CN107225478A - 一种自动打磨钢筋端面的微型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动打磨钢筋端面的微型设备，包括圆形基座，所述圆形基座上表面固定连接圆形无盖承载盒，所述圆形无盖承载盒内侧表面上设有端面打磨机构，所述圆形无盖承载盒外侧表面设有辅助夹紧机构，所述圆形基座下表面设有手持机构。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，操作简单，体积较小，携带性良好，接口打磨效果良好，减轻劳动强度，提高工作效率，工作中能够有效的保护操作人员的装置。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋打磨领域，特别是一种自动打磨钢筋端面的微型设备。
背景技术
钢筋对于现在的建筑来说是比较重要的，钢筋可重复利用，在重复利用的时候，只要保证钢筋的接口处平整，便于下次焊接就可以继续使用。
对于废弃的大楼来说，在将废弃的大楼进行爆破的时候，将有用的材料进行回收利用，对于一些旧的钢筋，只要将原来的焊接接口处的多余焊去掉，还是能继续使用的，通常都是人工拿着钢筋去将钢筋头部切割，这样比较浪费材料，或者拿着钢筋到专业的打磨机中进行反复的人工打磨，传统的打磨没有过多的保护措施，而且装置比较大，携带不方便，由于钢筋是实心的金属，在搬运的过程中，强度比较大，反复的人工打磨，效率较低，因此为了解决这些问题，设计一种便于携带的体积较小的打磨设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动打磨钢筋端面的微型设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动打磨钢筋端面的微型设备，包括圆形基座，所述圆形基座上表面固定连接圆形无盖承载盒，所述圆形无盖承载盒内侧表面上设有端面打磨机构，所述圆形无盖承载盒外侧表面设有辅助夹紧机构，所述圆形基座下表面设有手持机构，所述端面打磨机构由固定连接在圆形无盖承载盒内下表面且旋转端向上的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上且与圆形无盖承载盒相匹配的转动无盖圆筒、开在转动无盖圆筒侧表面上的多个条形凹槽、固定连接在转动无盖圆筒内下表面且与每个条形凹槽相对应旋转端向上的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上且与所对应条形凹槽内相匹配的转动螺杆、套装在每个转动螺杆上的升降箱体、嵌装在每个升降箱体侧表面中心处的水平电控推动杆、套装在每个水平电控推动杆一端面上的弧形打磨框架、固定连接在每个弧形打磨框架内侧表面上的弧形打磨轮、固定连接在转动无盖圆筒外侧表面的多个水平限位杆、套装在每个水平限位杆一端面上且与圆形无盖承载盒内侧表面相搭接的微型万向轮共同构成的，所述辅助夹紧机构由开在圆形无盖承载盒外侧表面边缘处的三个一号弧形凹槽、嵌装在每个一号弧形凹槽内的弧形固定块、嵌装在每个弧形固定块侧表面两端处的一组折形支撑杆、设置在每组折形支撑杆之间的弧形固定圆杆、套装在每个弧形固定圆杆上的摆动折形遮挡板、固定连接在每个折形遮挡板上表面的弧形隔热层、固定连接在每个折形遮挡板拐角处的弧形拦截板、设置在每个弧形拦截板侧表面上且与折形遮挡板之间的一组固定螺钉共同构成的。
所述手持机构由开在圆形基座下表面的圆环凹槽、设置在圆环凹槽内的多个折形滑动架、固定连接在多个折形滑动架下表面的固定台、设置在圆环凹槽内且位于多个折形滑动架之间的多个限位块、固定连接在固定台下表面的弧形把手、套装在弧形把手上的承载垫片共同构成的。
多个所述条形凹槽的数量为3-5个，多个所述条形凹槽等角度位于同一圆周上。
多个所述水平限位杆的数量为8-12个，每四个所述水平限位杆等角度位于同一圆周上。
每个所述弧形固定块侧表面上均设有与所对应一号弧形凹槽之间的固定钉。
三个所述弧形拦截板围成圆环，每个所述弧形拦截板两端面均固定连接弹性片。
所述圆形无盖承载盒下端侧表面上嵌装市电接口，所述市电接口边缘处铰链连接密封扣盖。
所述圆形无盖承载盒与转动无盖圆筒的材质均为金属。
每个所述转动螺杆与所对应二号微型旋转电机旋转端的连接处均固定连接隔热挡片。
所述转动无盖圆筒内下表面开钢筋端部承载凹槽。
利用本发明的技术方案制作的自动打磨钢筋端面的微型设备，一种使用比较方便，操作简单，体积较小，携带性良好，接口打磨效果良好，减轻劳动强度，提高工作效率，工作中能够有效的保护操作人员的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种自动打磨钢筋端面的微型设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种自动打磨钢筋端面的微型设备的俯视图；
图3是本发明所述一种自动打磨钢筋端面的微型设备中转动螺杆、升降箱体、水平电控推动杆、弧形打磨框架和弧形打磨轮相配和的局部放大图；
图4是本发明所述一种自动打磨钢筋端面的微型设备的仰视图；
图中，1、圆形基座；2、圆形无盖承载盒；3、一号旋转电机；4、转动无盖圆筒；5、二号微型旋转电机；6、转动螺杆；7、升降箱体；8、水平电控推动杆；9、弧形打磨框架；10、弧形打磨轮；11、水平限位杆；12、微型万向轮；13、弧形固定块；14、折形支撑杆；15、弧形固定圆杆；16、钢筋端部承载凹槽；17、折形遮挡板；18、弧形隔热层；19、弧形拦截板；20、固定螺钉；21、折形滑动架；22、固定台；23、限位块；24、弧形把手；25、承载垫片；26、固定钉；27、弹性片；28、市电接口；29、密封扣盖；30、隔热挡片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种自动打磨钢筋端面的微型设备，包括圆形基座1，所述圆形基座1上表面固定连接圆形无盖承载盒2，所述圆形无盖承载盒2内侧表面上设有端面打磨机构，所述圆形无盖承载盒2外侧表面设有辅助夹紧机构，所述圆形基座1下表面设有手持机构，所述端面打磨机构由固定连接在圆形无盖承载盒2内下表面且旋转端向上的一号旋转电机3、套装在一号旋转电机3旋转端上且与圆形无盖承载盒2相匹配的转动无盖圆筒4、开在转动无盖圆筒4侧表面上的多个条形凹槽、固定连接在转动无盖圆筒4内下表面且与每个条形凹槽相对应旋转端向上的二号微型旋转电机5、套装在每个二号微型旋转电机5旋转端上且与所对应条形凹槽内相匹配的转动螺杆6、套装在每个转动螺杆6上的升降箱体7、嵌装在每个升降箱体7侧表面中心处的水平电控推动杆8、套装在每个水平电控推动杆8一端面上的弧形打磨框架9、固定连接在每个弧形打磨框架9内侧表面上的弧形打磨轮10、固定连接在转动无盖圆筒4外侧表面的多个水平限位杆11、套装在每个水平限位杆11一端面上且与圆形无盖承载盒2内侧表面相搭接的微型万向轮12共同构成的，所述辅助夹紧机构由开在圆形无盖承载盒2外侧表面边缘处的三个一号弧形凹槽、嵌装在每个一号弧形凹槽内的弧形固定块13、嵌装在每个弧形固定块13侧表面两端处的一组折形支撑杆14、设置在每组折形支撑杆14之间的弧形固定圆杆15、套装在每个弧形固定圆杆15上的摆动折形遮挡板17、固定连接在每个折形遮挡板17上表面的弧形隔热层18、固定连接在每个折形遮挡板17拐角处的弧形拦截板19、设置在每个弧形拦截板19侧表面上且与折形遮挡板17之间的一组固定螺钉20共同构成的；所述手持机构由开在圆形基座1下表面的圆环凹槽、设置在圆环凹槽内的多个折形滑动架21、固定连接在多个折形滑动架21下表面的固定台22、设置在圆环凹槽内且位于多个折形滑动架21之间的多个限位块23、固定连接在固定台22下表面的弧形把手24、套装在弧形把手24上的承载垫片25共同构成的；多个所述条形凹槽的数量为3-5个，多个所述条形凹槽等角度位于同一圆周上；多个所述水平限位杆11的数量为8-12个，每四个所述水平限位杆11等角度位于同一圆周上；每个所述弧形固定块13侧表面上均设有与所对应一号弧形凹槽之间的固定钉26；三个所述弧形拦截板19围成圆环，每个所述弧形拦截板19两端面均固定连接弹性片27；所述圆形无盖承载盒2下端侧表面上嵌装市电接口28，所述市电接口28边缘处铰链连接密封扣盖29；所述圆形无盖承载盒2与转动无盖圆筒4的材质均为金属；每个所述转动螺杆6与所对应二号微型旋转电机5旋转端的连接处均固定连接隔热挡片30；所述转动无盖圆筒4内下表面开钢筋端部承载凹槽16。
本实施方案的特点为，将圆形无盖承载盒2固定连接在圆形基座1上表面，转动无盖圆筒4通过一号旋转电机3与圆形无盖承载盒2内下表面进行连接，通过控制，使得一号旋转电机3可以进行转动，其中位于转动无盖圆筒4侧表面上的水平限位杆11和每个水平限位杆11上的微型万向轮12在转动无盖圆筒4进行转动的过程中，保持转动无盖圆筒4与圆形无盖承载盒2之间的距离保持不变，减少震动，通过控制，使得位于转动无盖圆筒4内下表面的多个二号微型旋转电机5进行转动，每个升降箱体7在所对应二号微型旋转电机5转动的过程中，带动转动螺杆6进行转动，使得每个升降箱体7进行上下升降操作，此装置在工作的时候，需要将转动无盖圆筒4套装在需要进行打磨的钢筋的接头处，通过控制每个升降箱体7侧表面上的水平电控推动杆8的水平伸缩，来缩短与钢筋侧表面之间的距离，使得位于每个水平电控推动杆8一端面上的弧形打磨框架9接近钢筋的侧表面上，使得每个弧形打磨框架9侧表面上的弧形打磨轮10直接接触钢筋的侧表面上，通过一号旋转电机3和二号微型旋转电机5的转动和水平电控推动杆8的不断伸入，对钢筋的表面接头处进行有效的打磨，其中在套装在钢筋上时，为了防止出现移动，通过摆动三个折形遮挡板17，使得三个折形遮挡板17贴在远离打磨的钢筋侧表面上，其中且与每个折形遮挡板17上的弧形隔热层18便于保护手臂，每个折形遮挡板17上的弧形拦截板19通过一组固定螺钉与所对应的折形遮挡板17之间进行连接，为了防止在打磨的过程中，有火花飞溅，伤到操作人员，其中，折形遮挡板17通过弧形固定块13、一组折形支撑杆14和弧形固定圆杆15的作用通过一号弧形凹槽与圆形无盖承载盒2侧表面之间进行连接，其中每个弧形固定块13侧表面上的一组固定钉26便于固定弧形固定块13的，一种使用比较方便，操作简单，体积较小，携带性良好，接口打磨效果良好，减轻劳动强度，提高工作效率，工作中能够有效的保护操作人员的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机3和二号微型旋转电机5的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将圆形无盖承载盒2固定连接在圆形基座1上表面，转动无盖圆筒4通过一号旋转电机3与圆形无盖承载盒2内下表面进行连接，通过控制，使得一号旋转电机3可以进行转动，其中位于转动无盖圆筒4侧表面上的水平限位杆11和每个水平限位杆11上的微型万向轮12在转动无盖圆筒4进行转动的过程中，保持转动无盖圆筒4与圆形无盖承载盒2之间的距离保持不变，减少震动，通过控制，使得位于转动无盖圆筒4内下表面的多个二号微型旋转电机5进行转动，每个升降箱体7在所对应二号微型旋转电机5转动的过程中，带动转动螺杆6进行转动，使得每个升降箱体7进行上下升降操作，此装置在工作的时候，需要将转动无盖圆筒4套装在需要进行打磨的钢筋的接头处，通过控制每个升降箱体7侧表面上的水平电控推动杆8的水平伸缩，来缩短与钢筋侧表面之间的距离，使得位于每个水平电控推动杆8一端面上的弧形打磨框架9接近钢筋的侧表面上，使得每个弧形打磨框架9侧表面上的弧形打磨轮10直接接触钢筋的侧表面上，通过一号旋转电机3和二号微型旋转电机5的转动和水平电控推动杆8的不断伸入，对钢筋的表面接头处进行有效的打磨，其中在套装在钢筋上时，为了防止出现移动，通过摆动三个折形遮挡板17，使得三个折形遮挡板17贴在远离打磨的钢筋侧表面上，其中且与每个折形遮挡板17上的弧形隔热层18便于保护手臂，每个折形遮挡板17上的弧形拦截板19通过一组固定螺钉与所对应的折形遮挡板17之间进行连接，为了防止在打磨的过程中，有火花飞溅，伤到操作人员，其中，折形遮挡板17通过弧形固定块13、一组折形支撑杆14和弧形固定圆杆15的作用通过一号弧形凹槽与圆形无盖承载盒2侧表面之间进行连接，其中每个弧形固定块13侧表面上的一组固定钉26便于固定弧形固定块13的，工作时，操作人员手握着弧形把手24，位于弧形把手24上的承载垫片25提高舒适度，其中弧形把手24通过固定台22和多个折形滑动架21的配合与圆形基座1进行连接的，其中限位块23可以使得折形滑动架21的滑动范围有所限制，位于每个弧形拦截板19一端面上的弹性片27便于在相邻一组弧形拦截板19接触的时候，保护弧形拦截板19的，市电接口28便于接通电源，密封口盖29便于保护市电接口，隔热挡片30便于保护二号微型旋转电机5的。
实施例2：弧形打磨轮10可替换成圆形打磨轮，同样也能达到打磨的效果，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动打磨钢筋端面的微型设备，包括圆形基座(1)，其特征在于，所述圆形基座(1)上表面固定连接圆形无盖承载盒(2)，所述圆形无盖承载盒(2)内侧表面上设有端面打磨机构，所述圆形无盖承载盒(2)外侧表面设有辅助夹紧机构，所述圆形基座(1)下表面设有手持机构，所述端面打磨机构由固定连接在圆形无盖承载盒(2)内下表面且旋转端向上的一号旋转电机(3)、套装在一号旋转电机(3)旋转端上且与圆形无盖承载盒(2)相匹配的转动无盖圆筒(4)、开在转动无盖圆筒(4)侧表面上的多个条形凹槽、固定连接在转动无盖圆筒(4)内下表面且与每个条形凹槽相对应旋转端向上的二号微型旋转电机(5)、套装在每个二号微型旋转电机(5)旋转端上且与所对应条形凹槽内相匹配的转动螺杆(6)、套装在每个转动螺杆(6)上的升降箱体(7)、嵌装在每个升降箱体(7)侧表面中心处的水平电控推动杆(8)、套装在每个水平电控推动杆(8)一端面上的弧形打磨框架(9)、固定连接在每个弧形打磨框架(9)内侧表面上的弧形打磨轮(10)、固定连接在转动无盖圆筒(4)外侧表面的多个水平限位杆(11)、套装在每个水平限位杆(11)一端面上且与圆形无盖承载盒(2)内侧表面相搭接的微型万向轮(12)共同构成的，所述辅助夹紧机构由开在圆形无盖承载盒(2)外侧表面边缘处的三个一号弧形凹槽、嵌装在每个一号弧形凹槽内的弧形固定块(13)、嵌装在每个弧形固定块(13)侧表面两端处的一组折形支撑杆(14)、设置在每组折形支撑杆(14)之间的弧形固定圆杆(15)、套装在每个弧形固定圆杆(15)上的摆动折形遮挡板(17)、固定连接在每个折形遮挡板(17)上表面的弧形隔热层(18)、固定连接在每个折形遮挡板(17)拐角处的弧形拦截板(19)、设置在每个弧形拦截板(19)侧表面上且与折形遮挡板(17)之间的一组固定螺钉(20)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，所述手持机构由开在圆形基座(1)下表面的圆环凹槽、设置在圆环凹槽内的多个折形滑动架(21)、固定连接在多个折形滑动架(21)下表面的固定台(22)、设置在圆环凹槽内且位于多个折形滑动架(21)之间的多个限位块(23)、固定连接在固定台(22)下表面的弧形把手(24)、套装在弧形把手(24)上的承载垫片(25)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，多个所述条形凹槽的数量为3-5个，多个所述条形凹槽等角度位于同一圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，多个所述水平限位杆(11)的数量为8-12个，每四个所述水平限位杆(11)等角度位于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，每个所述弧形固定块(13)侧表面上均设有与所对应一号弧形凹槽之间的固定钉(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，三个所述弧形拦截板(19)围成圆环，每个所述弧形拦截板(19)两端面均固定连接弹性片(27)。
7.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，所述圆形无盖承载盒(2)下端侧表面上嵌装市电接口(28)，所述市电接口(28)边缘处铰链连接密封扣盖(29)。
8.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，所述圆形无盖承载盒(2)与转动无盖圆筒(4)的材质均为金属。
9.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，每个所述转动螺杆(6)与所对应二号微型旋转电机(5)旋转端的连接处均固定连接隔热挡片(30)。
10.根据权利要求1所述的一种自动打磨钢筋端面的微型设备，其特征在于，所述转动无盖圆筒(4)内下表面开钢筋端部承载凹槽(16)。
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Granted publication date: 20181225 |