CN107225248A - 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法 - Google Patents

一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107225248A
CN107225248A CN201710442097.5A CN201710442097A CN107225248A CN 107225248 A CN107225248 A CN 107225248A CN 201710442097 A CN201710442097 A CN 201710442097A CN 107225248 A CN107225248 A CN 107225248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
gel
magnetic material
product
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710442097.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107225248B (zh
Inventor
邵慧萍
何建壮
林涛
黄哲
周雨铃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201710442097.5A priority Critical patent/CN107225248B/zh
Publication of CN107225248A publication Critical patent/CN107225248A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107225248B publication Critical patent/CN107225248B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/12—Formation of a green body by photopolymerisation, e.g. stereolithography [SLA] or digital light processing [DLP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，属于先进快速制造领域。本发明是将有机单体和光敏树脂以一定比例混合均匀，加入磁性粉末、分散剂、引发剂等配制成稳定的打印料浆。在3D打印过程中加入引发剂产生化学固化，使得磁性粉末发生原位固化，同时在打印过程中通过一定波长的紫外光照射使得料浆中的光敏树脂也形成交联的高分子固体发生光固化。采用化学固化和光固化相结合的双固化方式，缩短了打印磁性制品过程中的固化时间、提高了固化速度，减少了打印制品的塌陷、变形等缺陷，提高了产品的成形率和打印坯体的强度，减少了原材料的浪费，大大提高了生产效率。

Description

一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法
技术领域
本发明涉及一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，属于先进快速制造领域，特别是提供了一种将化学固化和光固化相结合利用3D打印成形复杂形状、磁性能优良、尺寸精度高的磁性材料制品的方法。
背景技术
3D打印技术，又称为“增材制造”技术，是在2D打印、微滴喷射和现代材料学基础上发展起来的快速成型技术，其基本原理：以数字模型文件为基础，将粉末状金属或陶瓷等可粘合材料，通过逐层打印使层与层之间相互黏结，构成一个实物的立体模型。3D凝胶打印技术3D凝胶打印技术(3D gel-printing，3DGP)是一种基于料浆打印技术(Slurry-basedThree Dimensional Printing，S-3DPTM)或直接喷墨打印技术(Direct InkjetPrinting，DIP)的新型3D打印成形技术，打印料浆由低黏度、高固相体积分数含量的金属浆料所组成，打印机将金属料浆喷射到打印平台上，同时以一定的方式引发料浆中有机单体在短时间内发生自由基聚合反应，形成的三维网状结构高分子有机物将金属颗粒进行原位包覆，金属料浆迅速固化成形，料浆经一层层打印固化成形后，形成金属零件坯体，生坯经脱脂和烧结后，最终得到致密金属零件。
磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料主要分为两大类，软磁材料和硬磁材料。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，是应用广泛、种类最多的一类磁性材料，其在电力、电子、通信等各领域有广泛的应用。永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料，其在航空航天、高档数控机床和机器人、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、现代武器装备等高技术领域具有广泛的应用。
在3D凝胶打印磁性材料制品过程中采用化学方法对其进行边打印边固化，但由于化学固化需要一定的时间，因此对打印制品的尺寸有一定限制，若打印制品尺寸较大制件，由于打印过程中制品未完全固化，继续在未完全固化的打印层上面堆积材料从而造成塌陷和变形等缺陷，使得打印制品的成形率低。因此在打印料浆中加入光敏树脂，打印过程中进行紫外光的照射使得料浆中的光敏树脂进行固化，实现化学固化与光固化相结合，缩短固化时间，提高成形效率。
在本发明中，将有机单体和光敏树脂充分混合，加入分散剂和引发剂以及磁粉，搅拌混合均匀。在3D凝胶打印过程中，喷洒催化剂使有机单体进行聚合固化，同时紫外光的照射使得光敏树脂进行光固化，从而对磁性粉末进行原位包覆实现固化。该方法将化学固化与光固化相结合，实现了3D打印过程中的双固化，解决了打印过程中由于固化不完全而引起打印制品部分塌陷、变形等缺陷，进一步缩短了固化时间、提高了打印制品的成形率，减少了原材料的浪费，提高了生产效率。由于加入了光敏树脂，打印坯体双固化后相比化学固化一种固化形式具有更高的坯体强度，从而提高了打印磁性材料制件的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，将化学固化和光固化相结合，缩短固化时间，提高磁性材料的固化速度，从而提高制件的成形率。
本发明的原理如下：将有机单体和光敏树脂混合均匀配制成预混液，加入磁粉、分散剂、固化剂搅拌均匀，配制成稳定的料浆。在3D打印过程中喷洒引发剂使有机单体发生聚合，形成高分子空间网状结构原位包覆磁粉颗粒，使得料浆发生化学固化。而光敏树脂是由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成，在3D打印过程中经过紫外光照射，光敏树脂中的光引发剂产生活性种，在活性种的作用下齐聚物等单体发生聚合反应，使料浆发生紫外光原位固化。这样采用化学固化和紫外光固化两种固化相结合的方式，不仅缩短固化时间，大大提高了固化速度，同时也提高了制品的成形率，减少了样品塌陷变形等缺陷，从而获得精度高、强度高、表面质量好的打印坯体，将打印坯体经过烧结后获得磁性能优异的复杂形状的磁性材料制品。
基于以上原理和目的，本发明的工序包括：预混液的配制、打印料浆的制备、打印参数的设置、打印、打印坯体的烧结等。其具体工艺如下：
(1)首先将有机单体和光敏树脂以体积比1:(1～5)混合，搅拌10～60min使得两者混合均匀；
(2)将平均粒度为5～30μm磁性粉末加入到步骤(1)所得到的预混液中，预混液和磁粉的体积比为1:(1～2)，并搅拌30～60min混合均匀；
(3)再加入0.01～5wt％的分散剂，0.01～1wt％的引发剂，继续搅拌60～120min使得料浆完全混合均匀，料浆包括磁粉、有机单体、光敏树脂、分散剂和引发剂，其中磁粉占料浆体积分数的50vol％～67vol％，料浆粘度为100～1000Pa.s；
(4)将步骤(3)所得到的料浆装入3D凝胶打印机的针筒中，将所需要打印的制品形状导入计算机控制系统进行打印，打印所选用的喷头直径为0.2～1.0mm，打印层高为0.05～0.8mm，挤出速率5.0～10.0cm3/min，打印速度为10～30mm/s，每完成一层打印，喷雾装置将向打印表面喷洒一层雾状的催化剂，并且整个打印过程进行波长为345nm～395nm的紫外灯的照射，从而实现化学固化和光固化相结合的双固化；
(5)将(4)打印所得到的坯体在40～60℃下干燥12～36h，将经过干燥的坯体在保护气氛或者真空中800～1450℃进行烧结，烧结时间为4～24h，得到磁性材料制品。
本发明工艺的优点在于：一方面采用化学固化和光固化相结合双固化的方式对3D打印过程中制件进行固化，相比于只采用其中一种方法进行固化大大缩短了固化时间、提高固化速度，减少了打印样品塌陷变形等打印过程中出现的缺陷，提高了制品的成形率；另一方面，由于光敏树脂的加入，紫外光引起固化后得到的打印坯体具有较高的强度，机械性能优良，便于后续的烧结工艺的进行。该方法通过将有机单体和光敏树脂进行混合配制成预混液，之后加入磁粉等配制成料浆进行3D打印，在打印过程中喷洒催化剂进行化学固化，并同时进行紫外光的照射进行紫外光固化，从而缩短了3D打印的固化时间，提高了打印制品的成形率，解决了打印过程中由于固化时间较长而引起打印制品塌陷，成形率低等问题，大大提高了生产效率。采用该方法成形磁性材料应用范围广、生产时间短、产效率高、大大降低了生产成本，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
实施实例1：3D打印制备长方体锰锌铁氧体制件
1)首先将甲基丙烯酰胺和光敏树脂以体积比1:1混合，搅拌20min使得两者混合均匀，再将平均粒度为10μm锰锌铁氧体磁粉加入到所制备的预混液中，预混液和磁粉的体积比为1:1，并搅拌30min混合均匀；
2)再加入1wt％的BYK22，0.5wt％的过氧化苯甲酰(BPO)，继续搅拌60min使得料浆完全混合均匀，其中磁粉占磁粉、有机单体、光敏树脂、分散剂和固化剂体积分数的51vol％，料浆粘度为100Pa.s；
3)将步骤2)所得到的料浆装入3D凝胶打印机的针筒中，将尺寸为4×2×1cm的长方体导入计算机控制系统进行打印，打印所选用的喷头直径为0.4mm，打印层高为0.4mm，挤出速率为5.0cm3/min，打印速度20mm/s，每完成一层打印，喷雾装置将向打印表面喷洒一层雾状的催化剂N,N,N',N'-四甲基乙二胺(TEMED)，并且整个打印过程进行波长365nm的紫外光的照射，从而实现打印过程中化学固化和光固化同时进行；
4)将3)打印所得到的坯体在40℃下干燥36h，将经过干燥的坯体在保护气氛或者真空中1360℃进行烧结，烧结时间为4h，得到磁性材料制品。实施实例2：3D打印制备圆环形钕铁硼磁体
1)首先将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和光敏树脂以体积比1:2混合，搅拌30min使得两者混合均匀，将平均粒度为30μm磁性粉末加入到预混液中，预混液和磁粉的体积比为1:2，并搅拌60min混合均匀；
2)再加入4wt％的油酸，1wt％的过硫酸钾，继续搅拌120min使得料浆完全混合均匀，其中磁粉占磁粉、有机单体、光敏树脂、分散剂和引发剂体积分数的67vol％，料浆粘度为1000Pa.s；
3)将步骤2)所得到的料浆装入3D打印机的针筒中，将外半径为6cm，内半径为4cm，高为2cm的圆环导入计算机控制系统进行打印，打印所选用的喷头直径为0.5mm，打印层高为0.4mm，挤出速率7.0cm3/min，打印速度为15mm/s，每完成一层打印，喷雾装置将向打印表面喷洒一层雾状的催化剂N,N,N',N'-四甲基乙二胺(TEMED)，并且整个打印过程进行波长为395nm的紫外灯的照射，从而实现化学和光的双固化；
4)将3)打印所得到的坯体在60℃下干燥12h，将经过干燥的坯体在保护气氛或者真空中1200℃进行烧结，烧结时间为5h，得到磁性材料制品。

Claims (5)

1.一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，包括步骤如下：
(1)将有机单体和光敏树脂以体积比1:(1～5)混合，搅拌10～60min使得两者混合均匀得到预混液；
(2)将平均粒度为5～30μm磁性粉末加入到步骤(1)所得到的预混液中，预混液和磁粉的体积比为1:(1～2)，并搅拌30～60min混合均匀；
(3)再加入0.01～5wt％的分散剂，0.01～1wt％的引发剂，继续搅拌60～120min使得料浆完全混合均匀，其中磁粉占料浆体积分数的50vol％～67vol％，料浆粘度为100～1000Pa.s；
(4)将步骤(3)所得到的料浆装入3D凝胶打印机的针筒中，将所需要打印的制品形状导入计算机控制系统进行打印，打印所选用的喷头直径为0.2～1.0mm，打印层高为0.05～0.8mm，挤出速率为5.0～10.0cm3/min，打印速度为10～30mm/s，每完成一层打印，喷雾装置将向打印表面喷洒一层雾状的催化剂，并且整个打印过程进行波长为345nm～395nm的紫外灯的照射，从而实现胶凝化学固化和光固化的双固化；
(5)将步骤(4)打印所得到的坯体在40～60℃下干燥12～36h，将经过干燥的坯体在保护气氛或者真空中800～1450℃进行烧结，烧结时间为4～24h，得到磁性材料制品。
2.如权利要求1所述的一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，其特征在于：所述的有机单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的一种。
3.如权利要求1所述的一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，其特征在于：所述的分散剂为油酸、BYK系列、聚丙烯酸盐、聚乙二醇、六偏磷酸钠、柠檬酸盐的一种。
4.如权利要求1所述的一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，其特征在于：所述磁粉为锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钡铁氧体、锶铁氧体、钕铁硼。
5.如权利要求1所述的一种双固化3D凝胶打印制备磁性材料制件的方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种；所述催化剂为N,N,N′,N′-四甲基乙二胺(TEMED)。
CN201710442097.5A 2017-06-13 2017-06-13 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法 Active CN107225248B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710442097.5A CN107225248B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710442097.5A CN107225248B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107225248A true CN107225248A (zh) 2017-10-03
CN107225248B CN107225248B (zh) 2019-06-14

Family

ID=59934844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710442097.5A Active CN107225248B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107225248B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803505A (zh) * 2017-10-22 2018-03-16 苏州南尔材料科技有限公司 一种3d打印制备锰铋铝永磁材料的制备方法
CN107833724A (zh) * 2017-10-31 2018-03-23 苏州南尔材料科技有限公司 一种防腐锰铋铝永磁材料的制备方法
CN109599243A (zh) * 2018-12-17 2019-04-09 瞿凌飞 一种铁磁颗粒利用凝胶法制备复合磁材的方法
CN109712798A (zh) * 2019-01-08 2019-05-03 北京科技大学 一种3d打印制备粘结钕铁硼磁体的方法
EP3561827A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-30 United Technologies Corporation Magentic sensors printing and intergration: designs, materials, methods, and processes
CN110415959A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用光敏浆料近净成形制造磁体
US20200020481A1 (en) * 2018-07-10 2020-01-16 GM Global Technology Operations LLC Magnet manufacturing by additive manufacturing using slurry
CN110756805A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 北京科技大学 一种激光选区固化金属的3d打印装置及其使用方法
CN111283844A (zh) * 2020-01-22 2020-06-16 北京科技大学 一种3d凝胶打印制备锶铁氧体制件的方法
CN112086279A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 珠海多创科技有限公司 一种磁性骨架的制备方法
CN113042732A (zh) * 2021-03-09 2021-06-29 吉林大学 可植入生物体的3d打印磁控变形夹持装置及方法
CN113754421A (zh) * 2021-09-22 2021-12-07 康硕(德阳)智能制造有限公司 一种基于3d打印的铁氧体器件制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102627943A (zh) * 2012-04-11 2012-08-08 北京化工大学常州先进材料研究院 一种湿气/紫外光双固化有机硅胶粘剂
CN103356391A (zh) * 2013-04-17 2013-10-23 安泰科技股份有限公司 一种牙科用双重固化冠核树脂及其制备方法
US20140130473A1 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 Deere & Company Rotary implement having hard metallic layer and method therefor
CN104821219A (zh) * 2015-05-18 2015-08-05 朱春芳 一种紫外光固化树脂包覆软磁粉体及其制备方法和应用
CN105057665A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 王海英 一种3d打印零部件的方法
CN105643931A (zh) * 2015-08-27 2016-06-08 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种利用三维成型技术制备有机分离膜的方法
CN105924571A (zh) * 2016-05-19 2016-09-07 深圳长朗三维科技有限公司 连续光固化三维打印材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102627943A (zh) * 2012-04-11 2012-08-08 北京化工大学常州先进材料研究院 一种湿气/紫外光双固化有机硅胶粘剂
US20140130473A1 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 Deere & Company Rotary implement having hard metallic layer and method therefor
CN103356391A (zh) * 2013-04-17 2013-10-23 安泰科技股份有限公司 一种牙科用双重固化冠核树脂及其制备方法
CN104821219A (zh) * 2015-05-18 2015-08-05 朱春芳 一种紫外光固化树脂包覆软磁粉体及其制备方法和应用
CN105057665A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 王海英 一种3d打印零部件的方法
CN105643931A (zh) * 2015-08-27 2016-06-08 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种利用三维成型技术制备有机分离膜的方法
CN105924571A (zh) * 2016-05-19 2016-09-07 深圳长朗三维科技有限公司 连续光固化三维打印材料

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803505A (zh) * 2017-10-22 2018-03-16 苏州南尔材料科技有限公司 一种3d打印制备锰铋铝永磁材料的制备方法
CN107833724A (zh) * 2017-10-31 2018-03-23 苏州南尔材料科技有限公司 一种防腐锰铋铝永磁材料的制备方法
CN110415959B (zh) * 2018-04-27 2022-04-26 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用光敏浆料近净成形制造磁体
EP3561827A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-30 United Technologies Corporation Magentic sensors printing and intergration: designs, materials, methods, and processes
CN110415959A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用光敏浆料近净成形制造磁体
US20200020481A1 (en) * 2018-07-10 2020-01-16 GM Global Technology Operations LLC Magnet manufacturing by additive manufacturing using slurry
CN110706911A (zh) * 2018-07-10 2020-01-17 通用汽车环球科技运作有限责任公司 利用浆料通过增材制造进行的磁体制造
US11373802B2 (en) * 2018-07-10 2022-06-28 GM Global Technology Operations LLC Magnet manufacturing by additive manufacturing using slurry
CN109599243A (zh) * 2018-12-17 2019-04-09 瞿凌飞 一种铁磁颗粒利用凝胶法制备复合磁材的方法
CN109712798A (zh) * 2019-01-08 2019-05-03 北京科技大学 一种3d打印制备粘结钕铁硼磁体的方法
CN109712798B (zh) * 2019-01-08 2020-11-13 北京科技大学 一种3d打印制备粘结钕铁硼磁体的方法
CN110756805A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 北京科技大学 一种激光选区固化金属的3d打印装置及其使用方法
CN111283844A (zh) * 2020-01-22 2020-06-16 北京科技大学 一种3d凝胶打印制备锶铁氧体制件的方法
CN112086279A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 珠海多创科技有限公司 一种磁性骨架的制备方法
CN113042732A (zh) * 2021-03-09 2021-06-29 吉林大学 可植入生物体的3d打印磁控变形夹持装置及方法
CN113042732B (zh) * 2021-03-09 2022-07-08 吉林大学 可植入生物体的3d打印磁控变形夹持装置及方法
CN113754421A (zh) * 2021-09-22 2021-12-07 康硕(德阳)智能制造有限公司 一种基于3d打印的铁氧体器件制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107225248B (zh) 2019-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107225248B (zh) 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法
CN106938332B (zh) 一种3d凝胶打印制备钕铁硼磁体的方法
CN104959613B (zh) 一种3d打印用料浆喷雾固化定型方法
CN106007723A (zh) 一种SiC陶瓷素坯的制造方法
KR101572518B1 (ko) 3d 프린팅용 이중 경화형 수지 조성물을 이용한 3차원 형상의 전도체 성형물의 제조방법
CN105562623B (zh) 一种水玻璃砂型快速成形方法
CN110240485A (zh) 一种基于热固粘接的陶瓷增材制造方法及设备
CN106032425A (zh) 用于光固化三维打印的陶瓷树脂打印原料
CN107963892A (zh) 一种油墨氮化硅基陶瓷粉体3d打印坯体方法及其成型方法
CN107540352A (zh) 3d打印氧化铝增韧陶瓷浆料的制备及应用
CN106563763A (zh) 用于3d打印的颗粒材料及3d打印的铸造模型
CN108017378A (zh) 一种水性氧化铝基3d打印坯体方法及其成型方法
CN109928723A (zh) 一种用于光固化成型的高岭土浆料及其制备方法
CN109704636A (zh) 一种用于3d打印的碳化硬化材料及其制备方法和应用
CN1850694A (zh) 三维喷涂粘接用石膏基材料体系及其制备方法
CN114750411A (zh) 材料挤出式3d打印方法
CN109081891B (zh) 3d打印光固化浆料及其制备方法
CN112895439A (zh) 双组份喷墨3d打印方法及其打印原料
CN110105073B (zh) 用于陶瓷3dp工艺的粘结剂及其制备方法
CN105128128A (zh) 一种无模材料成型方法及装置
CN105753361A (zh) 一种石膏材料3d打印用多元醇丙烯酸酯类光敏粘结剂及其制备方法
CN107195412B (zh) 一种3d打印用钕铁硼粉末料浆的制备及应用方法
CN110415959B (zh) 用光敏浆料近净成形制造磁体
CN110918883A (zh) 一种基于三维喷印的铸造砂型及其成形方法
CN108044110A (zh) 一种油墨wc基硬质合金3d打印坯体方法及其成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant