CN107237405B - 钢架结构连接组件及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到建筑领域，具体涉及到钢架结构连接组件及其施工方法。包括预埋件和连接件，预埋件包括第一连接板，第一连接板的左侧面上设置有横截面呈“T”形的滑槽，滑槽上端和下端分别设置有与滑槽连通的第二凹槽和第三凹槽，第一连接板右侧设置有稳定装置和防偏装置，连接件包括第二连接板，第二连接板左侧设置有垂直于第二连接板的托板，托板下方设置有连接托板和第二连接板的支撑板，第二托板右侧面上设置有能够与预埋件上的滑槽滑动配合的滑块，滑块上方的第二连接板上设置有锁紧螺钉。本发明防止混凝土覆盖预埋件，防止预埋件倾斜，焊接连接件方便，节约了人力，降低了建设成本，稳定性好，缩短了建设工期，挺好了安装效率。

Description

钢架结构连接组件及其施工方法
技术领域
本发明涉及到建筑领域，具体涉及到钢架结构连接组件及其施工方法。
背景技术
搭建钢架结构时，需要在立柱上焊接连接件用来连接相邻立柱之间的钢架结构，但是由于预埋件与立柱的钢筋龙骨连接后需要浇筑混凝土，因此当预埋件太靠近立柱的钢筋龙骨时，就会被混凝土覆盖，焊接连接件时需要人工将覆盖预埋件的混凝土去除，这样就大大降低了工作效率，现有技术中，为了增加预埋件与立柱之间的稳定性，会将与钢筋龙骨连接的部分被弯折，安装非常不方便，同时容易倾斜。在预埋件上焊接连接件时，由于连接件自身的重量，因此需要两人操作，一人稳定，一人焊接，这样就浪费的人力资源，增加了建设成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于能够防止混凝土覆盖预埋件，方便安装和焊接连接件的钢架结构连接组件及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
钢架结构连接组件，包括预埋件和连接件，预埋件包括第一连接板，第一连接板的左侧面上设置有横截面呈“T”形的滑槽，滑槽上端和下端分别设置有与滑槽连通的第二凹槽和第三凹槽，第一连接板右侧设置有稳定装置和防偏装置，连接件包括第二连接板，第二连接板左侧设置有垂直于第二连接板的托板，托板下方设置有连接托板和第二连接板的支撑板，第二连接板右侧面上设置有能够与预埋件上的滑槽滑动配合的滑块，滑块上方的第二连接板上设置有锁紧螺钉。
具体的，所述稳定装置包括多个均布设置在第一连接板右侧的连接管，连接管内部设置有顶杆，顶杆上均布设置有多个磁球，磁球右侧的顶杆上均嵌装有磁环，磁球右侧的连接管的管壁上均布设置有多个第一开孔，第一开孔内均设置有立杆，磁环将连接管内部的立杆一端吸附，螺栓与第一连接板螺纹连接，螺栓右端穿过第一连接板后伸进连接管内部并与连接管内的顶杆连接。
具体的，所述防偏装置包括设置在第一连接板右侧的顶板，顶板上设置有多个允许连接管穿过的第二开孔，顶板与第一连接板之间设置有弹簧。
具体的，所述第一连接板左侧面上设置有轴向中心线与螺栓的轴向中心线重合的第一凹槽。
具体的，所述连接管至少设置有三个。
具体的，所述第一连接板左侧面上设置有橡胶保护层。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，防止混凝土覆盖预埋件，防止预埋件倾斜，焊接连接件方便，节约了人力，降低了建设成本，稳定性好，操作方便，缩短了建设工期，挺好了安装效率。
附图说明
图1为预埋件的结构示意图。
图2为连接件的结构示意图。
图3为图1中的A向剖视图。
图4预埋件的右视图。
附图中的零部件名称为：
1、第一连接板，2、连接管，3、第一开孔，4、立杆，5、顶杆，6、磁环，7、磁球，8、顶板，9、第二开孔，10、弹簧，11、第一凹槽，12、橡胶保护层，13、滑槽，14、第二凹槽，15、第三凹槽，16、第二连接板，17、锁紧螺钉，18、滑块，19、托板，20、支撑块，21、螺栓。
具体实施方式
如图1-4所示，钢架结构连接组件，包括预埋件和连接件，预埋件包括第一连接板1，第一连接板1的左侧面上设置有横截面呈“T”形的滑槽13，滑槽13上端和下端分别设置有与滑槽13连通的第二凹槽14和第三凹槽15，第一连接板1右侧设置有稳定装置和防偏装置，连接件包括第二连接板16，第二连接板16左侧设置有垂直于第二连接板16的托板19，托板19下方设置有连接托板19和第二连接板16的支撑板20，第二连接板16右侧面上设置有能够与预埋件上的滑槽13滑动配合的滑块18，滑块18上方的第二连接板16上设置有锁紧螺钉17。
所述稳定装置包括多个均布设置在第一连接板1右侧的连接管2，连接管2内部设置有顶杆5，顶杆5上均布设置有多个磁球7，磁球7右侧的顶杆5上均嵌装有磁环6，磁球7右侧的连接管2的管壁上均布设置有多个第一开孔3，第一开孔3内均设置有立杆4，磁环6将连接管2内部的立杆4一端吸附，螺栓21与第一连接板1螺纹连接，螺栓21右端穿过第一连接板1后伸进连接管2内部并与连接管2内的顶杆5连接。
所述防偏装置包括设置在第一连接板1右侧的顶板8，顶板8上设置有多个允许连接管2穿过的第二开孔9，顶板8与第一连接板1之间设置有弹簧10。
所述第一连接板1左侧面上设置有轴向中心线与螺栓21的轴向中心线重合的第一凹槽11。
所述连接管2至少设置有三个。
所述第一连接板1左侧面上设置有橡胶保护层12。
钢架结构连接组件的施工方法，包括下列步骤：
一、预埋件与承载钢架结构的立柱钢筋龙骨连接之前将滑槽13、第二凹槽14和第三凹槽15用塑料封堵，防止混凝土浇筑时进入到其内部，然后将橡胶保护层12贴附在第一连接板1上，防止设置有第一凹槽11的第一连接板1侧面生锈，从而影响焊接。
二、将预埋件上的连接管2插入到承载钢架结构的立柱的钢筋龙骨内，并使得顶板8与钢筋龙骨的环筋接触，然后拧动螺栓21，使得螺栓21左端的螺帽移动至第一凹槽11内，在螺栓21带动顶杆5向右运动时，当磁球7与立杆4接触后，磁球7就会推动立杆4向连接管2外部运动，同时磁球7还会吸附立杆4，防止立杆4与连接管2分离，立杆4伸出连接管2后就会与钢筋龙骨中的钢筋接触并稳定预埋件。
三、在承载钢架结构的立柱的钢筋龙骨外部安装模板，模板挤压第一连接板1，并使得顶板8与第一连接板1的距离减少，模板挤压第一连接板1可以使得设置有第一凹槽11的第一连接板1的面与模板内侧紧密接触，防止第一连接板1倾斜，模板安装以后进行浇筑，立柱成型后拆除模板。
四、安装连接件时，将第一连接板1上的橡胶保护层12去除，使用烤枪将第二凹槽14、滑槽13、第三凹槽15内的塑料融化并从第三凹槽15内流出，将连接件的滑块18通过第二凹槽14装进滑槽13内调整好高度以后通过锁紧螺钉17将连接件固定，并将连接件的第二连接板16与预埋件的第一连接板1焊接，钢架结构固定在连接件的托板19上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢架结构连接组件，包括预埋件和连接件，其特征在于，预埋件包括第一连接板（1），第一连接板（1）的左侧面上设置有横截面呈“T”形的滑槽（13），滑槽（13）上端和下端分别设置有与滑槽（13）连通的第二凹槽（14）和第三凹槽（15），第一连接板（1）右侧设置有稳定装置和防偏装置，连接件包括第二连接板（16），第二连接板（16）左侧设置有垂直于第二连接板（16）的托板（19），托板（19）下方设置有连接托板（19）和第二连接板（16）的支撑板（20），第二连接板（16）右侧面上设置有能够与预埋件上的滑槽（13）滑动配合的滑块（18），滑块（18）上方的第二连接板（16）上设置有锁紧螺钉（17）；
所述稳定装置包括多个均布设置在第一连接板（1）右侧的连接管（2），连接管（2）内部设置有顶杆（5），顶杆（5）上均布设置有多个磁球（7），磁球（7）右侧的顶杆（5）上均嵌装有磁环（6），磁球（7）右侧的连接管（2）的管壁上均布设置有多个第一开孔（3），第一开孔（3）内均设置有立杆（4），磁环（6）将连接管（2）内部的立杆（4）一端吸附，螺栓（21）与第一连接板（1）螺纹连接，螺栓（21）右端穿过第一连接板（1）后伸进连接管（2）内部并与连接管（2）内的顶杆（5）连接；
所述防偏装置包括设置在第一连接板（1）右侧的顶板（8），顶板（8）上设置有多个允许连接管（2）穿过的第二开孔（9），顶板（8）与第一连接板（1）之间设置有弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述钢架结构连接组件，其特征在于，所述第一连接板（1）左侧面上设置有轴向中心线与螺栓（21）的轴向中心线重合的第一凹槽（11）。
3.根据权利要求2所述钢架结构连接组件，其特征在于，所述连接管（2）至少设置有三个。
4.根据权利要求3所述钢架结构连接组件，其特征在于，所述第一连接板（1）左侧面上设置有橡胶保护层（12）。
5.根据权利要求4所述钢架结构连接组件的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
一、预埋件与承载钢架结构的立柱的钢筋龙骨连接之前将滑槽（13）、第二凹槽（14）和第三凹槽（15）用塑料封堵，防止混凝土浇筑时进入到其内部，然后将橡胶保护层（12）贴附在第一连接板（1）上，防止设置有第一凹槽（11）的第一连接板（1）侧面生锈，从而影响焊接；
二、将预埋件上的连接管（2）插入到承载钢架结构的立柱的钢筋龙骨内，并使得顶板（8）与钢筋龙骨的环筋接触，然后拧动螺栓（21），使得螺栓（21）左端的螺帽移动至第一凹槽（11）内，在螺栓（21）带动顶杆（5）向右运动时，当磁球（7）与立杆（4）接触后，磁球（7）就会推动立杆（4）向连接管（2）外部运动，同时磁球（7）还会吸附立杆（4），防止立杆（4）与连接管（2）分离，立杆（4）伸出连接管（2）后就会与钢筋龙骨中的钢筋接触并稳定预埋件；
三、在承载钢架结构的立柱的钢筋龙骨外部安装模板，模板挤压第一连接板（1），并使得顶板（8）与第一连接板（1）的距离减少，模板挤压第一连接板（1）可以使得设置有第一凹槽（11）的第一连接板（1）的面与模板内侧紧密接触，防止第一连接板（1）倾斜，模板安装以后进行浇筑，立柱成型后拆除模板；
四、安装连接件时，将第一连接板（1）上的橡胶保护层（12）去除，使用烤枪将第二凹槽（14）、滑槽（13）、第三凹槽（15）内的塑料融化并从第三凹槽（15）内流出，将连接件的滑块（18）通过第二凹槽（14）装进滑槽（13）内调整好高度以后通过锁紧螺钉（17）将连接件固定，并将连接件的第二连接板（16）与预埋件的第一连接板（1）焊接，钢架结构固定在连接件的托板（19）上。
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