CN103035328A - 一种高寿命双屏蔽电线及制备方法

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本发明提供一种高寿命双屏蔽电线，由内到外依次包括内导体、第一绝缘介质、外导体、第二绝缘介质和防护层，所述第一绝缘介质为氧化镁和/或氧化铝，所述第二绝缘介质为二氧化硅。该电线拥有良好的屏蔽效果，同时又具备抗氧化，寿命高。本发明还提供了制备该电线的制备方法。

一种高寿命双屏蔽电线及制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆技术领域，尤其涉及一种高寿命双屏蔽电线及制备方法。

背景技术

现有的双屏蔽电线由导体、绝缘介质、外导体和胡桃4个部分组成。内导体由一根实心导体构成，绝缘介质通常是聚乙烯，外导体也采用聚乙烯。由于结构和材料的原因，使得该电线在高温高辐射条件下使用受到限制，材料老化严重，导体电阻变大，容易漏电流，严重影响了使用寿命。

因此，提供一种拥有良好的屏蔽效果，同时又具备抗氧化，寿命高的电线是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种拥有良好的屏蔽效果，同时又具备抗氧化，寿命高的电线。

本发明提供一种高寿命双屏蔽电线，由内到外依次包括内导体、第一绝缘介质、外导体、第二绝缘介质和防护层，所述第一绝缘介质为氧化镁和/或氧化铝，所述第二绝缘介质为二氧化硅。

进一步地，所述的内导体为铜芯线，所述外导体为铜管，所述防护层为铜管或者高温合金管。

进一步地，所述铜芯线只有一个。

上述任一项所述的高寿命双屏蔽电线的制备方法，包括以下步骤，

a、绝缘层的制备：将造粒好的氧化镁或者氧化铝画着二氧化硅粉加入干粉压机进行压制，制成圆柱体，然后烧结，冷却待用；

b、内屏蔽绝缘导体制备：将烧结后的内绝缘氧化镁或者氧化铝置于铜管内，然后将铜棒穿入装配成内屏蔽绝缘导体坯料，随后对所述坯料拉拔制成半成品，最后进行退火处理；

c、内屏蔽绝缘导体检测：对上述半成品进行电气性能检测；

d、防护层的制备：将烧结好的外绝缘二氧化硅柱置于铜管内，然后将半成品插入二氧化硅柱的预制孔中，装配成双屏蔽绝缘坯料进行拉拔至成品，然后退火处理。

e、成品检测：对成品的电线的外观及电气性能进行检测。

5、根据权利要求4所述的高寿命双屏蔽电线制备方法，其特征在于，烧结温度为1100℃，烧结时间为2小时。

进一步地，所述半成品的外径为6mm，成品的外径为5.0mm。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

本发明提供了一种高寿命双屏蔽电线，由内到外依次包括内导体、第一绝缘介质、外导体、第二绝缘介质和防护层，第一绝缘介质为氧化镁和/或氧化铝，第二绝缘介质为二氧化硅。绝缘层耐高温耐氧化，大大提高了电线的实用寿命，另外铜材料也大大提升了导电性能。

优选的，的内导体为铜芯线，外导体为铜管，防护层为铜管或者高温合金管，铜芯线只有一个。

该高寿命双屏蔽电线的制备方法，包括以下步骤，

b、内屏蔽绝缘导体制备：将烧结后的内绝缘氧化镁或者氧化铝置于铜管内，然后将铜棒穿入装配成内屏蔽绝缘导体坯料，随后对坯料拉拔制成半成品，最后进行退火处理；

c、内屏蔽绝缘导体检测：对上述半成品进行电气性能检测；

e、成品检测：对成品的电线的外观及电气性能进行检测。

5、根据权利要求4的高寿命双屏蔽电线制备方法，其特征在于，烧结温度为1100℃，烧结时间为2小时。

优选地，半成品的外径为6mm，成品的外径为5.0mm。

该种制备方法是针对本发明的双屏蔽高寿命电线提出来的，具有很好的实用性，实用于工业化生产。

上面实施例只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

1.一种高寿命双屏蔽电线，其特征在于，由内到外依次包括内导体、第一绝缘介质、外导体、第二绝缘介质和防护层，所述第一绝缘介质为氧化镁和/或氧化铝，所述第二绝缘介质为二氧化硅。

2.根据权利要求1所述的高寿命双屏蔽电线，其特征在于，所述的内导体为铜芯线，所述外导体为铜管，所述防护层为铜管或者高温合金管。

3.根据权利要求2所述的高寿命双屏蔽电线，其特征在于，所述铜芯线只有一个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高寿命双屏蔽电线的制备方法，其特征在于包括以下步骤，

c、内屏蔽绝缘导体检测：对上述半成品进行电气性能检测；

e、成品检测：对成品的电线的外观及电气性能进行检测。

5.根据权利要求4所述的高寿命双屏蔽电线制备方法，其特征在于，烧结温度为1100℃，烧结时间为2小时。

6.根据权利要求4所述的高寿命双屏蔽电线制备方法，其特征在于，所述半成品的外径为6mm，成品的外径为5.0mm。