CN208012503U - 一种行星轮架的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种行星轮架的检具，其能简化检测操作，提高检测效率。该检具包括：基座，基座开设有容置槽；定位机构，定位机构包括设置于容置槽底部的定位模拟块；压装机构，压装机构包括快速夹，快速夹设有两组以上并固定于基座上；孔位检测机构，孔位检测机构包括检测销和设置于容置槽底部的检测孔；孔径检测机构，孔径检测机构包括第一通止规；筒体内径检测机构，筒体内径检测机构包括检测座和第二通止规，检测座下部设有定位销，定位销与穿孔配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种行星轮架的检具。
背景技术
一种行星轮架，其结构如图1所示，包括一端开口、一端封闭的筒体11，筒体11的开口端设有沿径向方向延伸的环状凸缘12，筒体11的封闭端的顶壁13上开设有与行星轴配合的穿孔15以及减重槽14。该行星轮架一般通过三坐标机检测穿孔直径、穿孔位置度以及筒体内径是否符合要求，检测操作复杂，效率低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种行星轮架的检具，其能简化检测操作，提高检测效率。
其技术方案是这样的，一种行星轮架的检具，所述行星轮架包括一端开口、一端封闭的筒体，所述筒体的开口端设有沿径向方向延伸的环状凸缘，所述筒体的封闭端的顶壁上开设有与行星轴配合的穿孔以及减重槽，其特征在于，所述检具包括：
基座，所述基座开设有容置槽，所述容置槽与行星轮架配合；
定位机构，所述定位机构包括设置于容置槽底部的定位模拟块，所述定位模拟块与所述减重槽配合；
压装机构，所述压装机构包括快速夹，所述快速夹设有两组以上并固定于所述基座上；
孔位检测机构，所述孔位检测机构包括检测销和设置于容置槽底部的检测孔，所述检测销、检测孔分别与所述穿孔配配合；
孔径检测机构，所述孔径检测机构包括第一通止规，所述第一通止规与所述穿孔的直径上限、直径下限配合；
筒体内径检测机构，所述筒体内径检测机构包括检测座和第二通止规，所述检测座下部设有定位销，所述定位销与穿孔配合，所述第二通止规与所述检测座和所述筒体内侧壁之间的间隙上限、间隙下限配合。
进一步的，所述定位销下端自上而下设有锥形定位部和柱形导向部，所述检测孔下端设有与锥形定位部、柱形导向部配合的锥形定位槽、柱形导向槽。
进一步的，所述柱形导向部贯穿所述柱形导向槽后通过螺母锁紧。
进一步的，所述定位销设有凸缘，所述凸缘位于锥形定位部上方。
进一步的，所述快速夹设有三个并围绕所述容置槽均匀分布。
进一步的，所述检测座上部设有把手。
进一步的，所述容置槽的上部设有与所述环状凸缘配合的台阶面，所述台阶面设有向上凸设的弹性销。
本实用新型的检具，检测时，先将行星轮架放置于基座的容置槽内，并由定位模拟块定位、快速夹压装，通过检测销检测各穿孔位置度是否符合要求，通过第一通止规检测穿孔孔径是否符合要求，通过第二通止规检测检测座和筒体内侧壁之间的间隙以判断筒体内径是否符合要求，其操作简单，检测效率高。
附图说明
图1为行星轮架的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图，其中省略了筒体内径检测机构。
图3为本实用新型的筒体内径检测机构的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，一种行星轮架的检具，检具包括：
基座21，基座21开设有容置槽，容置槽包括底壁22b、侧壁22a、以及上部的台阶面22c，容置槽22与行星轮架配合，具体的行星轮架的底壁支撑于容置槽的底壁22b上，行星轮架的环状凸缘支撑于容置槽的台阶面22c上，行星轮架的主体收容于容置槽的侧壁22a围合的空腔内；
定位机构，定位机构包括设置于容置槽22底部的定位模拟块24，定位模拟块24与减重槽配合；
压装机构，压装机构包括三个快速夹26和六个弹性销25，三个快速夹26固定于基座21上并围绕容置槽22均匀分布，六个弹性销固定于台阶面22c并向上凸设，通过快速夹压装环状凸缘的上端面、弹性销抵靠环状凸缘的下端面，以提高压装的稳定性；
孔位检测机构，孔位检测机构包括三个检测销和设置于容置槽22底部的三个检测孔，检测销、检测孔分别与穿孔23配配合；
孔径检测机构，孔径检测机构包括一副第一通止规，第一通止规与穿孔23的直径上限、直径下限配合；
筒体内径检测机构，筒体内径检测机构包括检测座27和一幅第二通止规，检测座27上部设有把手、下部上设有三个定位销28，定位销28与穿孔23配合，第二通止规与基座21和筒体内侧壁之间的间隙上限、间隙下限配合。
定位销28下端自上而下设有凸缘28c、锥形定位部28a和柱形导向部28b，检测孔下端设有与锥形定位部、柱形导向部配合的锥形定位槽、柱形导向槽，柱形导向部28b贯穿柱形导向槽后通过螺母锁紧；锥形定位部的设置能够确保检测座的定位精准性，凸缘的设置以及导向部与螺母的配合能够提高检测座的稳定性。
检测原理如下：首先，将行星轮架放置于基座的容置槽内，由定位模拟块定位减重槽，快速夹和弹性销配合压装环状凸缘，完成行星轮架的装夹定位；其次，通过检测销检测各穿孔位置度是否符合要求；再次，通过第一通止规检测穿孔孔径是否符合要求；最后，通过第二通止规检测检测座和筒体内侧壁之间的间隙以判断筒体内径是否符合要求。
Claims (7)
1.一种行星轮架的检具，所述行星轮架包括一端开口、一端封闭的筒体，所述筒体的开口端设有沿径向方向延伸的环状凸缘，所述筒体的封闭端的顶壁上开设有与行星轴配合的穿孔以及减重槽，其特征在于，所述检具包括：
基座，所述基座开设有容置槽，所述容置槽与行星轮架配合；
定位机构，所述定位机构包括设置于容置槽底部的定位模拟块，所述定位模拟块与所述减重槽配合；
压装机构，所述压装机构包括快速夹，所述快速夹设有两组以上并固定于所述基座上；
孔位检测机构，所述孔位检测机构包括检测销和设置于容置槽底部的检测孔，所述检测销、检测孔分别与所述穿孔配合；
孔径检测机构，所述孔径检测机构包括第一通止规，所述第一通止规与所述穿孔的直径上限、直径下限配合；
筒体内径检测机构，所述筒体内径检测机构包括检测座和第二通止规，所述检测座下部设有定位销，所述定位销与穿孔配合，所述第二通止规与所述检测座和所述筒体内侧壁之间的间隙上限、间隙下限配合。
2.根据权利要求1所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述定位销下端自上而下设有锥形定位部和柱形导向部，所述检测孔下端设有与锥形定位部、柱形导向部配合的锥形定位槽、柱形导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述检测座上部设有把手。
4.根据权利要求2所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述柱形导向部贯穿所述柱形导向槽后通过螺母锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述定位销设有凸缘，所述凸缘位于锥形定位部上方。
6.根据权利要求1所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述快速夹设有三个并围绕所述容置槽均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种行星轮架的检具，其特征在于：所述容置槽的上部设有与所述环状凸缘配合的台阶面，所述台阶面设有向上凸设的弹性销。
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| CN109900189A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种轮毂内腔直径测量装置 |
| CN114152192A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-08 | 青岛默森制造技术有限公司 | 行星轮架行星齿轮轴安装孔在线检测机、生产线及方法 |
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