CN107220802B - 一种基于erp数字化系统的猪胴体溯源管理方法 - Google Patents

一种基于erp数字化系统的猪胴体溯源管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，涉及溯源标签技术领域。该方法包括：对每批次猪酮体中最后一只猪酮体的腿部系白色吊脚链；在白条猪酮体的颈部划口，在红条猪酮体的前肢涂色；在白条猪酮体的腮部两侧分别盖矩形章，在红条猪酮体的胸部和腹部分别盖圆章；在白条猪酮体和红条猪酮体上按编号打条码标签；扫描猪酮体上的条码标签，将猪酮体的重量级别信息、入库信息、出库处理信息和发货信息录入对应的条码标签中；ERP数字化系统将每只猪酮体上的条码标签信息与对应猪酮体的ERP数据结合。本发明在ERP系统中嵌入条形码，将溯源标签条码与ERP数据相对应，实现每一头猪的原料来源、加工过程流和销售流可追溯。

Description

一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法
技术领域
本发明涉及溯源标签技术领域，更具体的涉及一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法。
背景技术
目前，车间生产体系中，生猪溯源标签所包含的信息量较少，仅有发货台通过扫描溯源标签条形码，实现销售流向统计，其作用仅用于白条产品售前日期判定和售后查询追溯，在车间生产中所起到的主动作用较小。
车间ERP数字化系统所包含的信息量较大，既有总体分析也有单头信息，但不能与每头猪酮体相对应，单头的数字流与产品流未实现有效对接和数据使用；同时由于猪胴体评级过磅后存在修红条、分割等流向，后期产品等级信息难于统计，对于原料客户利益和产品等级数量存在较强利害关系。
综上所述，现有技术中，存在ERP数字化系统不能与每头猪酮体相对应，单头的数字流与产品流未实现有效对接的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，用以解决现有技术中存在ERP数字化系统不能与每头猪酮体相对应，单头的数字流与产品流未实现有效对接的问题。
本发明实施例提供一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，包括：
对每批次猪酮体中最后一只猪酮体的腿部系白色吊脚链；其中，猪酮体包括：白条猪酮体和红条猪酮体；
在白条猪酮体的颈部划口，在红条猪酮体的前肢涂色；
在白条猪酮体的腮部两侧分别盖矩形章，在红条猪酮体的胸部和腹部分别盖圆章；
对白条猪酮体和红条猪酮体进行统一编号，且在白条猪酮体和红条猪酮体上按编号打条码标签；其中，所述条码标签上的信息包括：编号信息；
扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的重量级别信息录入对应的条码标签中；
扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的入库信息录入对应的条码标签中；
扫描待出库处理猪酮体上的条码标签，将待出库处理猪酮体的出库处理信息录入对应的条码标签中；
扫描待发货猪酮体上的条码标签，将待发货猪酮体的发货信息录入对应的条码标签中；
ERP数字化系统获取每只猪酮体上的条码标签信息，并将每只猪酮体上的条码标签信息与对应猪酮体的ERP数据结合；其中，所述猪酮体的ERP数据包括：猪酮体来源数据、猪酮体加工流数据和猪酮体销售流数据。
较佳地，所述白条猪酮体为带皮的猪酮体；所述红条猪酮体为剥皮处理后的猪酮体。
较佳地，所述待出库处理信息包括：待出库分割处理信息和待出库修红条处理信息。
较佳地，所述猪酮体加工流数据包括：宰前均重、宰后级别、胴体重量、白条重量、修成红条后重量和分割前重量。
本发明实施例中，提供一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，与现有技术相比，其有益效果为：本发明在完善溯源标签准确性的基础上，增加猪胴体评级过磅前、白条红条入库前、分割修红条处理统计和发货前四个扫溯源标签条形码环节，在ERP系统中嵌入条形码，将溯源标签条码与ERP数据相对应，实现每一头猪的原料来源(原料地区、客户)、加工过程(带皮后猪胴体、带皮制成白条、修红条或分割)和相对应的数字流向(宰前均重、宰后级别、胴体重量、白条重量、修成红条后重量、分割前重量)可追溯，进一步与销售流向相统一，建立生猪屠宰加工与销售全过程数字化溯源体系。本发明中对生猪混合屠宰时，由于对同一批生猪分线生产(白条线和红条线)，能够描述出剥皮和不剥皮的两条生产线同时运转，保证了可追溯的同时也保证了生猪生产合线后不会混杂，保证了准确性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法流程图；
图2为本发明实施例提供的一种生猪合线生产示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源方法流程图。如图1所示，该方法包括：
S101，对每批次猪酮体中最后一只猪酮体的腿部系白色吊脚链；其中，猪酮体包括：白条猪酮体和红条猪酮体。
需要说明的是，白条猪酮体为带皮的猪酮体；红条猪酮体为剥皮处理后的猪酮体。
S102，在白条猪酮体的颈部划口，在红条猪酮体的前肢涂色。
S103，在白条猪酮体的腮部两侧分别盖矩形章，在红条猪酮体的胸部和腹部分别盖圆章。
S104，对白条猪酮体和红条猪酮体进行统一编号，且在白条猪酮体和红条猪酮体上按编号打条码标签；其中，所述条码标签上的信息包括：编号信息。
图2为本发明实施例提供的一种生猪合线生产示意图。
在目前的猪胴体溯源标签使用中，存在的关键问题是溯源标签按来猪顺序打在猪胴体上，而生猪经选料，分两条线加工后，由于两条线的加工时间和每批次的各自加工数量不同，合线后猪酮体批次顺序出现交叉相混现象，如图2所示，以两家为例，第一家2、4号做去皮，第二家1、4、5做去皮，合线后若按前5头为第一家，则导致第二家的2号混入第一家中。
本发明中猪胴体溯源标签改进方法为：将每一批次带皮与去皮标签，根据头皮录入处数据分开进行打标。例如，第一家2头去皮，3头带皮，第二家3头去皮，2头带皮，去皮标签共2张打在了第一家的2、4上，第一家没有去皮标签了，那么换第二家去皮标签，3张标签，打标在第二家1、4、5上，依次换标签。
需要说明的是，本发明中对生猪混合屠宰时，由于对同一批生猪分线生产(白条线和红条线)，能够描述出剥皮和不剥皮的两条生产线同时运转，保证了可追溯的同时也保证了生猪生产合线后不会混杂，保证了准确性。
S105，扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的重量级别信息录入对应的条码标签中。
S106，扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的入库信息录入对应的条码标签中。
S107，扫描待出库处理猪酮体上的条码标签，将待出库处理猪酮体的出库处理信息录入对应的条码标签中。
需要说明的是，待出库处理信息包括：待出库分割处理信息和待出库修红条处理信息。
S108，扫描待发货猪酮体上的条码标签，将待发货猪酮体的发货信息录入对应的条码标签中。
S109，ERP数字化系统获取每只猪酮体上的条码标签信息，并将每只猪酮体上的条码标签信息与对应猪酮体的ERP数据结合；其中，所述猪酮体的ERP数据包括：猪酮体来源数据、猪酮体加工流数据和猪酮体销售流数据。
需要说明的是，猪酮体加工流数据包括：宰前均重、宰后级别、胴体重量、白条重量、修成红条后重量和分割前重量。
需要说明的是，ERP数字系统为整体数据，比如一天杀了多少头猪，具体的分割肉的数量等，然而不能追溯，而目前的追溯包含产品的养殖户、经销商、等信息，没有产品的数量信息，比如通过追溯码可以查到购买的猪肉是张三养殖、李四收购、王五屠宰、宋六销售，然而没有出栏重量、宰杀前重量、宰杀后白条重量等，虽然消费者不一定需要这些信息，但对企业的经营管理至关重要，如果企业单独建立追溯系统，就只有可以算作是定性的溯源信息，而企业ERP则更多的是以重量为衡量标准的产量信息，所以在企业已有ERP的基础上建立溯源信息，可以减少硬件投入，并能对企业内部的质量管理和数量管理(产品的数量涉及到经济效益，来源可查，数量就可以计算原料到成品的出率，可以管理原料采购、加工过程损耗等)互补提升。
需要说明的是，本发明在完善溯源标签准确性的基础上，增加猪胴体评级过磅前、白条红条入库前、分割修红条处理统计和发货前四个扫溯源标签条形码环节，在ERP系统中嵌入条形码，将溯源标签条码与ERP数据相对应，实现每一头猪的原料来源(原料地区、客户)、加工过程(带皮、带皮制成白条、修红条或分割)和相对应的数字流向(宰前均重、宰后级别、胴体重量、白条重量、修成红条后重量、分割前重量)可追溯，进一步与销售流向相统一，建立生猪屠宰加工与销售全过程数字化溯源体系。
本发明中建立生猪屠宰加工与销售全过程数字化溯源体系的意义如下：
1、生产全过程可实现有效监督，出现问题也便于后期盘查。例如扫描条码信息可与猪酮体盖章级别相核实。产品数量如不对应，扫描现有产品条码，与各过程数据相对比，可缩小调查分析的环节。
2、可用于生产过程中的数据分析，为工艺改进、工程维修提供实时数据。例如利用胴体重量(结算重量)、白条入库重量分析白条修割工艺数据，通过白条入库重量和退库重量及库存时间分析冷库损耗等。
3、可用于经营决策中毛差分析，对不同产地、不同客户的原料进行生产结构和收益分析。原料被分割产生的毛差较小且不稳定，对整体经营有较大影响，哪些原料被分割是毛差分析中的主要因素。在现有的生产中无法溯及分割原料的来源，建立数字化溯源后可实现对分割原料的区域来源、客户来源和级别等的有效统计。
4、可用于一批次(同一地区或同一客户)生猪屠宰过程和分割主要产品测算。实现车间ERP数字交接与溯源标签对接后可追溯每一头猪的信息，6#库中通过扫描条码的可划分同一批次的待分割原料，在分割时整体收集该批次分割品即可进行号肉类等重要数据测算。
例一：白条销售
条形码 原料 客户 选料 评级 胴体 白条 发往 客户 接收时间
00320121106018006 青岛 张三 带皮 二级A 86.8 78.9 新浦 王五 2012.11.06 21:08
例二：红条分割
条形码 原料 客户 选料 评级 胴体 分割6#库 待分割 分割前重量
00320121106018009 江苏 赵一 去皮 四级 86.8 11.06 21:08 11.07 09:08 82.6
本发明中实现车间ERP数字交接与溯源标签对接需要解决的问题：
1、ERP系统的扩展开发与完善，需要将条形码扫描与后续数字录入对接。
2、人员工作内容调整，目前胴体过磅数字小组2人，一人负责电脑录入、一人负责手工记录，评级过磅处已经新增一名品管负责手工记录白条等级数量实现监督，建议调整其负责扫描条码监督录入数量和进行录入数据的抽检；白条入库2人，由于是滑道人工拉猪，速度可调节，可由数字小组1人先扫描后再录入，人员不需增加；红条统计与分割统计各1人，也可实现先扫描再录入1人完成。
3、待分割原料入库无数量和重量录入，若白条数字小组前移，录入工作量太大，所采集的重量数值意义中等，但建议增加入库条码扫描，保证数量即可，留待后续完善。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，其特征在于，包括：
对每批次猪酮体中最后一只猪酮体的腿部系白色吊脚链；其中，猪酮体包括：白条猪酮体和红条猪酮体；
在白条猪酮体的颈部划口，在红条猪酮体的前肢涂色；
在白条猪酮体的腮部两侧分别盖矩形章，在红条猪酮体的胸部和腹部分别盖圆章；
对同一批次、不同来源的白条猪酮体和红条猪酮体进行统一编号，且在白条猪酮体和红条猪酮体上按编号打条码标签；其中，所述条码标签上的信息包括：编号信息；
扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的重量级别信息录入对应的条码标签中；
扫描每只猪酮体上的条码标签，将每只猪酮体的入库信息录入对应的条码标签中；
扫描待出库处理猪酮体上的条码标签，将待出库处理猪酮体的出库处理信息录入对应的条码标签中；
扫描待发货猪酮体上的条码标签，将待发货猪酮体的发货信息录入对应的条码标签中；
ERP数字化系统获取每只猪酮体上的条码标签信息，并将每只猪酮体上的条码标签信息与对应猪酮体的ERP数据结合；其中，所述猪酮体的ERP数据包括：猪酮体来源数据、猪酮体加工流数据和猪酮体销售流数据；所述猪酮体加工流数据包括：宰前均重、宰后级别、胴体重量、白条重量、修成红条后重量和分割前重量。
2.如权利要求1所述的基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，其特征在于，所述白条猪酮体为带皮的猪酮体；所述红条猪酮体为剥皮处理后的猪酮体。
3.如权利要求1所述的基于ERP数字化系统的猪胴体溯源管理方法，其特征在于，所述待出库处理信息包括：待出库分割处理信息和待出库修红条处理信息。
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