CN107238304A - 一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器 - Google Patents
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
本发明属于换热器技术领域,提供了一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器。包括板式错流换热的换热体和脉冲顶吹结构;脉冲阀控制高压气体经文氏管高速冲击内部通道,依靠高压高速气体的拖带作用将附着在通道壁上的粉尘带走。脉冲气体在整个系统中还有着拍震功能,进一步清理掉附着粉尘。本发明能够实现在线清理,随生产线工作而工作;随着高压气体的布满整个含尘气体通,道实现无清理死角;伴随吹扫和拍震双重抗尘垢堆积作用,清尘去泥功能明显;该换热器对安装精度要求不高,便于操作实施。
Description
技术领域
本发明属于换热器技术领域,涉及一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器。
背景技术
换热器是非常重要的换热设备,几乎在所有的工业领域中都有应用,尤其广泛应用于化工、食品、药品、冶金以及能源等领域中。食品工业中,干燥的过程就是用高温热风带走物料中所含水分的过程。干燥后热风温度下降到70℃~80℃。目前,这些含带大量湿气及少量粉状物料的热尾气被直接排放到空气中。近年来,国家对燃煤在各个行业中的使用进行了一系列的控制,很多企业被要求改燃煤热源为燃气热源,这大大的提高了热源在产品成本中所占的比重。热尾气的回收利用意味着能源的节省,生产成本的降低,所以很多食品企业在寻求含尘热尾气回收的可行性方法。含尘尾气,在高湿度,高风速的条件下在换热器内部很容易附着尘粒并快速结垢,尤其严重的发生在板式换热器上。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,应用板式换热器实现含尘热尾气的热回收,避免板式换热器内部粉尘堆积结垢,防止换热器内部堵塞,实现在线清理。
本发明的具体技术方案为:一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,包括板式错流换热的换热体,该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道,含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形;在换热体的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构,该脉冲顶吹结构包括气包、气包分管、脉冲阀、脉冲分管、脉冲支管、文氏管和连接片;其中,气包下部均匀开设气包分管,气包分管位于空气通道的正上方,气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致,每间隔一条空气通道设置一个气包分管;气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管,每个气包分管均匀连接n个脉冲分管,n为单列含尘气体通道个数,每个脉冲分管的端头焊死封闭,并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管,脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管,文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。
进一步地,上述脉冲分管的外径不大于换热体内空气通道的截面边长;为了不影响含尘气体的正常流通。
进一步地,上述脉冲支管管口端面与文氏管的大管口端面相距4mm,文氏管的小管口端面探入含尘气体通道4-5mm;以使脉冲气通路构件不与换热体发生干涉,并便于安装。
进一步地,上述连接片为厚度2~3mm的板片,起到连接和定位的作用。
进一步地,上述换热体下部含尘气体通道的出口端设有排尘或排泥装置;空气通道的出口端连接循环管路,用于将吸热后的净空气作为已预热气体进行再利用。
进一步地,上述含尘气体通道和空气通道的截面为边长20~50mm的正方形。
换热开始后,每隔一定时间,脉冲阀控制高压气体经文氏管高速冲击内部通道,依靠高压高速气体的拖带作用将附着在通道壁上的粉尘带走。脉冲气体在整个系统中还有着拍震功能,进一步清理掉附着粉尘。
本发明的有益效果为,能够实现在线清理,随生产线工作而工作;随着高压气体的布满整个含尘气体通,道实现无清理死角;伴随吹扫和拍震双重抗尘垢堆积作用,清尘去泥功能明显;该换热器对安装精度要求不高,便于操作实施。
附图说明
图1是换热体内换热原理示意图。
图2是在线清理换热器结构示意图。
图3是图2在线清理换热器结构示意图的左视图。
图4是脉冲分管、脉冲支管与文氏管连接示意图。
图中,1-1含尘热湿空气;1-2换热后含尘热湿空气;1-3净冷空气;1-4热交换后净空气;箭头指示出流体的运动方向;
1气包;2气包分管;3脉冲阀;4脉冲分管;5脉冲支管;6文氏管;7换热体;8连接片。
具体实施方式
如图1-4所示,一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,包括板式错流换热的换热体,该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道,含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形;在换热体7的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构,该脉冲顶吹结构包括气包1、气包分管2、脉冲阀3、脉冲分管4、脉冲支管5、文氏管6和连接片8;其中,气包下部均匀开设气包分管,气包分管位于空气通道的正上方,气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致,每间隔一条空气通道设置一个气包分管;气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管,每个气包分管均匀连接n个脉冲分管,n为单列含尘气体通道个数,每个脉冲分管的端头焊死封闭,并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管,脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管,文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。
实施例1
工况条件:热尾气含尘量为20克,湿度为90%,温度为75℃,风量为1600m3/h。
通过分析计算,换热体外形为500mm边长的立方体,换热体内通道为25mm方孔;给定气包压力为0.6Mpa(六个大气压);脉冲阀1.5秒内完成一次开闭动作,也就是气体通道内一次脉冲进入1.5秒高压气体;5个脉冲阀相互间隔1分钟开闭,对于单个脉冲阀来说,5分钟开闭一次;脉冲分管路直径为25mm;脉冲支管路直径为16mm,脉冲支管管口端面距文氏管大管口端面4mm;文氏管大管口端面直径为20mm,文氏管小管口端面探入通道口5mm。
实施例2
工况条件:热尾气含尘量为10克,湿度为90%,温度为90℃,风量为3600m3/h。
通过分析计算,换热体外形为800mm边长的立方体,换热体内通道为40mm方孔;给定气包压力为0.7Mpa(七个大气压);脉冲阀2秒内完成一次开闭动作,气体通道内一次脉冲进入2秒高压气体;5个脉冲阀相互间隔1.5分钟开闭,对于单个脉冲阀来说,7.5分钟开闭一次;脉冲分管路直径为40mm;脉冲支管路直径为22mm,脉冲支管管口端面距文氏管大管口端面4mm;文氏管大管口端面直径为26mm,文氏管小管口端面探入通道口4mm。
Claims (10)
1.一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,包括板式错流换热的换热体,该换热体包括交错布置的含尘气体通道和空气通道,其特征在于,含尘气体通道和空气通道的截面相等且为正方形;在换热体的含尘气体通道入口顶部设置了脉冲顶吹结构,该脉冲顶吹结构包括气包、气包分管、脉冲阀、脉冲分管、脉冲支管、文氏管和连接片;其中,气包下部均匀开设气包分管,气包分管位于空气通道的正上方,气包分管的轴线方向与空气通道的流通方向一致,每间隔一条空气通道设置一个气包分管;气包分管通过脉冲阀连接脉冲分管,每个气包分管均匀连接n个脉冲分管,n为单列含尘气体通道个数,每个脉冲分管的端头焊死封闭,并在脉冲分管两侧对称设置两个脉冲支管,脉冲支管口正下方通过连接片焊接文氏管,文氏管的小管口端正对下方的换热体含尘气体通道的入口。
2.根据权利要求1所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,脉冲分管的外径不大于换热体内空气通道的截面边长。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,所述脉冲支管管口端面与文氏管的大管口端面相距4mm;文氏管的小管口端面探入含尘气体通道4-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,所述连接片为厚度2~3mm的板片。
5.根据权利要求3所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,所述连接片为厚度2~3mm的板片。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,换热体下部含尘气体通道的出口端设有排尘或排泥装置;空气通道的出口端连接循环管路,用于将吸热后的净空气作为已预热气体进行再利用。
7.根据权利要求3所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,换热体下部含尘气体通道的出口端设有排尘或排泥装置;空气通道的出口端连接循环管路,用于将吸热后的净空气作为已预热气体进行再利用。
8.根据权利要求4所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,换热体下部含尘气体通道的出口端设有排尘或排泥装置;空气通道的出口端连接循环管路,用于将吸热后的净空气作为已预热气体进行再利用。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,含尘气体通道和空气通道的截面为边长20~50mm的正方形。
10.根据权利要求3所述的一种具有在线清理功能的含尘热尾气热回收换热器,其特征在于,含尘气体通道和空气通道的截面为边长20~50mm的正方形。
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- 2017-06-20 CN CN201710471015.XA patent/CN107238304A/zh active Pending
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