CN107225477A - 一种使用安全的圆砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用安全的圆砂机，属于电动工具领域，包括机壳、电机和砂盘，所述电机传动连接有偏心轴，所述偏心轴传动连接有轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈套接在所述偏心轴上，所述外圈安装在轴承座内，所述轴承座与所述砂盘固定连接，所述机壳上安装有对所述砂盘产生摩擦阻力的摩擦片，以降低所述砂盘在与待加工工作面分离状态下的转速。本发明的优点在于使得偏心式打磨机在未接触到待加工工作面时，震动更小，同时安全性也更好。

Description

一种使用安全的圆砂机

【技术领域】

本发明涉及一种使用安全的圆砂机，属于电动工具领域。

【背景技术】

砂光机是对工件的表面进行打磨的常用工具，圆砂机就是其中的一种。以圆砂机为例，圆砂机的打磨底板为圆形的砂盘，圆砂机通常包括电机，电机驱动连接有偏心轴，该偏心轴相对于电机轴偏心设置，偏心轴与砂盘之间通过轴承连接，在轴承的作用下砂盘可相对于偏心轴的轴线自由转动，当电机转动时，在偏心轴偏心作用下作不规则的轨道运动，用于磨削较大量的材料。

传统的圆砂机，电机启动后的初始状态下，砂盘在电机、偏心轴、轴承的带动作用下高速转动，当对工件进行打磨时，砂盘与待加工工作面接触后，受到来自待加工工作面的摩擦阻力，电机转速下降，达到机器正常工作转速。当圆砂机一旦被提起，作用于砂盘的作用力消失，电机、砂盘又恢复到高速旋转，砂盘是外露在机器上的的高速旋转部件，极易对人体造成伤害，而且砂盘的高速转动其实是偏心运动，其高速转动会产生较大的震动。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用安全的圆砂机，使得圆砂机在未接触到待加工工作面时，震动更小，同时安全性也更好。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种使用安全的圆砂机，包括机壳、电机和砂盘，所述电机传动连接有偏心轴，所述偏心轴传动连接有轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈套接在所述偏心轴上，所述外圈安装在轴承座内，所述轴承座与所述砂盘固定连接，所述机壳上安装有对所述砂盘产生摩擦阻力的摩擦片，以降低所述砂盘在与待加工工作面分离状态下的转速。

采用本发明的有益效果：

圆砂机的驱动模式和传统的电动工具驱动有所不同，传统电动工具的是依靠电机直接带动工作头转动，而圆砂机是依靠偏心振动来传递动力，其工作原理类似于转动呼啦圈的原理，电机轴转动，带动偏心轴转动，电机轴与偏心轴之间是同步转动，偏心轴运转时是偏心运动，该偏心运动会带动轴承座转动，轴承座转动时带动砂盘转动，而轴承座与偏心轴之间并非是同步转动，还是有一定转速差的。原有的圆砂机，当砂盘不接触到待加工工作面时，虽然轴承座与偏心轴之间有一定的转速差，但是转速差较小，所以轴承座的转速几乎接近于电机轴或偏心轴的转速，这样使得圆砂机在与待加工工作面分离状态下时，机器的震动、噪音都很大，而且外露的砂盘还容易割伤用户。

而本发明中，在机壳上加装了一个用于对砂盘产生摩擦阻力的摩擦片，当砂盘受到摩擦阻力后，会明显降低自身的转速，从而使得圆砂机在未接触到待加工工作面时，砂盘的转速相对于原有的圆砂机而言降低了，震动、噪音也随之减少，使用寿命会增加，当然，转速较低的砂盘即便是触碰到用户，对用户的伤害也更小，安全性更好。

而且，比较关键的一点，设置该摩擦片后，在加工状态下，也不会对砂盘的转速产生影响，砂盘在接触到待加工工作面上后，会受到待加工工作面的反作用力，这个反作用力会传递在轴承座上，轴承座会将力施加到轴承上，轴承是包括内圈和外圈的，当轴承受到轴向力时，原本相对自由转动的内圈和外圈会趋向于同步转动，当然不会完全同步转动，在这个过程中，相当于轴承座与偏心轴之间的同步性在增加，也就是说轴承座的转速会趋向于与偏心轴同步，相当于轴承座的转速会增加，轴承座的转速提高了，也就意味着砂盘的转速提高了，当砂盘与待加工工作面之间的作用力逐渐加大时，这个轴承座与偏心轴之间趋向同步形成的转速增量会大于摩擦片对砂盘形成的转速减量，综合来说，当砂盘接触到待加工工作面后，相对于未接触时，砂盘的转速会提高。这样就形成了在未接触待加工工作面的状态下，砂盘转速低，而接触到待加工工作面后，砂盘转速反而会提高的效果。

作为优选，所述砂盘包括工作端面和位于工作端面对立一侧的阻力端面，所述摩擦片与所述阻力端面相接触。

作为优选，所述摩擦片固定安装在机壳上，摩擦片包括弹性变形片，所述弹性变形片与所述阻力端面接触；或，所述摩擦片浮动安装在机壳上，所述摩擦片与机壳之间设有弹性件。

作为优选，所述摩擦片为环形件，环形件包括环形本体，当所述摩擦片包括弹性变形片时，所述环形本体周向间隔设置有2片以上的所述弹性变形片。

作为优选，所述环形本体上设有卡凸，所述机壳上设有与卡凸匹配的卡槽。

作为优选，所述摩擦片上设有散热孔。

作为优选，所述偏心轴上连接有增加平衡用的偏心块。

作为优选，所述砂盘包括砂盘本体和设置在砂盘本体上的砂纸，所述砂盘本体包括软质层。

作为优选，所述砂盘本体还包括设置在软质层上的耐磨层，所述耐磨层与所述摩擦片相接触。

作为优选，所述软质层为橡胶层；或所述软质层包括海绵层和涂覆在海绵层上的支撑层。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明圆砂机实施例一的整机示意图；

图2为本发明圆砂机实施例一的局部内部示意图；

图3为本发明圆砂机实施例一的装配示意图；

图4为本发明圆砂机实施例一中的局部剖视示意图；

图5为本发明圆砂机实施例一中摩擦片的结构示意图；

图6为本发明圆砂机实施例一中偏心块的结构示意图；

图7为本发明圆砂机实施例一中砂盘的内部结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例展示的一种圆砂机，包括机壳1，机壳1内设有电机2，电机2设有电机轴21，电机轴21连接有风扇22，所述电机2传动连接有偏心轴31，偏心轴31的轴线与电机轴21的轴线不在同一直线上，所述偏心轴31传动连接有轴承32，轴承32包括内圈和外圈，内圈套接在偏心轴31上，并用一垫片34托住，所述轴承32的外圈安装在轴承座33内，所述轴承座33通过紧固螺钉与砂盘4固定连接，这套传动机构在传统的圆砂机中已经普遍采用，在圆砂机领域中已经是熟知的结构，不作过多阐述，本实施例中的改进点在于所述机壳1上安装有对所述砂盘4产生摩擦阻力的摩擦片5，以降低所述砂盘4 在与待加工工作面分离状态下的转速。

圆砂机的驱动模式和传统的电动工具驱动有所不同，传统电动工具的是依靠电机直接带动工作头转动，而圆砂机是依靠偏心振动来传递动力，即上文列出的那套传动机构，其工作原理类似于转动呼啦圈的原理，电机轴21转动，带动偏心轴31转动，电机轴21与偏心轴31之间是同步转动，偏心轴31运转时是偏心运动，该偏心运动会带动轴承座33转动，轴承座33转动时带动砂盘4转动，而轴承座33与偏心轴31之间并非是同步转动，还是有一定转速差的。原有的圆砂机，当砂盘4不接触到待加工工作面时，虽然轴承座33与偏心轴31之间有一定的转速差，但是转速差较小，所以轴承座33的转速几乎接近于电机轴21或偏心轴31的转速，这样使得圆砂机在与待加工工作面分离状态下时，机器的震动、噪音都很大，而且外露的砂盘4还容易割伤用户。

而本实施例中，在机壳1上加装了一个用于对砂盘4产生摩擦阻力的摩擦片5，当砂盘4受到摩擦阻力后，会明显降低自身的转速，从而使得圆砂机在未接触到待加工工作面时，砂盘4的转速相对于传统的圆砂机而言降低了，震动、噪音也随之减少，使用寿命会增加，当然，转速较低的砂盘4即便是触碰到用户，对用户的伤害也更小，安全性更好。

而且，比较关键的一点，设置该摩擦片5后，在加工状态下，也不会对砂盘4的转速产生影响，原因如下：砂盘4在接触到待加工工作面上后，会受到待加工工作面的反作用力，这个反作用力会传递在轴承座33上，轴承座33会将力施加到轴承32上，当轴承32受到轴向力时，原本相对自由转动的内圈和外圈会趋向于同步转动，当然不会完全同步转动，在这个过程中，相当于轴承座33 与偏心轴31之间的同步性在增加，也就是说轴承座33的转速会趋向于与偏心轴 31同步，相当于轴承座33的转速会增加，轴承座33的转速提高了，也就意味着砂盘4的转速提高了，当砂盘4与待加工工作面之间的作用力逐渐加大时，这个轴承座33与偏心轴31之间趋向同步形成的转速增量会大于摩擦片5对砂盘 4形成的转速减量，综合来说，当砂盘4接触到待加工工作面后，相对于未接触时，砂盘4的转速会提高。这样就形成了在未接触待加工工作面的状态下，砂盘4转速低，而接触到待加工工作面后，砂盘4转速反而会增大的效果。

具体结构：

以图1至图4的参照为例，所述砂盘4包括工作端面和阻力端面，工作端面为砂盘4的底面，而阻力端面是砂盘4的顶面，而摩擦片5是安装在机壳1的底部，即位于阻力端面一侧，而且该摩擦片5始终与所述阻力端面相接触。

本实施例中的摩擦片5为环形件，这样与砂盘4是整圈接触，摩擦力较为均匀，摩擦片5包括环形本体51，环形本体51上设有卡凸511，机壳1上设有与卡凸511匹配的卡槽，安装时将让环形本体51发生一定形变后，将卡凸511 卡入卡槽中即可，安装非常方便，卡凸511的形状呈T形。同时环形本体51沿周向还设置了多个散热孔52，当摩擦片5与砂盘4产生摩擦阻力时，会产生一定热量，设置散热孔52后，可以在风扇22的带动下，将热量从散热孔52中排出，同时散热孔52，还有另外一个作用，可以有助于环形本体51发生形变，以方便将摩擦片5安装到机壳1上。

当砂盘4接触到待加工工作面后，砂盘4会有微量上移，为了让摩擦片5 与砂盘4之间的摩擦力不会因为该微量上移而增加，本实施例中对摩擦片5进行改进，摩擦片5包括弹性变形片53，所述弹性变形片53设置在环形本体51 底部，本实施例中弹性变形片53有多块，周向间隔设置在环形本体51底部，当砂盘4发生微量上移时，弹性变形片53会发生形变，从而让弹性变形片53与砂盘4之间的摩擦力几乎与未发生微量上移前保持一致，即摩擦片5与砂盘4之间的摩擦力基本是保持一定的。

当然，为了让摩擦片5与砂盘4之间的摩擦力保持一致，还可以采用其他实施方式，比如将摩擦片5整体浮动安装在机壳1上，具体在实施例2中进行详细说明。

此外，如图6所示，本实施例中所述偏心轴31上连接有增加平衡用的偏心块35，该偏心块35用于消除不平衡而产生的震动，使得机器在运作时震动更小，噪音也更小。

如图7所示，本实施例中对砂盘4也进行了改进，具体而言，所述砂盘4 包括砂盘本体和设置在砂盘本体上的砂纸(砂纸在图7中未示出)，所述砂盘本体包括软质层，设置软质层后，砂盘4本身的质量得以减轻，软质层可以采用橡胶层、海绵层43等，由于海绵层43容易破损，故如果软质层采用海绵层43 时，优选是在海绵层43上设置一支撑层42，支撑层42可以为塑层、环氧树脂层等等，图7中所示的，便是采用海绵层43的结构。

此外，所述砂盘本体还包括设置在软质层上的耐磨层41，耐磨层41的顶面即形成了所述的阻力端面，所述耐磨层41与所述摩擦片5相接触，耐磨层41 可采用金属或其他耐磨材料制成。

软质层的最底部优选设置有粘扣层44，粘扣层44可以用于粘接砂纸，但是如果砂纸是自带自粘胶的，粘扣层44可以省略。

利用这种结构的砂盘4，首先整体质量更轻，其次整个砂盘4中，成本较贵部分仅仅是耐磨层41部分，其他部分都是成本比较低的，故整个砂盘4的成本得以很好的控制。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，摩擦片不是固定安装在机壳上，而是浮动安装在机壳上，具体而言，在机壳上设置供摩擦片上下浮动的空腔，摩擦片一部分限位安装在空腔中，摩擦片另一部分露出空腔外，另外摩擦片与机壳之间设置弹性件，弹性件优选为弹簧，当砂盘受到作用力向上微量上浮时，弹性件会产生微量回缩，从而让摩擦片与砂盘之间的摩擦力保持基本不变。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种使用安全的圆砂机，包括机壳、电机和砂盘，所述电机传动连接有偏心轴，所述偏心轴传动连接有轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈套接在所述偏心轴上，所述外圈安装在轴承座内，所述轴承座与所述砂盘固定连接，其特征在于，所述机壳上安装有对所述砂盘产生摩擦阻力的摩擦片，以降低所述砂盘在与待加工工作面分离状态下的转速。

2.如权利要求1所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述砂盘包括工作端面和位于工作端面对立一侧的阻力端面，所述摩擦片与所述阻力端面相接触。

3.如权利要求2所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述摩擦片固定安装在机壳上，摩擦片包括弹性变形片，所述弹性变形片与所述阻力端面接触；或，所述摩擦片浮动安装在机壳上，所述摩擦片与机壳之间设有弹性件。

4.如权利要求3所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述摩擦片为环形件，环形件包括环形本体，当所述摩擦片包括弹性变形片时，所述环形本体周向间隔设置有2片以上的所述弹性变形片。

5.如权利要求4所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述环形本体上设有卡凸，所述机壳上设有与卡凸匹配的卡槽。

6.如权利要求3所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述摩擦片上设有散热孔。

7.如权利要求1所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述偏心轴上连接有增加平衡用的偏心块。

8.如权利要求1至7之一所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述砂盘包括砂盘本体和设置在砂盘本体上的砂纸，所述砂盘本体包括软质层。

9.如权利要求8所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述砂盘本体还包括设置在软质层上的耐磨层，所述耐磨层与所述摩擦片相接触。

10.如权利要求8所述的使用安全的圆砂机，其特征在于，所述软质层为橡胶层；或所述软质层包括海绵层和涂覆在海绵层上的支撑层。