CN107237229A - 土工格室及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工格室及其施工方法，该土工格室包括：多个条带，相邻的两个条带部分贴合形成连接节点，所述条带上位于相邻的两个连接节点间的部分形成格室侧壁，四个格室侧壁通过对应的连接节点围合形成一格室；以及焊接于连接节点处、供连接相邻的两个条带的微桩结构，所述微桩结构包括贴设于所述连接节点两侧的第一柱状体和第二柱状体，所述第一柱状体、所述第二柱状体和所述连接节点焊接成一体结构。本发明的土工格室在连接节点处设置微桩结构，增加条带间焊接的面积，增大了焊接节点的剥离强度，使得土工格室的结构更稳定。且微桩结构增大了与土体的接触面积，增加了摩阻力，增大对土体的约束力，从而减少了路基的变形和沉降。

Description

土工格室及其施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工领域，特指一种土工格室及其施工方法。

背景技术

土工格室在交通工程中广泛应用。其中，土工格室可以用做垫层，处理软弱地基增大地基的承载能力，也可铺设在坡面上构成坡面防护结构，还可以用来建造支挡结构等。

土工格室是一种类似于“蜂窝”状结构的加固格室阵列，格室中可以填充有填料，该填料可以为无粘性土、沙、砂砾、道渣或任何其他类型的团聚物。在所有方向提供约束，并且内力矢量在各个格室内作用在所有壁部上。

中国在先专利(专利申请号为：201580009986.1，发明创造名称为穿孔土工格室)公开了一种土工格室，该土工格室由多个聚合物带材形成，相邻带材沿焊接线结合在一起，以在沿与所述带材的表面垂直的方向伸展时形成具有格室壁部的多个格室。由于上述土工格室的相邻带材间通过焊接线结合在一起，使得带材间的连接不牢固，从而影响格室结构的稳定性，且焊接线处的剥离强度低，在土工格室进行铺装展开时极易将焊接线处的连接拉断。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种土工格室及其施工方法，解决现有的土工格室相邻的带材间通过焊接线结合而使得连接不牢固进而影响格室结构的稳定性，及焊接线的剥离强度低，易在铺装时将焊接线拉断的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种土工格室，包括：

多个条带，相邻的两个条带部分贴合形成连接节点，所述条带上位于相邻的两个连接节点间的部分形成格室侧壁，四个格室侧壁通过对应的连接节点围合形成一格室；以及

焊接于连接节点处、供连接相邻的两个条带的微桩结构，所述微桩结构包括贴设于所述连接节点两侧的第一柱状体和第二柱状体，所述第一柱状体、所述第二柱状体和所述连接节点焊接成一体结构。

本发明的土工格室在连接节点处设置微桩结构，增加条带间焊接的面积，增大了焊接节点的剥离强度，使得土工格室的结构更稳定，在铺装时不易被拉断。且微桩结构增大了与土体的接触面积，增加了摩阻力，增大对土体的约束力，从而减少了路基的变形和沉降。本发明的土工格室具有高强度，与传统的土工格室相比，具有比重轻，耐酸碱腐蚀和抗拉强度高的优点。

本发明土工格室的进一步改进在于，所述格室侧壁呈由中部向两端部逐渐变宽的形状。

本发明土工格室的进一步改进在于，所述格室侧壁的顶端和底端为锯齿结构。

本发明土工格室的进一步改进在于，相邻的两个条带上贴合的部分的长度大于等于15mm。

本发明土工格室的进一步改进在于，所述第一柱状体包括与所述连接节点的一侧相贴合的第一贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第一侧面，靠近所述第一贴合面的第一侧面与所述第一贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁的表面；

所述第二柱状体包括与所述连接节点的另一侧相贴合的第二贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第二侧面，靠近所述第二贴合面的第二侧面与所述第二贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁的表面。

本发明土工格室的进一步改进在于，所述条带和所述微桩结构的材质均为聚丙烯。

本发明还提供了一种土工格室的施工方法，包括如下步骤：

对地面进行整平处理以形成铺装面；

将所述土工格室于所述铺装面展开并拉直平顺，所述土工格室的展开方向与路基纵向中心线相垂直，所述土工格室的微桩结构贴设于铺装面上，并将所述土工格室的边缘固定于地面；以及

于所述土工格室之上进行填料形成填料层，所述填料层部分填覆于所述格室内。

本发明土工格室的施工方法的进一步改进在于，所述填料内的最大粒径小于等于8cm。

本发明土工格室的施工方法的进一步改进在于，对地面进行整平处理后还包括：对所述铺装面进行冲击碾压以压实所述铺装面。

本发明土工格室的施工方法的进一步改进在于，将所述土工格室的边缘固定于地面包括：

提供U型筋，利用所述U型筋将所述土工格室的边缘插设固定于地面。

附图说明

图1为本发明土工格室展开状态的一个格室的俯视图。

图2为本发明土工格室中格室侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种土工格室及其施工方法，该土工格室采用在相邻的两个条带部分贴合形成的连接节点的两侧焊接微桩结构，该微桩结构包括贴设在连接节点两侧的第一柱状体和第二柱状体，且该第一柱状体和第二柱状体与连接节点处的两个条带的贴合部分焊接成一体结构。本发明通过设置微桩结构，在铺设土工格室时增加了与土体的接触面积，增加了摩阻力，增大了对土体的约束力，减少了路基的变形和沉降。同时微桩结构增加自身的焊接的面积，增大了焊接节点的剥离强度，使得土工格室的结构更稳定。土工格室的格室侧壁使用不等高的锯齿结构，再减小材料消耗的同时，增加与土体的摩擦力，进一步提高承载力，同时格室侧壁的锯齿兼有排水、允许根系横向发展的作用，加速软土排水固结，进一步减少路基的不均匀沉降。本发明的土工格室相比传统的土工格室具有比重轻，耐酸碱腐蚀，抗拉强度高等优点。下面结合附图对本发明土工格室及其施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明土工格室展开状态下的一个格室的俯视图。下面结合图1，对本发明土工格室的结构进行说明。

如图1所示，本发明提供的土工格室21包括多个条带211和多个微桩结构215，相邻两个条带211部分贴合形成连接节点212，条带211上位于相邻的两个连接节点212间的部分形成格室侧壁213，四个格室侧壁213通过对应的连接节点212围合形成一格室214，该格室214的截面呈六边形，其中四个格室侧壁作为四条边，两个连接节点作为两条边；微桩结构215焊接在连接节点212处，且微桩结构215用于连接两个条带211，微桩结构215包括贴设在连接节点212两侧的第一柱状体2151和第二柱状体2152，第一柱状体2151、第二柱状体2152和连接节点212焊接成一体结构。多个条带211通过多个微桩结构215连接在一起，且在以沿与条带211表面垂直的方伸展时形成网状的格室结构。

连接节点212通过两个条带211部分相贴形成，在该两个条带211相贴的部分设置微桩结构215，两个条带211上相贴的部分被第一柱状结构2151和第二柱状结构2152夹设，然后焊接固定成一体，这样相比于现有土工格室采用的焊接线，能够增大条带间的焊接面积，增大了焊接节点的剥离强度，使得土工格室的结构更加稳定。本发明的土工格室在铺装后，通过微桩结构能够增加与土体的接触面积，增加了摩阻力，增大了对土体的约束力，减少了路基的变形和沉降。

作为本发明的一较佳实施方式，如图2所示，格室侧壁213呈由中部向两端部逐渐变宽的形状，即格室侧壁213呈非等高结构。进一步地，格室侧壁213的顶端和底端为锯齿结构2131，使得格室侧壁213能够增加与土体的摩擦力，进一步提高土工格室的承载力，还能够减小材料的消耗。同时格室侧壁的锯齿结构兼具有排水、允许根系横向发展的作用，能加速软土排水固结，进一步减少路基不均匀沉降。

作为本发明的另一较佳实施方式，相邻的两个条带211上贴合的部分的长度大于等于15mm，也即一个连接节点的长度为大于等于15mm，高度为条带211的宽度。从而增大了焊接面积，提高了焊接节点的剥离强度。

作为本发明的又一较佳实施方式，第一柱状体2151包括与连接节点212的一侧相贴合的第一贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第一侧面，靠近第一贴合面的第一侧面与第一贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁213的表面。第二柱状体2152包括与连接节点212的另一侧相贴合的第二贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第二侧面，靠近第二贴合面的第二侧面与第二贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁213的表面。较佳地，在土工格室21展开后，微桩结构215的截面呈七边形，微桩结构215为七棱柱体。通过设置的多个侧面增加了微桩结构与土体的接触面积，增加摩阻力，增大了对土体的约束力，从而减少路基的变形和沉降。

作为本发明的再一较佳实施方式，条带211和微桩结构215的材质均为聚丙烯(pp)。

本发明的土工格室的微桩结构215的横截面尺寸大于15mm*15mm，微桩结构215的高度为100±2mm，格室侧壁213的中心高度为50±2mm，格室214的尺寸为400mm*400mm，偏差在±20mm，单网面积大于等于50m²。本发明的土工格室因设置微桩结构，使得其性能为：土工格室单位宽度的断裂拉力大于等1000N/cm，格室片断裂延伸率小于等于10％，焊接节点剥离强度大于等于400N/cm，焊接节点剪切强度大于等于800N/cm，焊接节点拉裂强度大于等于800N/cm²。

下面对本发明提供的土工格室的施工方法进行说明。

本发明还提供了一种土工格室的施工方法，包括如下步骤：

对地面进行整平处理以形成铺装面；

如图1所示，将土工格室21于铺装面展开并拉直平顺，土工格室21的展开方向与路基纵向中心线相垂直，土工格室21的微桩结构215贴设于铺装面上，并将土工格室21的边缘固定于地面；以及

于土工格室21之上进行填料形成填料层，填料层部分填覆于格室214内。

较佳地，填料层的填料选择素土。填料层部分填覆于格室214，利用素土将土工格室21内的网状空间填满，以保护土工格室21，且能够提高土工格室21的结构强度。这样通过微桩结构的设置，增加了土工格室与填料层的土体的接触面积，增加了摩阻力，增大了对土体的约束力，从而减少了路基的变形和沉降。另外微桩结构还增加了焊接面积，增大了焊接节点的剥离强度，使土工格室的结构更稳定。土工格式的格室侧壁顶端和底端的锯齿结构，在减少材料的消耗的同时，增加与土体的摩擦力，进一步提高承载力。同时格室侧壁的锯齿结构兼具有排水、允许根系横向发展的作用，能加速软土排水固结，进一步减少路基不均匀沉降。本发明使用的土工格室比传统的土工格室具有比重轻，耐酸碱腐蚀，抗拉强度高等优点。

本发明的施工方法在对地面进行整平处理前，先进行施工放样，放出土工格室铺设边界范围，为土工格室的施工做准备。在对地面进行整平处理后还包括：对铺装面进行冲击碾压以压实铺装面。而后对土工格室进行试验检测，确保产品各项参数满足施工需要。铺设土工格室，检查基底层面是否平整，不得有片石等坚硬凸出物，距离土工格室上下10cm范围内的填料，最大粒径不得大于8cm，土工格室展开、拉直平顺，格室展开方向应与路基纵向中心线垂直，紧贴基层铺平，保证荷载施加后处于良好受力状态，土工格室的边缘用U型筋固定，利用U型筋将土工格室的边缘插设固定于地面，U型筋采用φ10的钢筋制成，间距为100cm。而后向土工格室之上填筑，第一层填土摊铺宜采用轻型推土机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶，填料不允许直接卸在土工格室上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上。土工格室布设好后及时填埋，严禁暴晒。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种土工格室，其特征在于，包括：

多个条带，相邻的两个条带部分贴合形成连接节点，所述条带上位于相邻的两个连接节点间的部分形成格室侧壁，四个格室侧壁通过对应的连接节点围合形成一格室；以及

焊接于连接节点处、供连接相邻的两个条带的微桩结构，所述微桩结构包括贴设于所述连接节点两侧的第一柱状体和第二柱状体，所述第一柱状体、所述第二柱状体和所述连接节点焊接成一体结构。

2.如权利要求1所述的土工格室，其特征在于，所述格室侧壁呈由中部向两端部逐渐变宽的形状。

3.如权利要求1或2所述的土工格室，其特征在于，所述格室侧壁的顶端和底端为锯齿结构。

4.如权利要求1所述的土工格室，其特征在于，相邻的两个条带上贴合的部分的长度大于等于15mm。

5.如权利要求1或4所述的土工格室，其特征在于，所述第一柱状体包括与所述连接节点的一侧相贴合的第一贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第一侧面，靠近所述第一贴合面的第一侧面与所述第一贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁的表面；

所述第二柱状体包括与所述连接节点的另一侧相贴合的第二贴合面和形成于外表面且首尾相接的多个第二侧面，靠近所述第二贴合面的第二侧面与所述第二贴合面连接并贴设于对应的格室侧壁的表面。

6.如权利要求1所述的土工格室，其特征在于，所述条带和所述微桩结构的材质均为聚丙烯。

7.一种如权利要求1所述的土工格室的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

对地面进行整平处理以形成铺装面；

将所述土工格室于所述铺装面展开并拉直平顺，所述土工格室的展开方向与路基纵向中心线相垂直，所述土工格室的微桩结构贴设于铺装面上，并将所述土工格室的边缘固定于地面；以及

于所述土工格室之上进行填料形成填料层，所述填料层部分填覆于所述格室内。

8.如权利要求7所述的土工格室的施工方法，其特征在于，所述填料内的最大粒径小于等于8cm。

9.如权利要求7所述的土工格室，其特征在于，对地面进行整平处理后还包括：对所述铺装面进行冲击碾压以压实所述铺装面。

10.如权利要求7所述的土工格室，其特征在于，将所述土工格室的边缘固定于地面包括：

提供U型筋，利用所述U型筋将所述土工格室的边缘插设固定于地面。