CN107232957A - 一种可榨果汁的水杯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可榨果汁的水杯，包括座体以及安装在座体顶部的榨汁箱，榨汁箱内设有榨汁腔，榨汁腔底部联通设有向下延长并伸到座体内的锥筒腔，锥筒腔底部的座体内联通设有传送腔，传送腔底部的座体内联通设有向下延长设置的出汁口，传送腔右侧的座体内设有第一腔室，传送腔后侧的座体内设有向右侧延长设置的第二腔室，第二腔室右侧延长尾部位于第一腔室的后侧位置，传送腔内回旋配合连接有前后延长设置的第一旋轴，传送腔内的第一旋轴上固定设有回旋传送装置；本发明结构简单，操作方便，投入成本低，提高了工作效率，同时提高榨汁工作的流畅性。

Description

一种可榨果汁的水杯

技术领域

本发明涉及水杯领域，具体是一种可榨果汁的水杯。

背景技术

目前市面上的水杯功能比较单一，不具有榨汁功能，而像柠檬杯这样可以手动榨汁的水杯使用起来费时费力，且会有比较大颗的果肉落入杯中，影响口感，部分带有榨汁功能的水杯内部容易被果肉纤维堵塞，难以清洗，因此需要一款能自动榨汁且不易堵塞、容易清洗的水杯来解决现有的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可榨果汁的水杯，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种可榨果汁的水杯，包括座体以及安装在所述座体顶部的榨汁箱，所述榨汁箱内设有榨汁腔，所述榨汁腔底部联通设有向下延长并伸到所述座体内的锥筒腔，所述锥筒腔底部的所述座体内联通设有传送腔，所述传送腔底部的所述座体内联通设有向下延长设置的出汁口，所述传送腔右侧的所述座体内设有第一腔室，所述传送腔后侧的所述座体内设有向右侧延长设置的第二腔室，所述第二腔室右侧延长尾部位于所述第一腔室的后侧位置，所述传送腔内回旋配合连接有前后延长设置的第一旋轴，所述第一旋轴后侧延长部通穿所述传送腔与所述第二腔室之间的所述座体内壁体且回旋配合连接，所述第一旋轴后侧延长尾部伸到所述第二腔室内且与所述第二腔室后侧内壁回旋配合连接，所述传送腔内的所述第一旋轴上固定设有回旋传送装置，所述第二腔室内的所述第一旋轴上固定设有第一传送轮，所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述座体壁体内回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴，所述第二旋轴后侧延长部伸到所述第二腔室内且所述第二旋轴后侧延长尾部与所述第二腔室后侧内壁回旋配合连接，所述第二腔室内的所述第二旋轴上设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间设有传送带，所述第二旋轴前侧延长部伸到所述第一腔室内且尾部固定设有第一锥筒轮，所述第一腔室下方的所述座体内设有出汁环状室，所述出汁环状室内回旋配合连接有榨汁回旋装置，所述第一腔室与所述出汁环状室之间的所述座体内设有分别与所述第一锥筒轮和所述榨汁回旋装置配合连接的施行装置，所述座体底部配合设置有盛装杯体，所述盛装杯体顶部与所述座体螺纹配合连接处环设有防漏圈。

作为优选地技术方案，所述榨汁箱顶部设有杯盖，所述榨汁腔内顶部设有左右延长且左右两侧延长尾部分别与所述榨汁腔左右两侧内壁固定连接的固定杆，所述固定杆中间位置的底部端面内固定设有搅打电转机，所述搅打电转机底部配合连接有向下延长设置的所述搅打件，所述搅打件底部延长部伸到所述锥筒腔内且位于所述锥筒腔与所述锥筒腔连接处的上方位置。

作为优选地技术方案，所述出汁环状室左侧段的顶部位于与所述出汁口的下方位置，且所述出汁口底部延长尾部与所述所述出汁环状室内顶部联通设置，所述出汁环状室右侧端联通设有通穿所述座体右侧外壁的榨汁口。

作为优选地技术方案，所述回旋传送装置包括与所述传送腔内的所述第一旋轴外表面固定连接的套筒，所述套筒外表面设有分隔板，所述分隔板距离所述套筒一侧尾部与所述传送腔内壁配合连接。

作为优选地技术方案，所述榨汁回旋装置包括回旋设置在所述出汁环状室内的回旋柱，所述回旋柱外表面设有出汁板，所述出汁板距离所述回旋柱一侧与所述出汁环状室内壁配合连接。

作为优选地技术方案，所述施行装置包括设置在所述第一腔室与所述出汁环状室之间的所述第三腔室，所述第三腔室与所述第一腔室之间的所述座体内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第三旋轴，所述第三旋轴顶部延长段伸到所述第一腔室内且尾部固定设有与所述第一锥筒轮契合连接的第二锥筒轮，所述第三旋轴底部延长部伸到所述第三腔室内且尾部固定设有第四锥筒轮，所述第三腔室与所述出汁环状室之间的所述座体内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第四旋轴，所述第四旋轴顶部延长部伸到所述第三腔室内且尾部固定设有与所述第四锥筒轮相对设置的第五锥筒轮，所述第四锥筒轮与所述第五锥筒轮右侧的所述第三腔室内设有第六锥筒轮，所述第六锥筒轮左侧顶部与所述第四锥筒轮右侧底部契合连接，所述第六锥筒轮左侧底部与所述第五锥筒轮右侧顶部契合连接，所述第六锥筒轮右侧配合连接有榨汁电转机，所述榨汁电转机外表面设置于所述第三腔室右侧内壁内且固定连接，所述第四旋轴底部延长部伸到所述出汁环状室内且底部尾部与所述回旋柱顶部尾部固定连接。

本发明的有益效果是：

1. 通过传送腔内的第一旋轴上固定设回旋传送装置，第二腔室内的第一旋轴上固定设第一传送轮，第二腔室与第一腔室之间的座体壁体内回旋配合连接前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴后侧延长部伸到第二腔室内且第二旋轴后侧延长尾部与第二腔室后侧内壁回旋配合连接，第二腔室内的第二旋轴上设第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间设传送带，第二旋轴前侧延长部伸到第一腔室内且尾部固定设第一锥筒轮，第一腔室下方的座体内设出汁环状室，出汁环状室内回旋配合连接榨汁回旋装置，第一腔室与出汁环状室之间的座体内设分别与第一锥筒轮和榨汁回旋装置配合连接的施行装置，从而实现自动控制回旋传送装置以及榨汁回旋装置的工作，提高了工作效率。

2.通过回旋传送装置包括与传送腔内的第一旋轴外表面固定连接的套筒，套筒外表面设分隔板，分隔板距离套筒一侧尾部与传送腔内壁配合连接，从而自动控制分离传送果肉纤维，进一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

3.通过榨汁回旋装置包括回旋设置在出汁环状室内的回旋柱，回旋柱外表面设出汁板，出汁板距离回旋柱一侧与出汁环状室内壁配合连接，通过榨汁回旋装置回旋实现将出汁环状室内的果肉纤维通过离心力被甩出进入杯中，从而实现快速高效榨汁工作，提高工作效率，省时省力，减少劳动量以及劳动成本。

4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制回旋传送装置以及榨汁回旋装置的工作，减少了设备投入，降低了运营成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而导致影响榨汁整体进程，工作效率高，省时省力，减少劳动量以及劳动成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可榨果汁的水杯外部整体结构示意图；

图2为本发明的座体及其顶部榨汁箱的内部结构示意图；

图3为本发明图2中“A-A”的剖视图；

图4为本发明图2中“B-B”的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种可榨果汁的水杯，包括座体8以及安装在所述座体8顶部的榨汁箱9，所述榨汁箱9内设有榨汁腔91，所述榨汁腔91底部联通设有向下延长并伸到所述座体8内的锥筒腔92，所述锥筒腔92底部的所述座体8内联通设有传送腔81，所述传送腔81底部的所述座体8内联通设有向下延长设置的出汁口82，所述传送腔81右侧的所述座体8内设有第一腔室84，所述传送腔81后侧的所述座体8内设有向右侧延长设置的第二腔室83，所述第二腔室83右侧延长尾部位于所述第一腔室84的后侧位置，所述传送腔81内回旋配合连接有前后延长设置的第一旋轴811，所述第一旋轴811后侧延长部通穿所述传送腔81与所述第二腔室83之间的所述座体8内壁体且回旋配合连接，所述第一旋轴811后侧延长尾部伸到所述第二腔室83内且与所述第二腔室83后侧内壁回旋配合连接，所述传送腔81内的所述第一旋轴811上固定设有回旋传送装置，所述第二腔室83内的所述第一旋轴811上固定设有第一传送轮831，所述第二腔室83与所述第一腔室84之间的所述座体8壁体内回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴843，所述第二旋轴843后侧延长部伸到所述第二腔室83内且所述第二旋轴843后侧延长尾部与所述第二腔室83后侧内壁回旋配合连接，所述第二腔室83内的所述第二旋轴843上设有第二传送轮832，所述第二传送轮832与所述第一传送轮831之间设有传送带833，所述第二旋轴843前侧延长部伸到所述第一腔室84内且尾部固定设有第一锥筒轮841，所述第一腔室84下方的所述座体8内设有出汁环状室86，所述出汁环状室86内回旋配合连接有榨汁回旋装置，所述第一腔室84与所述出汁环状室86之间的所述座体8内设有分别与所述第一锥筒轮841和所述榨汁回旋装置配合连接的施行装置，所述座体8底部配合设置有盛装杯体7，所述盛装杯体7顶部与所述座体8螺纹配合连接处环设有防漏圈71。

其中，所述榨汁箱9顶部设有杯盖96，所述榨汁腔91内顶部设有左右延长且左右两侧延长尾部分别与所述榨汁腔91左右两侧内壁固定连接的固定杆93，所述固定杆93中间位置的底部端面内固定设有搅打电转机95，所述搅打电转机95底部配合连接有向下延长设置的所述搅打件94，所述搅打件94底部延长部伸到所述锥筒腔92内且位于所述锥筒腔92与所述锥筒腔92连接处的上方位置，从而实现自动控制榨汁箱9内的水果搅打工作，加快果肉纤维落入传送腔81，防止果渣阻塞，同时使榨汁箱9内的果汁更加均匀。

其中，所述出汁环状室86左侧段的顶部位于与所述出汁口82的下方位置，且所述出汁口82底部延长尾部与所述所述出汁环状室86内顶部联通设置，所述出汁环状室86右侧端联通设有通穿所述座体8右侧外壁的榨汁口863。

其中，所述回旋传送装置包括与所述传送腔81内的所述第一旋轴811外表面固定连接的套筒812，所述套筒812外表面设有分隔板813，所述分隔板813距离所述套筒812一侧尾部与所述传送腔81内壁配合连接，从而自动控制分离传送果汁，进一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

其中，所述榨汁回旋装置包括回旋设置在所述出汁环状室86内的回旋柱861，所述回旋柱861外表面设有出汁板862，所述出汁板862距离所述回旋柱861一侧与所述出汁环状室86内壁配合连接，通过榨汁回旋装置回旋实现将出汁环状室86内的果汁通过离心力被甩出进入杯中，从而实现快速高效榨汁工作，提高工作效率，省时省力，减少劳动量以及劳动成本。

其中，所述施行装置包括设置在所述第一腔室84与所述出汁环状室86之间的所述第三腔室85，所述第三腔室85与所述第一腔室84之间的所述座体8内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第三旋轴843，所述第三旋轴843顶部延长段伸到所述第一腔室84内且尾部固定设有与所述第一锥筒轮841契合连接的第二锥筒轮842，所述第三旋轴843底部延长部伸到所述第三腔室85内且尾部固定设有第四锥筒轮851，所述第三腔室85与所述出汁环状室86之间的所述座体8内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第四旋轴855，所述第四旋轴855顶部延长部伸到所述第三腔室85内且尾部固定设有与所述第四锥筒轮851相对设置的第五锥筒轮854，所述第四锥筒轮851与所述第五锥筒轮854右侧的所述第三腔室85内设有第六锥筒轮852，所述第六锥筒轮852左侧顶部与所述第四锥筒轮851右侧底部契合连接，所述第六锥筒轮852左侧底部与所述第五锥筒轮854右侧顶部契合连接，所述第六锥筒轮852右侧配合连接有榨汁电转机853，所述榨汁电转机853外表面设置于所述第三腔室85右侧内壁内且固定连接，所述第四旋轴855底部延长部伸到所述出汁环状室86内且底部尾部与所述回旋柱861顶部尾部固定连接，从而实现自动控制回旋传送装置以及榨汁回旋装置的工作，减少设备投入，降低运营成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而导致影响榨汁整体进程。

当需要榨汁工作时，首先将座体8移动至需要榨汁的区域，然后通过控制搅打电转机95带动搅打件94持续回旋工作，从而实现水果的均匀搅打工作，此时，使榨汁箱9内的水果经搅打后落入分隔板813之间的间隙内的传送腔81内，再然后通过榨汁电转机853带动第六锥筒轮852回旋，进而由第六锥筒轮852带动第四锥筒轮851以及第五锥筒轮854回旋，此时由第四锥筒轮851带动第二旋轴843以及第二旋轴843上的第二锥筒轮842回旋，进而由第二锥筒轮842带动第一锥筒轮841回旋，并有第一锥筒轮841带动第二旋轴843以及第二旋轴843上的第二传送轮832回旋，通过第二传送轮832上的传送带833带动第一传送轮831回旋，此时，由第一传送轮831带动第一旋轴811以及第一旋轴811上的套筒812回旋，同时，由套筒812带动分隔板813回旋，使落入分隔板813之间的间隙内的传送腔81内果渣经分隔板813回旋而逐渐向出汁口82顶部上方移动，直至带有果渣的分隔板813之间的间隙处移动至出汁口82上方时，使果肉自然经出汁口82落入出汁环状室86内，通过由第五锥筒轮854带动第四旋轴855以及第四旋轴855底部的回旋柱861回旋，最后由回旋柱861上的出汁板862带动落入出汁环状室86内的果肉纤维经离心力通过榨汁口863出撒出进入杯中，实现快速榨汁工作。

本发明的有益效果是：

1. 通过传送腔内的第一旋轴上固定设回旋传送装置，第二腔室内的第一旋轴上固定设第一传送轮，第二腔室与第一腔室之间的座体壁体内回旋配合连接前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴后侧延长部伸到第二腔室内且第二旋轴后侧延长尾部与第二腔室后侧内壁回旋配合连接，第二腔室内的第二旋轴上设第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间设传送带，第二旋轴前侧延长部伸到第一腔室内且尾部固定设第一锥筒轮，第一腔室下方的座体内设出汁环状室，出汁环状室内回旋配合连接榨汁回旋装置，第一腔室与出汁环状室之间的座体内设分别与第一锥筒轮和榨汁回旋装置配合连接的施行装置，从而实现自动控制回旋传送装置以及榨汁回旋装置的工作，提高了工作效率。

2.通过回旋传送装置包括与传送腔内的第一旋轴外表面固定连接的套筒，套筒外表面设分隔板，分隔板距离套筒一侧尾部与传送腔内壁配合连接，从而自动控制分离传送果肉纤维，进一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

3.通过榨汁回旋装置包括回旋设置在出汁环状室内的回旋柱，回旋柱外表面设出汁板，出汁板距离回旋柱一侧与出汁环状室内壁配合连接，通过榨汁回旋装置回旋实现将出汁环状室内的果肉纤维通过离心力被甩出进入杯中，从而实现快速高效榨汁工作，提高工作效率，省时省力，减少劳动量以及劳动成本，同时。

4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制回旋传送装置以及榨汁回旋装置的工作，减少了设备投入，降低了运营成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而导致影响榨汁整体进程，工作效率高，省时省力，减少劳动量以及劳动成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可榨果汁的水杯，包括座体以及安装在座体顶部的榨汁箱，其特征在于：榨汁箱内设有榨汁腔，榨汁腔底部联通设有向下延长并伸到座体内的锥筒腔，锥筒腔底部的座体内联通设有传送腔，传送腔底部的座体内联通设有向下延长设置的出汁口，传送腔右侧的座体内设有第一腔室，传送腔后侧的座体内设有向右侧延长设置的第二腔室，第二腔室右侧延长尾部位于第一腔室的后侧位置，传送腔内回旋配合连接有前后延长设置的第一旋轴，第一旋轴后侧延长部通穿传送腔与第二腔室之间的座体内壁体且回旋配合连接，第一旋轴后侧延长尾部伸到第二腔室内且与第二腔室后侧内壁回旋配合连接，传送腔内的第一旋轴上固定设有回旋传送装置，第二腔室内的第一旋轴上固定设有第一传送轮，第二腔室与第一腔室之间的座体壁体内回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴后侧延长部伸到第二腔室内且第二旋轴后侧延长尾部与第二腔室后侧内壁回旋配合连接，第二腔室内的第二旋轴上设有第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间设有传送带，第二旋轴前侧延长部伸到第一腔室内且尾部固定设有第一锥筒轮，第一腔室下方的座体内设有出汁环状室，出汁环状室内回旋配合连接有榨汁回旋装置，第一腔室与出汁环状室之间的座体内设有分别与第一锥筒轮和榨汁回旋装置配合连接的施行装置，座体底部配合设置有盛装杯体，盛装杯体顶部与座体螺纹配合连接处环设有防漏圈。

2.根据权利要求1所述的一种可榨果汁的水杯，其特征在于：所述榨汁箱顶部设有杯盖，所述榨汁腔内顶部设有左右延长且左右两侧延长尾部分别与所述榨汁腔左右两侧内壁固定连接的固定杆，所述固定杆中间位置的底部端面内固定设有搅打电转机，所述搅打电转机底部配合连接有向下延长设置的所述搅打件，所述搅打件底部延长部伸到所述锥筒腔内且位于所述锥筒腔与所述锥筒腔连接处的上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种可榨果汁的水杯，其特征在于：所述出汁环状室左侧段的顶部位于与所述出汁口的下方位置，且所述出汁口底部延长尾部与所述所述出汁环状室内顶部联通设置，所述出汁环状室右侧端联通设有通穿所述座体右侧外壁的榨汁口。

4.根据权利要求1所述的一种可榨果汁的水杯，其特征在于：所述回旋传送装置包括与所述传送腔内的所述第一旋轴外表面固定连接的套筒，所述套筒外表面设有分隔板，所述分隔板距离所述套筒一侧尾部与所述传送腔内壁配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可榨果汁的水杯，其特征在于：所述榨汁回旋装置包括回旋设置在所述出汁环状室内的回旋柱，所述回旋柱外表面设有出汁板，所述出汁板距离所述回旋柱一侧与所述出汁环状室内壁配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种可榨果汁的水杯，其特征在于：所述施行装置包括设置在所述第一腔室与所述出汁环状室之间的所述第三腔室，所述第三腔室与所述第一腔室之间的所述座体内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第三旋轴，所述第三旋轴顶部延长段伸到所述第一腔室内且尾部固定设有与所述第一锥筒轮契合连接的第二锥筒轮，所述第三旋轴底部延长部伸到所述第三腔室内且尾部固定设有第四锥筒轮，所述第三腔室与所述出汁环状室之间的所述座体内部壁体内回旋配合连接有上下延长设置的第四旋轴，所述第四旋轴顶部延长部伸到所述第三腔室内且尾部固定设有与所述第四锥筒轮相对设置的第五锥筒轮，所述第四锥筒轮与所述第五锥筒轮右侧的所述第三腔室内设有第六锥筒轮，所述第六锥筒轮左侧顶部与所述第四锥筒轮右侧底部契合连接，所述第六锥筒轮左侧底部与所述第五锥筒轮右侧顶部契合连接，所述第六锥筒轮右侧配合连接有榨汁电转机，所述榨汁电转机外表面设置于所述第三腔室右侧内壁内且固定连接，所述第四旋轴底部延长部伸到所述出汁环状室内且底部尾部与所述回旋柱顶部尾部固定连接。