CN107225641A - 一种新型重组木家具材及其制造方法 - Google Patents

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马淑玲
孙照斌
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Abstract

本发明公开了一种新型重组木家具材，采用人工速生林木材为原料，采用对其单板单元进行染色、不同方式铺装及锯切，制备而成的颜色均一纹理各异的重组木，从而改善了新型重组木家具材的外观质量。本发明还提供新型重组木家具材的制造方法，其主要步骤包括(一)旋切，(二)染色，(三)浸渍、干燥，(四)铺装，(五)冷压，(六)锯切等工序，在染色工段中将颜料采用加压浸渍的方式对速生林木材单元进行染色合，解决了重组木颜色单一的问题；在铺装和锯切工段，采用不同铺装方式进行铺装冷压，并对其进行不同方向的锯切，形成不同纹理的重组木，通过上述方式的结合，从而改善了新型重组木家具材的颜色和纹理。

Description

一种新型重组木家具材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种以人工速生材主要原料制造的重组木家具材，本发明还提供该重组木家具材的制造方法。
背景技术
重组木是以小径级速生林木材主要原料，在保持原有木质纤维排列方向、保留木材基本性能的前提下，解决木材的各向异性和材质不均的缺陷，设计和开发的一种新型复合结构材料，是低质木竹材料高效增值利用的重要技术手段。主要用于地板、家具、户外栈道、园林建筑等领域。这种材料具有良好的物理力学性能，但重组木由于纹理颜色单一，造成家具附加值低，设计元素少等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主要以人工速生材为原料制造的新型重组木家具材。
本发明的另一个目的在于提供上述新型重组木家具材的制造方法。
本发明的一种新型重组木家具材，其中原料包含主料和辅料，所述主料是速生人工林木材制备而成的单板或单板条，所述辅料为胶粘剂、颜料，所述主料组成为人工速生材纤维占主料绝干重量的为100％，所述辅料中胶粘剂的固含量添加量为主料5％-20％，颜料添加量为主料5％-20％，所述胶粘剂为酚醛树脂，所述颜料为水性颜料。
进一步的，所述的速生材为杨木、桦木、桉树、马尾松等中的一种或数种。
进一步的，所述的颜料包括丙烯颜料、金属络合染料中的一种或数种。
进一步的，新型重组木家具材的制造方法，其主要步骤包括(一)旋切，(二)染色，(三)浸渍、干燥，(四)铺装，(五)冷压，(六)锯切，其特征在于：在染色工段中将占主料绝干重量5％-20％的颜料采用加压浸渍的方式，在加压罐将上述的旋切后的单板或单板条进行染色，形成颜色均一的各色单板或单板条。
进一步的，所述旋切工段中，旋切后单板或单板条的厚度为1mm-5mm。
进一步的，在所述浸渍干燥工序中，采用先浸渍后干燥的方法，施胶量为5％-20％，施胶后的纤维含水率干燥至8％-12％。
进一步的，所述铺装工序中，采用平铺、随意铺以及立铺的方法。
进一步的，所述冷压工序中，密度为0.70g/cm3-1.05g/cm3，冷压压力2.5MPa-10MPa，冷压热固化温度100℃-150℃，冷压热固化时间为8h-15h。
进一步的，所述锯切工序中，采用平行和垂直纹理的方向进行锯切15g/cm2-200g/cm2施胶面层。
通过以上方式，本发明至少具有以下优点：1、通过在染色工段中将颜料采用加压浸渍的方式对速生林木材单元进行染色合，解决了重组木颜色单一的问题；2、在铺装和锯切工段，采用不同铺装方式进行铺装冷压，并对其进行不同方向的锯切，形成不同纹理的重组木；3、通过上述方式的结合，从而改善了新型重组木家具材的颜色和纹理。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一种新型重组木家具材的制作方法的工艺流程图；
图2是本发明的一种新型重组木的铺装方式；
图3是图1所示的一种新型重组木的锯切方式。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1、图2和图3，以杨木为原料进一步说明本发明的具体特征及技术手段，具体的制造方法包括如下步骤：(一)旋切，(二)染色，(三)浸渍、干燥，(四)铺装，(五)冷压，(六)锯切，染色、浸渍干燥和冷压等主要工段中出现的原料含水率，施胶量、颜料的添加量、冷压压力，冷压热固化温度和时间等，经过系统的研究，得到下面具体的实施例。
本发明提供的新型重组木家具材，其中原料包含主料和辅料，其中主料由杨木单板组成。辅料中胶粘剂为酚醛树脂胶黏剂，其胶粘剂的固含量添加量为主料5％-20％，颜料添加量为主料5％-20％。
(一)旋切：
旋切后单板或单板条的厚度为1.5mm。
(二)染色：
对上述的杨木单板进行磨浆，加压压力为0.8kg/cm2，采用丙烯酸颜料对其进行染色，染料的添加量为10％。
(三)浸渍干燥
采用先浸渍后干燥方法，施胶量为12％，施胶后的纤维含水率干燥至10％。
(四)铺装：
按照设定密度秤取施胶后干燥好的单板或单板条，将其均匀地平行的铺装在长度为2000mm，宽度为140mm成型框内。
(五)热压：
将上述的成型框模具送入冷压机机中，采用冷压压力3MPa，然后将其送入固化道，冷压热固化温度140℃，热压时间为10h。
(六)锯切
将上述形成的方材，按照平行纹理方向锯切，形成一种新型重组木家具材产品。
该新型重组木的优点在于：1、通过在染色工段中将颜料采用加压浸渍的方式对速生林木材单元进行染色合，解决了重组木颜色单一的问题；2、在铺装和锯切工段，采用不同铺装方式进行铺装冷压，并对其进行不同方向的锯切，形成不同纹理的重组木；3、通过上述方式的结合，从而改善了新型重组木家具材的颜色和纹理
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型重组木家具材，其中原料包含主料和辅料，其特征在于：所述主料是速生人工林木材制备而成的单板或单板条，所述辅料为胶粘剂、颜料，所述主料组成为人工速生材纤维占主料绝干重量的为100％，所述辅料中胶粘剂的固含量添加量为主料5-20％，颜料添加量为主料5-20％，所述胶粘剂为酚醛树脂，所述颜料为水性颜料。
2.根据权利要求1所述的一种新型重组木家具材，其特征在于：所述的速生材为杨木、桦木、桉树、马尾松等中的1种-4种。
3.根据权利要求1所述的一种新型重组木家具材，其特征在于：所述的颜料包括丙烯颜料、金属络合染料中的一种1种-4种。
4.根据权利要求1所述的新型重组木家具材的制造方法，其主要步骤包括(一)旋切，(二)染色，(三)浸渍、干燥，(四)铺装，(五)冷压，(六)锯切，其特征在于：在染色工段中将占主料绝干重量5％-20％的颜料采用加压浸渍的方式，在加压罐将上述的旋切后的单板或单板条进行染色，形成颜色均一的各色单板或单板条。
5.根据权利要求4所述的新型重组木家具材的制造方法，其特征在于：所述旋切工段中，旋切后单板或单板条的厚度为1mm-5mm。
6.根据权利要求4所述的新型重组木家具材的制造方法，其特征在于：在所述浸渍干燥工序中，采用先浸渍后干燥的方法，施胶量为5％-20％，施胶后的纤维含水率干燥至8％-12％。
7.根据权利要求4所述的新型重组木家具材的制造方法，其特征在于：在铺装工序中，采用平铺、随意铺以及立铺的方法。
8.根据权利要求4所述的新型重组木家具材的制造方法，其特征在于：在冷压工序中，密度为0.70g/cm3-1.05g/cm3，冷压压力2.5MPa-10MPa，冷压热固化温度100℃-150℃，冷压热固化时间为8h-15h。
9.根据权利要求4所述的新型重组木家具材的制造方法，其特征在于：在锯切工序中，采用平行和垂直纹理的方向进行锯切15g/cm2-200g/cm2施胶面层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101100086A (zh) * 2007-08-01 2008-01-09 李茂林 高强度防腐集成材的制造方法
CN101508123A (zh) * 2009-03-12 2009-08-19 王殿国 一种彩色实木板的制造方法

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