CN107235361B - 一种吸丝带张紧装置与张紧方法 - Google Patents
一种吸丝带张紧装置与张紧方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种吸丝带张紧装置与张紧方法,通过底板安装在风室的上表面,动力部分包括无杠气缸、滑块Ⅰ、支座Ⅱ、底板和密封条,滑块Ⅰ可直线滑动地安装在无杠气缸缸体内,无杠气缸固定在支座Ⅱ上,支座Ⅱ安装在底板上表面;底板安装在风室上表面,风室上表面开有方形槽,底板开有方形槽,便于滑块Ⅰ伸入风室内部,通过螺钉与支座Ⅰ相连;当卷烟生产正常启动时,风室的盖板自行关闭,手动换向阀接通气路,逻辑控制阀在调压阀Ⅱ侧压力高于在调压阀Ⅰ侧压力时,调压阀Ⅱ与无杆气缸接通。本发明结构紧凑、运行平稳可靠、占用空间小、气路易于布置。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草机械设备,尤其涉及一种吸丝带张紧装置与张紧方法。
背景技术
在卷烟生产中,需要对吸丝成形系统的吸丝带进行张紧,使张紧后的吸丝带运行平稳,且不打滑不跑偏。现有卷烟机自动生产线,吸丝带的张紧多采用滑杆式,在滑杆式张紧装置中,通过气缸直接驱动滑杆移动,进而带动张紧轮移动,达到调节吸丝带张紧目的。这种滑杆式调节装置,结构简单可隐藏于风室内部,但滑杆定位精度不高,且有小摆动,易造成与滑杆相连的张紧轮也有小摆动,导致吸丝带运行不平稳,易跑偏或磨损,从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有吸丝带张紧装置的缺陷,提供一种新的吸丝带张紧装置与张紧方法。
这种吸丝带张紧装置,通过底板安装在风室的上表面,包括动力部分、限位部分、张紧部分、清洁部分和控制部分,其特征在于,所述动力部分包括无杠气缸、滑块Ⅰ、支座Ⅱ、底板和密封条,滑块Ⅰ可直线滑动地安装在无杠气缸缸体内,无杠气缸固定在支座Ⅱ上,支座Ⅱ安装在底板上表面;底板安装在风室上表面,风室上表面开有方形槽,底板开有方形槽,便于滑块Ⅰ伸入风室内部,通过螺钉与支座Ⅰ相连;
所述限位部分包括导向槽、滑块Ⅱ和块,导向槽通过块安装在底板下表面,滑块Ⅱ与导向槽的凹槽间隙配合,便于滑块Ⅱ在导向槽内平稳滑动;
所述张紧部分包括支座Ⅰ、手柄、吸丝带、张紧轮、轴承、销轴Ⅱ和隔套,支座Ⅰ上部位置连接滑块Ⅰ,支座Ⅰ中部位置与滑块Ⅱ相连,销轴Ⅱ通过螺钉安装在支座Ⅰ上,张紧轮通过轴承、隔套安装在销轴Ⅱ上;手柄通过螺钉与支座Ⅰ相连;便于维修时支座Ⅰ的拆卸。
所述清洁部分包括销轴Ⅰ和刮刀,销轴Ⅰ通过螺钉安装在支座Ⅰ上,刮刀一端通过螺钉安装在销轴Ⅰ上,另一端与张紧轮间隙接触,在张紧轮转动过程中,用以铲除附粘在张紧轮上的烟末,起清洁作用,保证吸丝带与张紧轮之间很好贴合;
所述控制部分包括气缸位置检测开关、调压阀Ⅰ、逻辑控制阀、手动换向阀和调压阀Ⅱ,气缸位置检测开关安装在无杆气缸上,逻辑控制阀安装在无杆气缸的端部,调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ分别和逻辑控制阀相连,逻辑控制阀和调压阀Ⅱ之间安装有手动换向阀。
导向槽与滑块Ⅱ有一定硬度,且导向槽硬度高于滑块Ⅱ硬度,滑块Ⅱ可采用耐磨的铜合金;导向槽确保滑块Ⅱ平稳滑动,继而起限制支座Ⅰ前后摆动的作用,从而保证张紧轮沿导向槽方向做直线平稳滑动且不转动。
刮刀采用硬质合金材料或陶瓷材料,刮刀起去除张紧轮表面污垢作用。
无杆气缸四周与底板采用密封条密封;销轴Ⅱ采用台肩面,即销轴Ⅱ中间有一个凸台,并用螺钉与支座Ⅰ相连,精度易保证且便于拆卸。
这种吸丝带张紧装置的张紧方法,其特征在于,调压阀Ⅰ调节吸丝带预张紧压力,保证不开机且风室的盖板打开时吸丝带不松弛,在0.2—0.8bar之间;调压阀Ⅱ调节吸丝带带料运行时的工作压力,吸丝带工作压力为2.4 bar -2.6bar,大于吸丝带预张紧压力;手动换向阀安装在风室盖板旁边,手动换向阀通过风室的盖板打开或关闭来控制,风室的盖板打开时该气路断开,风室的盖板关闭时该气路接通;调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ通过逻辑控制阀来控制无杠气缸进气,调整吸丝带张紧程度。
当卷烟生产正常启动时,风室的盖板自行关闭,手动换向阀接通气路,逻辑控制阀在调压阀Ⅱ侧压力高于在调压阀Ⅰ侧压力时,调压阀Ⅱ与无杆气缸接通,保证吸丝带带料运行时的工作压力,避免了吸丝带在运行中打滑或跑偏;当卷烟机需维修时,风室的盖板自行打开,手动换向阀断开气路,逻辑控制阀在调压阀Ⅱ侧压力为零,低于在调压阀Ⅰ侧压力,调压阀Ⅰ与无杆气缸接通,保证吸丝带不会松驰,也不会从张紧轮上掉落,避免重装吸丝带的重复工作,且吸丝带不易损坏,同时压力小也方便左右移动张紧轮,便于更换吸丝带。
当吸丝带运行过程中被拉断时,预张紧压力消失,安装在无杆气缸上的滑块Ⅰ在压缩空气作用下滑到无杆气缸尾端,当无杆气缸位置检测开关检测到滑块Ⅰ后,指示灯亮起,并将信号传输给PLC,显示吸丝带3拉断或已损坏等故障,设备自动停机。
本发明结构紧凑、运行平稳可靠、占用空间小、气路易于布置等,能提高生产线的自动化程度和生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明安装连接示意图
图2A是本发明主视图
图 2B 是本发明剖视图
图 3 是本发明气路原理示意图
图中,风室1、吸丝带张紧装置2、吸丝带3、销轴Ⅰ4、刮刀5、支座Ⅰ6、导向槽7、块8、底板9、支座Ⅱ10、无杠气缸11、滑块Ⅰ12、滑块Ⅱ13、气缸位置检测开关14、密封条15、手柄16、张紧轮17、轴承18、销轴Ⅱ19、隔套20、调压阀Ⅰ21、逻辑控制阀22、手动换向阀23、调压阀Ⅱ24。
具体实施方式
下面结合附图详细说明如下 :
在图1中,整个吸丝带张紧装置2通过底板9安装在风室1的上表面。在图2A、图2B中,该吸丝带张紧装置2,大致可分五个部分,分别是动力部分、限位部分、张紧部分、清洁部分和控制部分。
所述动力部分包括无杠气缸11、滑块Ⅰ12、支座Ⅱ10、底板9、密封条15,滑块Ⅰ12可直线滑动地安装在无杠气缸11缸体内,无杠气缸11固定在支座Ⅱ10上,支座Ⅱ10安装在底板9上表面;底板9安装在风室1上表面,风室1上表面开有方形槽,底板9开有方形槽,便于滑块Ⅰ12伸入风室1内部,与支座Ⅰ6相连;
所述限位部分包括导向槽7、滑块Ⅱ13、块8,导向槽7通过块8安装在底板9下表面,滑块Ⅱ13与导向槽7凹槽间隙配合,便于滑块Ⅱ13在导向槽7内平稳滑动;
所述张紧部分包括支座Ⅰ6、手柄16、吸丝带3、张紧轮17、轴承18、销轴Ⅱ19、隔套20,支座Ⅰ6上部位置连接滑块Ⅰ12,支座Ⅰ6中部位置与滑块Ⅱ13相连,销轴Ⅱ19通过螺钉安装在支座Ⅰ6上,张紧轮17通过轴承18、隔套20安装在销轴Ⅱ19上;手柄16通过螺钉与支座Ⅰ6相连;便于维修时支座Ⅰ6的拆卸。
所述清洁部分包括销轴Ⅰ4、刮刀5,销轴Ⅰ4通过螺钉安装在支座Ⅰ6上,刮刀5一端通过螺钉安装在销轴Ⅰ4上,另一端与张紧轮7间隙接触,在张紧轮7转动过程中,用以铲除附粘在张紧轮7上的烟末,起清洁作用,保证吸丝带3与张紧轮17之间很好贴合;
所述控制部分包括气缸位置检测开关14、调压阀Ⅰ21、逻辑控制阀22、手动换向阀23、调压阀Ⅱ24,气缸位置检测开关14安装在无杆气缸11上。
导向槽7与滑块Ⅱ13有一定硬度,且导向槽7硬度高于滑块Ⅱ13硬度,滑块Ⅱ13可采用耐磨的铜合金;导向槽7确保滑块Ⅱ13平稳滑动,继而起限制支座Ⅰ6前后摆动的作用,从而保证张紧轮17沿导向槽7方向做直线平稳滑动且不转动;刮刀5采用硬质合金材料或陶瓷材料,刮刀5起去除张紧轮17表面污垢作用;无杆气缸11四周与底板9采用密封条15密封;销轴Ⅱ19采用台肩面并用螺钉与支座Ⅰ6相连,精度易保证且便于拆卸。
逻辑控制阀22安装在无杆气缸11的左端,调压阀Ⅰ21和调压阀Ⅱ24分别和逻辑控制阀22相连,调压阀Ⅰ21调节吸丝带3预张紧压力,保证不开机且风室1的盖板打开时吸丝带3不松弛,大约在0.2—0.8bar之间;调压阀Ⅱ24调节吸丝带3带料运行时的工作压力,吸丝带3工作压力约2.5bar,大于吸丝带3预张紧压力;手动换向阀23安装在盖板旁边,手动换向阀23通过风室1的盖板打开或关闭来控制,风室1的盖板打开时该气路断开,风室1的盖板关闭时该气路接通;调压阀Ⅰ21、调压阀Ⅱ24通过逻辑控制阀22来控制无杠气缸11进气,调整吸丝带3张紧程度。
这种吸丝带张紧装置的张紧方法为:当卷烟生产正常启动时,风室1的盖板自行关闭,手动换向阀23接通气路,逻辑控制阀22在调压阀Ⅱ24侧压力高于在调压阀Ⅰ21侧压力时,调压阀Ⅱ24与无杆气缸11接通,保证吸丝带3带料运行时的工作压力,避免了吸丝带3在运行中打滑或跑偏。当卷烟机需维修时,风室1的盖板自行打开,手动换向阀23断开气路,逻辑控制阀22在调压阀Ⅱ24侧压力为零,低于在调压阀Ⅰ21侧压力,调压阀Ⅰ21与无杆气缸11接通,保证吸丝带3不会松驰,也不会从张紧轮17上掉落,没有重装吸丝带3的重复工作,且吸丝带3不易损坏,同时压力小也方便左右移动张紧轮17,便于更换吸丝带3。
当吸丝带3运行过程中被拉断时,预张紧压力消失,安装在无杆气缸11上的滑块Ⅰ12在压缩空气作用下滑到无杆气缸11尾端,当无杆气缸11位置检测开关14检测到滑块Ⅰ12后,指示灯亮起,并将信号传输给PLC,显示吸丝带3拉断或已损坏等故障,设备自动停机。
本发明结构紧凑、运行平稳可靠、占用空间小、气路易于布置等,能提高生产线的自动化程度和生产效率,降低生产成本。
Claims (9)
1.一种吸丝带张紧装置,通过底板安装在风室的上表面,包括动力部分、限位部分、张紧部分、清洁部分和控制部分,其特征在于,所述动力部分包括无杠气缸、滑块Ⅰ、支座Ⅱ、底板和密封条,滑块Ⅰ可直线滑动地安装在无杠气缸缸体内,无杠气缸固定在支座Ⅱ上,支座Ⅱ安装在底板上表面;底板安装在风室上表面,风室上表面开有方形槽,底板开有方形槽,便于滑块Ⅰ伸入风室内部,通过螺钉与支座Ⅰ相连;
所述限位部分包括导向槽、滑块Ⅱ和块,导向槽通过块安装在底板下表面,滑块Ⅱ与导向槽的凹槽间隙配合,便于滑块Ⅱ在导向槽内平稳滑动;
所述张紧部分包括支座Ⅰ、手柄、吸丝带、张紧轮、轴承、销轴Ⅱ和隔套,支座Ⅰ上部位置连接滑块Ⅰ,支座Ⅰ中部位置与滑块Ⅱ相连,销轴Ⅱ通过螺钉安装在支座Ⅰ上,张紧轮通过轴承、隔套安装在销轴Ⅱ上;
所述清洁部分包括销轴Ⅰ和刮刀,销轴Ⅰ通过螺钉安装在支座Ⅰ上,刮刀一端通过螺钉安装在销轴Ⅰ上,另一端与张紧轮间隙接触,在张紧轮转动过程中,用以铲除附粘在张紧轮上的烟末,起清洁作用,保证吸丝带与张紧轮之间很好贴合;
所述控制部分包括气缸位置检测开关、调压阀Ⅰ、逻辑控制阀、手动换向阀和调压阀Ⅱ,气缸位置检测开关安装在无杆气缸上,逻辑控制阀安装在无杆气缸的端部,调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ分别和逻辑控制阀相连,逻辑控制阀和调压阀Ⅱ之间安装有手动换向阀。
2.根据权利要求1所述的一种吸丝带张紧装置,其特征在于,手柄通过螺钉与支座Ⅰ相连。
3.根据权利要求1所述的一种吸丝带张紧装置,其特征在于,导向槽与滑块Ⅱ有一定硬度,且导向槽硬度高于滑块Ⅱ硬度,滑块Ⅱ采用耐磨的铜合金;导向槽确保滑块Ⅱ平稳滑动,继而起限制支座Ⅰ前后摆动的作用,从而保证张紧轮沿导向槽方向做直线平稳滑动且不转动。
4.根据权利要求1所述的一种吸丝带张紧装置,其特征在于,刮刀采用硬质合金材料或陶瓷材料,刮刀起去除张紧轮表面污垢作用。
5.根据权利要求1所述的一种吸丝带张紧装置,其特征在于,无杆气缸四周与底板采用密封条密封;销轴Ⅱ采用台肩面,即销轴Ⅱ中间有一个凸台,并用螺钉与支座Ⅰ相连,精度易保证且便于拆卸。
6.一种吸丝带张紧装置的张紧方法,根据权利要求1所述的装置,其特征在于,调压阀Ⅰ调节吸丝带预张紧压力,保证不开机且风室的盖板打开时吸丝带不松弛,在0.2—0.8bar之间;调压阀Ⅱ调节吸丝带带料运行时的工作压力,吸丝带工作压力为2.4 bar -2.6bar,大于吸丝带预张紧压力;手动换向阀安装在风室盖板旁边,手动换向阀通过风室的盖板打开或关闭来控制,风室的盖板打开时气路断开,风室的盖板关闭时气路接通;调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ通过逻辑控制阀来控制无杠气缸进气,调整吸丝带张紧程度。
7.根据权利要求6所述的一种吸丝带张紧装置的张紧方法,其特征在于,当卷烟生产正常启动时,风室的盖板自行关闭,手动换向阀接通气路,逻辑控制阀在调压阀Ⅱ侧压力高于在调压阀Ⅰ侧压力时,调压阀Ⅱ与无杆气缸接通,保证吸丝带带料运行时的工作压力,避免了吸丝带在运行中打滑或跑偏。
8.根据权利要求6所述的一种吸丝带张紧装置的张紧方法,其特征在于,当卷烟机需维修时,风室的盖板自行打开,手动换向阀断开气路,逻辑控制阀在调压阀Ⅱ侧压力为零,低于在调压阀Ⅰ侧压力,调压阀Ⅰ与无杆气缸接通,保证吸丝带不会松驰,也不会从张紧轮上掉落,避免重装吸丝带的重复工作,且吸丝带不易损坏,同时压力小也方便左右移动张紧轮,便于更换吸丝带。
9.根据权利要求6所述的一种吸丝带张紧装置的张紧方法,其特征在于,当吸丝带运行过程中被拉断时,预张紧压力消失,安装在无杆气缸上的滑块Ⅰ在压缩空气作用下滑到无杆气缸尾端,当无杆气缸位置检测开关检测到滑块Ⅰ后,指示灯亮起,并将信号传输给PLC,显示吸丝带3拉断或已损坏,设备自动停机。
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