CN107228201B - 一种高低压转换热油供给装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高低压转换热油供给装置,包括搅拌罐、热油泵、热油阀门、三通、超高压截止阀、压力传感器、四通、排气阀、压媒交换盘、冷油阀门和冷油泵。搅拌罐通过油管与热油泵连接,热油泵出油口设有热油阀门,热油阀门、超高压截止阀和冷油阀门通过油管与三通连接,冷油阀门设置在冷油泵的出油口,超高压截止阀、压力传感器、排气阀和压媒交换盘通过超高压油管与四通连接。本发明设有超高压截止阀,挤压筒填充后分隔高、低压区。超高压截止阀结构简单,操作维护简单方便;分隔极限压力大,适用范围广;开启和闭合时,力矩小,比较省力;密封结构设计合理,能保证零泄露;密封面不易磨损和擦伤,工作寿命长,可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于超高压静液挤压领域,具体涉及一种高低压转换热油供给装置。
背景技术
静液挤压工艺利用超高压,使金属通过凹模成形,静液挤压又称为液力挤压或无凸模挤压。
为保证镁合金的合理流动,需要对高压介质进行升温保温操作,所以挤压筒处于及其恶劣的超高压高温环境中,这对挤压筒强度提出了苛刻要求,势必要改善挤压筒结构,增大挤压筒的壁厚,目前大多数采用直接对挤压筒加热,通过热传导的方式,给挤压筒内介质油升温,这会显著降低生产效率,所需热量及热量损耗也非常大。另一方面,挤压筒内空腔体积比较大,需要油量比较多,传统注油方式注油时间比较长,挤压筒内处于高压密封环境中,挤压筒初始状态含有大量空气,注油过程中,筒内空气压缩膨胀会存在安全隐患,静液挤压装置工作时,挤压筒压力要维持在几百兆帕,甚至上千兆帕。挤压筒高压区与供油管路的低压区未分隔开,低压供油管路会被破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高低压转换热油供给装置,实现静液挤压装置挤压筒内介质油的填充和挤压筒内超高压(超高压即指压强超过100MPa)与供油管路低压区的隔离。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种高低压转换热油供给装置,包括搅拌罐、热油泵、热油阀门、三通、超高压截止阀、压力传感器、四通、排气阀、压媒交换盘、冷油阀门和冷油泵。
搅拌罐通过油管与热油泵连接,热油泵出油口设有热油阀门,热油阀门、超高压截止阀和冷油阀门通过油管与三通连接,冷油阀门设置在冷油泵的出油口,超高压截止阀、压力传感器、排气阀和压媒交换盘通过超高压油管与四通连接。
所述超高压截止阀包括锁紧机构、高压截止阀三通和球面垫,高压截止阀三通的第一插接口通过油管与三通连接,第二插接口通过超高压油管与四通连通,第三插接口设有锁紧机构,第二插接口和第三插接口的中心轴线重合,上述三个插接口通过三个插接管实现连通,插接管的内径小于对应插接口的内径;球面垫设置在第二插接管与第三插接管连接处,且与锁紧机构接触。
所述锁紧机构包括开槽盘头定位螺钉、扳杆、推杆和压套,扳杆设置在推杆上,推杆一端自第三插接口伸入第三插接管,另一端设有开槽盘头定位螺钉,且开槽盘头定位螺钉与扳杆连接,压套套在推杆上,且位于推杆和第三插接口之间,与推杆和第三插接口均通过螺纹连接。
所述锁紧机构还包括垫片,垫片设置在压套端面与第三插接口之间,起密封作用。
所述锁紧机构还包括O型密封圈,O型密封圈设置在推杆和压套之间。
所述超高压油管包括套环、压头和通油管,通油管两端分别设有套环,套环外壁设有压头,通油管内径与第二插接管内径相同,通油管一端与第二插接管相通,另一端与四通连通。
所述球面垫中心设有通孔,所述通孔内径与第二插接管内径相同,且与超高压油管的通油管连通。
本发明与现有技术相比,其显著优点在于:(1)利用小流量冷油泵和大流量热油泵的结合,达到挤压筒填充压力的要求。
(2)设有超高压截止阀,挤压筒填充后分隔高、低压区。
(3)超高压截止阀结构简单,操作维护简单方便;分隔极限压力大,适用范围广;开启和闭合时,力矩小,比较省力;密封结构设计合理,能保证零泄露;密封面不易磨损和擦伤,工作寿命长,可靠性高。
附图说明
图1为本发明高低压转换热油供给装置的原理示意图。
图2为本发明高低压转换热油供给装置的超高压截止阀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
结合图1,一种高低压转换热油供给装置,包括搅拌罐1、热油泵2、热油阀门3、三通4、超高压截止阀5、压力传感器6、四通7、排气阀8、压媒交换盘9、冷油阀门10和冷油泵11。
搅拌罐1通过油管与热油泵2连接,热油泵2出油口设有热油阀门3,热油阀门3、超高压截止阀5和冷油阀门10通过油管与三通4连接,冷油阀门10设置在冷油泵11的出油口,超高压截止阀5、压力传感器6、排气阀8和压媒交换盘9通过超高压油管与四通7连接。
结合图2,所述超高压截止阀5包括锁紧机构、高压截止阀三通5-6和球面垫5-7,高压截止阀三通5-6的第一插接口通过油管与三通4连接,第二插接口通过超高压油管与四通7连通,第三插接口设有锁紧机构,第二插接口和第三插接口的中心轴线重合,上述三个插接口通过三个插接管实现连通,插接管的内径小于对应插接口的内径;球面垫5-7设置在第二插接管与第三插接管连接处,且与锁紧机构接触。
所述锁紧机构包括开槽盘头定位螺钉5-1、扳杆5-2、推杆5-3和压套5-4,扳杆5-2设置在推杆5-3上,推杆5-3一端自第三插接口伸入第三插接管,另一端设有开槽盘头定位螺钉5-1,且开槽盘头定位螺钉5-1与扳杆5-2连接,压套5-4套在推杆5-3上,且位于推杆5-3和第三插接口之间,与推杆5-3和第三插接口均通过螺纹连接。
所述锁紧机构还包括垫片5-5,垫片5-5设置在压套5-4端面与第三插接口之间,起密封作用。
所述锁紧机构还包括O型密封圈,O型密封圈设置在推杆5-3和压套5-4之间。
所述超高压油管包括套环12、压头13和通油管14,通油管14两端分别设有套环12,套环12外壁设有压头13,通油管14内径与第二插接管内径相同,通油管14一端与第二插接管相通,另一端与四通7连通。
所述球面垫5-7中心设有通孔,所述通孔内径与第二插接管内径相同,且与超高压油管的通油管14连通。
实施例1
结合图1,一种高低压转换热油供给装置,包括搅拌罐1、热油泵2、热油阀门3、三通4、超高压截止阀5、压力传感器6、四通7、排气阀8、压媒交换盘9、冷油阀门10和冷油泵11。超高压截止阀5的设计极限为600MPa,热油泵2的工作压力为12MPa,冷油泵11的工作压力为50Mpa。
搅拌罐1通过油管与热油泵2连接,热油泵2出油口设有热油阀门3,热油阀门3、超高压截止阀5和冷油阀门10通过油管与三通4连接,冷油阀门10设置在冷油泵11的出油口,超高压截止阀5、压力传感器6、排气阀8和压媒交换盘9通过超高压油管与四通7连接。
高低压转换热油供给装置共有两条管路,分别是热油管路(包括搅拌罐1、热油泵2、热油阀门3及其连接的油管)和冷油管路(包括冷油阀门10、冷油泵11及其连接的油管),12MPa的热油泵2为齿轮泵,耐高温,工作压力小,50Mpa的冷油泵11为柱塞泵,工作压力大,但不能承受高温,所述装置可以灵活选择介质油的注入方式,当对静液挤压装置进行检修、试压、预紧等维护工作时,挤压筒内介质油不需要加热,可以选择冷油管路进行注油,注油速度快;当进行静液挤压试验时,可采用热油管路进行注油,直接注入高温油,可以解决挤压筒内给油升温的难题,因为直接加热挤压筒,通过热传导方式给油升温,对加热装置设计要求比较高,而且热传导速度慢,热量损失严重;其他场合还可以采用冷热油交换供给方式,在温度与注油速度选择之间达到一个较理想的值。
搅拌罐1用来加热介质油达到静液挤压实验所需的指定温度,12MPa的热油泵2是热油供给动力装置,它可将搅拌罐1中的热油泵入挤压筒内,热油阀门3控制热油管路的开启和闭合,三通4用来连接热油管路和冷油管路,600MPa的超高压截止阀5用来分隔高、低压区,保护整个供油管路,压力传感器6用来实时监测挤压筒内的压力大小,四通7用来连接超高压截止阀5、压力传感器6、排气阀8、压媒交换盘9,排气阀8用来抽出排放挤压筒内的空气,消除挤压筒内气体压缩膨胀带来的安全隐患,压媒交换盘9与挤压筒相连,介质油由此注入挤压筒,冷油阀门10 控制冷油管路的开启和闭合,50Mpa的冷油泵11 是冷油供给动力装置,它可直接将冷油泵入挤压筒内。
结合图2,所述超高压截止阀5包括锁紧机构、高压截止阀三通5-6和球面垫5-7,高压截止阀三通5-6的第一插接口通过油管与三通4连接,第二插接口通过超高压油管与四通7连通,第三插接口设有锁紧机构,第二插接口和第三插接口的中心轴线重合,上述三个插接口通过三个插接管实现连通,插接管的内径小于对应插接口的内径;球面垫5-7设置在第二插接管与第三插接管连接处,且与锁紧机构接触。
所述锁紧机构包括开槽盘头定位螺钉5-1、扳杆5-2、推杆5-3和压套5-4,扳杆5-2设置在推杆5-3上,推杆5-3一端自第三插接口伸入第三插接管,另一端设有开槽盘头定位螺钉5-1,且开槽盘头定位螺钉5-1与扳杆5-2连接,压套5-4套在推杆5-3上,且位于推杆5-3和第三插接口之间,与推杆5-3和第三插接口均通过螺纹连接。
所述锁紧机构还包括垫片5-5,垫片5-5设置在压套5-4端面与第三插接口之间,起密封作用。
所述锁紧机构还包括O型密封圈,O型密封圈设置在推杆5-3和压套5-4之间。
所述超高压油管包括套环12、压头13和通油管14,通油管14两端分别设有套环12,套环12外壁设有压头13,通油管14内径与第二插接管内径相同,通油管14一端与第二插接管相通,另一端与四通7连通。
所述球面垫5-7中心设有通孔,所述通孔内径与第二插接管内径相同,且与超高压油管的通油管14连通。
超高压截止阀的第一插接口为进油口,与供油管道的三通4相连,超高压截止阀的第二插接口为出油口,与四通7相连。
热油管路和冷油管路为低压区,压力大小为装置供油时压力大小,其余部分为超高压区,压力大小等于挤压筒内的压力。因此垫片5-5采用普通黄铜平垫实现低压密封,球面垫5-7实现高压密封,当扳杆5-2带动推杆5-3螺旋下降压紧球面垫5-7时,球面垫5-7发生变形,贴紧高压截止阀三通5-6第三插接管和推杆5-3底面,此时油压通过球面垫5-7的中心通孔传递到推杆5-3上,由于球面垫5-7中心孔直径非常小,实际传递到推杆5-3上的压力也就非常小,低于与之相连螺纹强度极限,能保证工作时,超高压截止阀5稳定安全可靠。
推杆5-3与压套5-4采用螺纹连接,压套5-4与高压截止阀三通5-6的第三插接口也采用螺纹连接,它们之间选用同向螺纹,当扳杆5-2带动推杆5-3螺旋下降压紧时,可以带动压套5-4 与第三插接口紧密连接,保证密封的可靠性。套环12与通油管14采用螺纹连接,压头13与高压截止阀三通5-6的第二插接口也采用螺纹连接,分别采用左旋和右旋螺纹,压头13压紧第二插接口时,带动套环12锁紧通油管14,压头13和套环12反向运动,保证导通油管14端面贴紧第二插接管,实现高压密封。
在超高压截止阀工作过程中,推杆5-3和压套5-4要经常发生相对运动,它们两之间也要设置一道O型橡胶圈密封,防止低压油的泄露。
球面垫5-7和通油管14端部均采用160°斜锥面结构,这样比平面结构密封更有优势,通油管14通过螺纹压紧之后,不需经常拆卸,因此失效可能性比较小,而超高压截止阀需要经常开启和闭合,因此球面垫5-7处于交变应力状态,相对比较容易发生疲劳破坏,即使发生密封失效,只需更换球面垫5-7即可,其他结构不需做改动,维护方便。当所需超高压油管长度较长时,可将两个超高压油管通过二通连接。二通插接管内径与超高压油管的通油管14内径相同。
工作过程
工作之前,先检查各个接头连接处的密封状况,如有发现密封失效,及时更换密封元件,尤其是高压区,还要做好安全防护措施,防止挤压筒工作过程中发生密封泄露。
将一定量的介质油注入搅拌罐1,搅拌罐1四周填充有导热油,直接给导热油加热,通过导热油的传热效应将搅拌罐1内的介质油均匀升温,然后通过热油管路供油,关闭冷油阀门10,切断冷油管路,开启热油阀门3和超高压截止阀5,保证热油管路畅通,开启排气阀8,保证输油过程中排尽挤压筒内的空气,搅拌罐1将介质油加热至高温,在热油泵2的作用下,将高温介质油通过热油泵2进入挤压筒内,一段时间后,关闭热油泵2和热油阀门3,切断热油管路,开启冷油阀门10,保证冷油管路畅通,同样开启排气阀8,通过冷油泵11将冷油快速注入挤压筒内,直至填满挤压筒,观察到排气阀8有油冒出,表明挤压筒内油已注满,立即关闭冷油泵11、冷油阀门10及排气阀8,切断冷油管路,此时注油工作完成,挤压筒加压之前,必须关闭超高压截止阀5,分隔高压区和低压区,防止加压过程中,压力上升过快过高,破坏热油管路和冷油管路。采用冷热油交换供给方式,既能保证介质油有一定的初始油温,同时又能保证一定的供油效率。
Claims (7)
1.一种高低压转换热油供给装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、热油泵(2)、热油阀门(3)、三通(4)、超高压截止阀(5)、压力传感器(6)、四通(7)、排气阀(8)、压媒交换盘(9)、冷油阀门(10)和冷油泵(11);
搅拌罐(1)通过油管与热油泵(2)连接,热油泵(2)出油口设有热油阀门(3),热油阀门(3)、超高压截止阀(5)和冷油阀门(10)通过油管与三通(4)连接,冷油阀门(10)设置在冷油泵(11)的出油口,超高压截止阀(5)、压力传感器(6)、排气阀(8)和压媒交换盘(9)通过超高压油管与四通(7)连接。
2.根据权利要求1所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述超高压截止阀(5)包括锁紧机构、高压截止阀三通(5-6)和球面垫(5-7),高压截止阀三通(5-6)的第一插接口通过油管与三通(4)连接,第二插接口通过超高压油管与四通(7)连通,第三插接口设有锁紧机构,第二插接口和第三插接口的中心轴线重合,上述三个插接口通过三个插接管实现连通,插接管的内径小于对应插接口的内径;球面垫(5-7)设置在第二插接管与第三插接管连接处,且与锁紧机构接触。
3.根据权利要求2所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述锁紧机构包括开槽盘头定位螺钉(5-1)、扳杆(5-2)、推杆(5-3)和压套(5-4),扳杆(5-2)设置在推杆(5-3)上,推杆(5-3)一端自第三插接口伸入第三插接管,另一端设有开槽盘头定位螺钉(5-1),且开槽盘头定位螺钉(5-1)与扳杆(5-2)连接,压套(5-4)套在推杆(5-3)上,且位于推杆(5-3)和第三插接口之间,与推杆(5-3)和第三插接口均通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述锁紧机构还包括垫片(5-5),垫片(5-5)设置在压套(5-4)端面与第三插接口之间,起密封作用。
5.根据权利要求3所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述锁紧机构还包括O型密封圈,O型密封圈设置在推杆(5-3)和压套(5-4)之间。
6.根据权利要求2所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述超高压油管包括套环(12)、压头(13)和通油管(14),通油管(14)两端分别设有套环(12),套环(12)外壁设有压头(13),通油管(14)内径与第二插接管内径相同,通油管(14)一端与第二插接管相通,另一端与四通(7)连通。
7.根据权利要求6所述的高低压转换热油供给装置,其特征在于:所述球面垫(5-7)中心设有通孔,所述通孔内径与第二插接管内径相同,且与超高压油管的通油管(14)连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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