CN107218872A - 一种导管扩口部位圆弧半径检测装置 - Google Patents

一种导管扩口部位圆弧半径检测装置 Download PDF

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裴有志
张正波
肖江
郑建华
周霞
邸伟佳
刘斯南
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    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Abstract

一种导管扩口部位圆弧半径检测装置，属于测试、测量技术领域，它包括工件定位座和检测样板；所述工件定位座设有工件定位机构和样板导向机构，所述工件定位机构为开口向下的倒置V型槽，所述样板导向机构为布置在工件定位机构上面的滑槽孔，所述滑槽孔中心定位面与V型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔中配装检测样板；所述检测样板为倒置的T字型结构，设有相互垂直的导向柄和压板，所述导向柄穿入工件定位座的滑槽孔中，所述压板底面设置检测刃口，所述检测刃口与标准导管工件扩口部位轴向截面外廓尺寸相匹配。本发明实现了被检测导管的径向定位、保证了检测样板的圆弧曲线与被检测导管中心轴线在同一平面内，提高了检测结果的可靠性。

Description

一种导管扩口部位圆弧半径检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是一种针对精密设备中气路或液路导管扩口部位圆弧半径的检测装置，属于测试、测量技术领域。
背景技术
如附图1所示，一种应用于精密设备气路或液路中的导管1，在导管1 的端部设有锥面形状的扩口1-1，扩口锥面与直管连接部位圆弧半径(以下简称扩口部位圆弧半径)为R，为了保证精密设备中气路或液路的密封性能，在导管1安装前需对其扩口部位圆弧半径R进行检测。
现有技术中针对上述导管扩口部位圆弧半径R的检测问题，通常采用标准样板进行透光性试验的方法，即将圆弧半径为R的标准样板与被检测导管扩口部位圆弧靠紧，通过两者之间缝隙的透光量判断扩口部位圆弧半径R是否符合技术要求。由于上述检测方法没有对被检测导管采取有效的径向定位措施，难以保证标准样板圆弧曲线与被检测导管中心轴线在同一平面内，从而影响了检测结果的可靠性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术之弊端，优化设计一种能实现被检测导管径向定位、保证检测样板的圆弧曲线与被检测导管中心轴线在同一平面内的导管扩口部位圆弧半径检测装置，以提高检测结果的可靠性。
本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种导管扩口部位圆弧半径检测装置，包括工件定位座和检测样板；所述工件定位座设有工件定位机构和样板导向机构，所述工件定位机构为开口向下的倒置V型槽，所述样板导向机构为布置在工件定位机构上面的滑槽孔，所述滑槽孔中心定位面与V型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔中配装检测样板；所述检测样板为倒置的T字型结构，设有相互垂直的导向柄和压板，所述导向柄穿入工件定位座的滑槽孔中，所述压板底面设置检测刃口，所述检测刃口与标准导管工件扩口部位轴向截面外廓尺寸相匹配。
上述导管扩口部位圆弧半径检测装置，还设有检测样板限位机构，所述检测样板限位机构包括锁紧螺钉、设置在检测样板导向柄上的长孔和设置在工件定位座滑槽孔侧壁上的螺钉孔，所述锁紧螺钉穿过长孔并与螺钉孔配装。
上述导管扩口部位圆弧半径检测装置，还设有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构布置在检测样板和工件定位座之间，包括压缩弹簧和螺塞；相应地在工件定位座滑槽孔左右两侧对称设置两个弹簧容纳腔，所述压缩弹簧布置在弹簧容纳腔中，在所述弹簧容纳腔上部安装螺塞，压缩弹簧上、下两端分别与螺塞和检测样板的压板相抵触。
上述导管扩口部位圆弧半径检测装置，所述检测刃口的刃角α＝30°。
上述导管扩口部位圆弧半径检测装置，所述工件定位机构的倒置V型槽开口角度β≦90°。
本发明为一种导管扩口部位圆弧半径检测装置，它在工件定位座中设置了中心定位面重合的工件定位机构和样板导向机构，通过工件定位机构中倒置V型槽与被检测导管外壁配合，实现了被检测工件的径向定位，从而保证了穿入样板导向机构中的检测样板的检测刃口始终与被检测工件的中心轴线位于同一平面内，因此可通过透光性试验对导管扩口部位圆弧半径进行检测，保证了检测结果的可靠性。本发明还设置了弹簧压紧机构和检测样板限位机构，可通过调节弹簧压紧机构中螺塞的旋入量，改变压缩弹簧的压紧力度，使检测样板的检测刃口与被检测工件外壁充分贴合，在此过程中，还可通过检测样板限位机构限定检测样板的移动量，避免检测刃口过度切入对被检测工件外壁造成损伤。
附图说明
图1是一种应用于精密设备中的导管结构示意图；
图2是导管扩口部位圆弧半径检测装置结构示意图；
图3是图2的剖面结构示意图；
图4是图3中A-A剖面结构示意图；
图5是检测样板结构示意图；
图6是工件定位座结构示意图；
图7是被检测工件R弧半径小于标准值时本发明工作状态示意图；
图8是图7中Ⅰ处结构放大图；
图9是被检测工件R弧半径大于标准值时本发明工作状态示意图；
图10是图9中Ⅱ处结构放大图；
图11是被检测工件R弧半径等于标准值时本发明工作状态示意图；
图12是图11中Ⅲ处结构放大图。
附图中标号如下：1、导管，1-1、扩口，2、导管扩口部位圆弧半径检测装置，2-1、检测样板，2-1-1、导向柄，2-1-2、压板，2-1-3、检测刃口， 2-1-4、长孔，2-2、工件定位座，2-2-1、样板导向机构，2-2-2、工件定位机构，2-2-3、滑槽孔，2-2-4、弹簧容纳腔，2-2-5、螺钉孔，2-3、压缩弹簧，2-4、螺塞，2-5、锁紧螺钉，3、缝隙。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进一步说明：
参看图1至图3，本发明为一种导管扩口部位圆弧半径检测装置，适用于对某精密设备中气路或液路导管1扩口1-1部位圆弧半径R的检测，它包括工件定位座2-2和检测样板2-1。
参看图3、图4、图6，在本发明所述导管扩口部位圆弧半径检测装置2 中，所述工件定位座2-2设有工件定位机构2-2-2和样板导向机构2-2-1，所述工件定位机构2-2-2为开口向下的倒置V型槽，倒置V型槽的开口角度β≦90°，所述样板导向机构2-2-1为布置在工件定位机构2-2-2上面的滑槽孔2-2-3中，所述滑槽孔2-2-3中心定位面与V型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔2-2-3中配装检测样板2-1。
参看图3、图4、图5，在本发明所述导管扩口部位圆弧半径检测装置2 中，所述检测样板2-1为倒置的T字型结构，设有相互垂直的导向柄2-1-1 和压板2-1-2，所述导向柄2-1-1穿入工件定位座2-2的滑槽孔2-2-3中，所述压板2-1-2底面设置检测刃口2-1-3，所述检测刃口2-1-3与标准导管工件扩口部位轴向截面外廓尺寸相匹配，检测刃口2-1-3的刃角α＝30°。
参看图3、图4，在本发明所述导管扩口部位圆弧半径检测装置2中，还设有检测样板限位机构和弹簧压紧机构；所述检测样板限位机构包括锁紧螺钉2-5、设置在检测样板2-1导向柄2-1-1上的长孔2-1-4和设置在工件定位座2-2滑槽孔2-2-3侧壁上的螺钉孔2-2-5，所述锁紧螺钉2-5穿过长孔 2-1-4并与螺钉孔2-2-5配装；所述弹簧压紧机构布置在检测样板2-1和工件定位座2-2之间，包括压缩弹簧2-3和螺塞2-4；相应地在工件定位座2-2 滑槽孔2-2-3左右两侧对称设置两个弹簧容纳腔2-2-4，所述压缩弹簧2-3 布置在弹簧容纳腔2-2-4中，在所述弹簧容纳腔2-2-4上部安装螺塞2-5，压缩弹簧2-3上、下两端分别与螺塞2-5和检测样板2-1的压板2-1-2相抵触。
参看图7至图10，采用本发明进行导管扩口部位圆弧半径检测时，将工件定位座2-2中倒置V型槽卡装在被检测导管1的外壁上，对被检测工件进行径向定位；轴向移动导管扩口部位圆弧半径检测装置2，使其检测样板2-1 的检测刃口2-1-3圆弧部位对准被检测导管1扩口部位圆弧；将螺塞2-4向弹簧容纳腔2-2-4内旋入，通过压缩弹簧2-3将检测样板2-1压向被检测导管1外壁，当检测样板2-1的检测刃口2-1-3与被检测导管1外壁充分贴合后，由检测样板限位机构限定检测刃口2-1-3的位置；此时通过检测刃口 2-1-3与被检测导管1外壁之间缝隙3的透光程度即可判断导管扩口部位圆弧半径是否符合要求。当检测样板2-1的检测刃口2-1-3两端与被检测导管 1外壁及扩口部位贴合，而圆弧部位缝隙3透光时，表示被检测导管1扩口部位圆弧半径小于标准值,即R’<R(如附图7、图8所示)，当检测样板2-1的检测刃口2-1-3与被检测导管1外壁贴合，而导管扩口部位缝隙3透光时，表示被检测导管1扩口部位圆弧半径大于标准值，即R’>R(如附图9、图10 所示)，当检测样板2-1的检测刃口2-1-3与被检测导管1扩口部位及直管部分外壁均贴合时，表示被检测导管1符合要求，即R’＝R(如附图11、图12 所示)。

Claims (5)

1.一种导管扩口部位圆弧半径检测装置，其特征是，所述导管扩口部位圆弧半径检测装置(2)包括工件定位座(2-2)和检测样板(2-1)；所述工件定位座(2-2)设有工件定位机构(2-2-2)和样板导向机构(2-2-1)，所述工件定位机构(2-2-2)为开口向下的倒置V型槽，所述样板导向机构(2-2-1)为布置在工件定位机构(2-2-2)上面的滑槽孔(2-2-3)，所述滑槽孔(2-2-3)中心定位面与V型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔(2-2-3)中配装检测样板(2-1)；所述检测样板(2-1)为倒置的T字型结构，设有相互垂直的导向柄(2-1-1)和压板(2-1-2)，所述导向柄(2-1-1)穿入工件定位座(2-2)的滑槽孔(2-2-3)中，所述压板(2-1-2)底面设置检测刃口(2-1-3)，所述检测刃口(2-1-3)与标准导管工件扩口部位轴向截面外廓尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的导管扩口部位圆弧半径检测装置，其特征是，所述导管扩口部位圆弧半径检测装置(2)还设有检测样板限位机构，所述检测样板限位机构包括锁紧螺钉(2-5)、设置在检测样板(2-1)导向柄(2-1-1)上的长孔(2-1-4)和设置在工件定位座(2-2)滑槽孔(2-2-3)侧壁上的螺钉孔(2-2-5)，所述锁紧螺钉(2-5)穿过长孔(2-1-4)并与螺钉孔(2-2-5)配装。
3.根据权利要求1或2所述的导管扩口部位圆弧半径检测装置，其特征是，导管扩口部位圆弧半径检测装置(2)还设有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构布置在检测样板(2-1)和工件定位座(2-2)之间，包括压缩弹簧(2-3)和螺塞(2-4)；相应地在工件定位座(2-2)滑槽孔(2-2-3)左右两侧对称设置两个弹簧容纳腔(2-2-4)，所述压缩弹簧(2-3)布置在弹簧容纳腔(2-2-4)中，在所述弹簧容纳腔(2-2-4)上部安装螺塞(2-5)，压缩弹簧(2-3)上、下两端分别与螺塞(2-5)和检测样板(2-1)的压板(2-1-2)相抵触。
4.根据权利要求3所述的导管扩口部位圆弧半径检测装置，其特征是，所述检测刃口(2-1-3)的刃角α＝30°。
5.根据权利要求4所述的导管扩口部位圆弧半径检测装置，其特征是，所述工件定位机构(2-2-2)的倒置V型槽开口角度β≦90°。
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