柱10卡死不能顺利下落。拉线环1、导向环9、托盘8和钢丝绳2构成氧化镁瓷柱10安装的牵引机构。该牵引机构初始位置位于铜导体3和铠甲4之间的间隙上方，氧化镁瓷柱10装入铜导体3和铠甲4之间的间隙并放置在导向环9上。导向环9的外径比氧化镁瓷柱10的外径略大，保证钢丝绳2不会与氧化镁瓷柱10接触摩擦造成损伤。钢丝绳2穿过托盘8上的小孔并在托盘8下方打结防止脱落。随着氧化镁瓷柱10不断地放入间隙内的托盘8上方，放松钢丝绳2把托盘8逐渐下降至铜导体3和铠甲4之间间隙的底部，安装完成后将钢丝绳2从间隙中抽出。密封套筒5端部和铠甲4密封焊接，密封套筒5与铜导体3和铠甲4之间的间隙形成一个下方密闭的空间，开口在铜导体3和铠甲4上方。安装氧化镁瓷柱10之前，由充气管7向电缆内部充入干燥惰性气体(高纯氮气或者氩气)，从上方开口排出间隙内的空气。在氧化镁瓷柱10安装过程中持续通入惰性气体，保证电缆上端保持微量的气体排出。
本发明的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱10的装配方法的具体实施过程如下：
1)将铜导体3水平插入铠甲4的中心孔内；
2)将铜导体3和铠甲4竖直放置；
3)将限位环6放入密封套筒5内；
4)将铜导体3竖直插入密封套筒5内的限位环6的中心孔中；
5)将铠甲4插入密封套筒5内约50mm长；
6)将密封套筒5端部与铠甲4密封焊接；
7)由充气管7输入干燥惰性气体排出铜导体3和铠甲4之间的间隙的空气；
8)将细钢丝绳2从托盘8的底部小孔穿出后在托盘8底部打结，另一端穿过拉线环1的细孔；
9)将拉线环1套装在铠甲4的上端端口；
10)将导向环9和托盘8放入铜导体3和铠甲4之间的间隙；
11)将氧化镁瓷柱10装入铜导体3和铠甲4之间的间隙并放置在导向环9上；
12)放松钢丝绳2，将上方装有氧化镁瓷柱10的托盘8向下放入间隙内；
13)继续装氧化镁瓷柱10，放松托盘8逐渐下降至铜导体3和铠甲4之间的间隙的底部；
14)安装完成后将钢丝绳2从间隙中抽出；
15)停止输入惰性气体，封装铜导体3和铠甲4的两端间隙。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将铜导体插入铠甲中心孔内，限位环放入密封套筒内；
S2，将铜导体竖直插入密封套筒内的限位环的中心孔中，铠甲插入密封套筒内；
S3，将密封套筒端部与铠甲密封焊接，并由充气管输入干燥惰性气体排除铜导体和铠甲间隙内的空气；
S4，将钢丝绳从托盘的底部小孔穿出后在托盘的底部打结，另一端穿过拉线环的细孔，并将拉线环套装在铠甲的上端端口；
S5，将托盘和导向环放入铜导体和铠甲之间的间隙；
S6，将氧化镁瓷柱装入铜导体和铠甲之间的间隙并放置在导向环上；
S7，放松钢丝绳，将上方装有氧化镁瓷柱的托盘向下放入间隙内；
S8，继续填装氧化镁瓷柱，放松托盘逐渐下降至铜导体和铠甲之间的间隙的底部；
S9，安装完成后将钢丝绳从间隙中抽出；
S10，停止输入惰性气体，封装铜导体和铠甲两端间隙。
2.如权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，步骤S1中包括以下步骤：将铜导体水平插入铠甲的中心孔内，铜导体和铠甲竖直放置，限位环放入密封套筒内。
3.如权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，步骤S2中：用限位环将铜导体和铠甲同轴限位，使铜导体和铠甲之间的间隙上下均匀。
4.如权利要求3所述的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，步骤S2中：铠甲插入密封套筒一定的深度。
5.如权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，步骤S5中：托盘和导向环与铜导体和铠甲过渡配合。
6.如权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法，其特征在于，导向环的外径比氧化镁瓷柱的外径大。
CN201710526950.1A 2017-06-30 2017-06-30 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法 Expired - Fee Related CN107240463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710526950.1A CN107240463B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710526950.1A CN107240463B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107240463A CN107240463A (zh) 2017-10-10
CN107240463B true CN107240463B (zh) 2018-11-02

Family

ID=59991653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710526950.1A Expired - Fee Related CN107240463B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107240463B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114751036B (zh) * 2022-04-25 2024-03-15 重庆科宝电缆股份有限公司 灌装氧化镁粉上料斗及绝缘防火电缆氧化镁灌装方法
CN114709032B (zh) * 2022-04-25 2023-06-27 重庆科宝电缆股份有限公司 灌装氧化镁引流管及氧化镁绝缘防火电缆的灌装方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201594417U (zh) * 2009-11-12 2010-09-29 久盛电气股份有限公司 三同轴矿物绝缘电缆
US9543060B2 (en) * 2011-11-30 2017-01-10 Rockbestos Suprenant Cable Corp. High-temperature cable having inorganic material
CN102982898B (zh) * 2012-11-20 2015-06-03 中国科学院等离子体物理研究所 采用冷挤压缩径成型法制造氧化镁矿物绝缘电缆的方法
CN103035328A (zh) * 2012-11-26 2013-04-10 晶锋集团股份有限公司 一种高寿命双屏蔽电线及制备方法
CN105609213A (zh) * 2015-12-21 2016-05-25 无锡裕德电缆科技有限公司 一种矿物绝缘电缆的制备方法
CN106024102B (zh) * 2016-07-12 2018-07-03 久盛电气股份有限公司 一种核电用耐高温耐辐射信号输送电缆及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107240463A (zh) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107240463B (zh) 一种矿物绝缘电缆的预制氧化镁瓷柱的装配方法
CN107910107A (zh) 航空航天用耐高温超柔软电线电缆及其制备方法
CN206116089U (zh) 一种超高悬挂式超阻燃耐火环保型高压电力电缆
CN205751622U (zh) 一种稀土铝合金低压电缆
CN202584880U (zh) 聚氯乙烯绝缘和护套细钢丝铠装耐火电力电缆
CN205920788U (zh) 一种矿物绝缘电缆
CN105825946A (zh) 一种船用耐火性变频电缆
CN204966136U (zh) 一种工业防火防潮绝缘屏蔽电缆
CN208848654U (zh) 一种高强度耐磨电缆
CN205751553U (zh) 一种氟塑料电缆
CN202839099U (zh) 硅橡胶绝缘耐高温电力电缆
CN204926819U (zh) 铝合金导体轻型防水耐火电缆
CN204117648U (zh) 一种三芯电缆
CN103794279B (zh) 一种高信噪比电力电缆
CN205542080U (zh) 一种高强度架空电缆
CN207368327U (zh) 一种核电用矿物绝缘电缆连接器组件
CN207337960U (zh) 一种0.6/1kv硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆
CN105469897A (zh) 一种加强抗压型同轴架空电缆
CN206546724U (zh) 一种数控机床拖链系统专用高柔性控制电缆
CN112151214A (zh) 一种带内护套的防火阻燃电缆
CN204651057U (zh) 一种新式防火电缆结构
CN206976068U (zh) 耐火电力电缆
CN206532629U (zh) 高强度防火电缆
CN104392784A (zh) 一种高屏蔽的电梯专用阻燃电缆
CN204558114U (zh) 一种抗拖拽防水电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181102

Termination date: 20210630