CN107218398A - 一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、执行机构、阀杆与阀板，所述驱动装置设置于所述固定支座上，所述执行机构与所述阀杆活动连接，所述阀杆与所述阀板连接，所述驱动装置通过所述执行机构带动所述阀杆及阀板进行往复运动，使得所述阀板与设置于蓄热式氧化炉内壁的密封环紧密接触或分离。阀杆与执行机构采用活动连接，可以调节阀板与密封环接触面间角度，使本发明中的提升阀可以自动修正阀杆与阀板的角度差解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于气流换向切断的提升阀，特别是涉及一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀。
背景技术
我国化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉对废气进行氧化处理后再进行排放，但是该蓄热式热氧化炉如果直接对废气进行处理然后排放，那就让处理后的废气带走很多热量，从而浪费很多能源，达不到节能的目的。其次，目前市面上用于蓄热式氧化炉气体切断换向用的阀门类型为蝶阀，蝶阀的优点在于密封性能优良，但也存在能耗高、开启状态下阀板受气流冲击、切断反应时间长、制作成本高以及高频率使用易故障等技术问题。此外，目前使用的提升阀采用的是执行机构与阀板采用螺栓或焊接的形式固定连接，其在使用过程中不能避免由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。因此，急需一种能够克服上述技术问题的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种具有高度自动化控制、阀体结构简单、能耗低、使用寿命长、密封性能更好的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，同时，本发明中的提升阀将固定连接变为活动连接，同时采用弹性阀板，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、执行机构、阀杆与阀板，所述驱动装置设置于所述固定支座上，所述执行机构与所述阀杆活动连接，所述阀杆与所述阀板连接，所述驱动装置通过所述执行机构带动所述阀杆及阀板进行往复运动，使得所述阀板与设置于蓄热式氧化炉内壁的密封环紧密接触或分离。
可选的，所述执行机构包括活塞杆和活动连接件，所述活塞杆与所述驱动装置连接，所述活动连接件上端与所述活塞杆固定连接，下端与所述阀杆活动连接。
可选的，所述活动连接件上端设置有螺纹凹槽，所述活动连接件上端通过所述螺纹凹槽与所述活塞杆固定连接。
可选的，所述活动连接件下端设置有螺栓销，所述活动连接件下端通过所述螺栓销与所述阀杆活动连接，所述阀杆能够通过所述螺栓销产生转动。
可选的，还包括阀板过渡板，所述阀杆通过螺纹连接到所述阀板过渡板，所述阀板过渡板通过螺栓与所述阀板固定连接。
可选的，所述阀板过渡板为圆形的不锈钢板。
可选的，所述阀板采用能够发生弹性变形的材料。
可选的，所述阀板为不锈钢薄板。
可选的，所述阀板的厚度为3mm。
可选的，所述驱动装置为气缸。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，阀杆与活塞杆外接头采用活动连接，可以使阀杆与活塞杆之间产生一定的偏转角度，使本发明中的提升阀可以自动修正阀杆与阀板的角度差，活动连接件的设置可以调节阀板与密封环接触面间的角度，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。同时本发明采用具有一定弹性形变的阀板，弹性阀板在与密封环接触时，在弹性变形和活动连接件的共同作用下，使接触面间发生细小的位移摩擦，进而减小接触面间的间隙，保证了很高的密封性，解决了由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀的示意图；
图2为图1中活动连接件的示意图。
附图标记说明：1、气缸；2、固定支座；3、活塞杆；4、活动连接件；5、阀杆；6、阀板过渡板；7、阀板；8、密封环；9、螺纹凹槽；10、螺栓销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，包括气缸1、固定支座2、活塞杆3、活动连接件4、阀杆5和阀板7。
气缸1设置于固定支座2上，气缸1与活塞杆3连接，活塞杆3与活动连接件4固定连接，活动连接件4与阀杆5活动连接，阀杆5与阀板7固定连接。活塞杆3与活动连接件4构成执行机构，气缸1通过所述执行机构带动阀杆5与阀板7进行往复运动，使得阀板7与设置于蓄热式氧化炉内壁的密封环8紧密接触或分离，实现提升阀的开闭。当阀板7向下运动到与密封环8接触时，阀门处于关闭状态，此时工艺废气不能通过，当阀板7向上运动脱离密封环8时，阀门处于开启状态，此时工艺废气可以通过。
为了便于活动连接件4与活塞杆3的连接，活动连接件4上端设置有螺纹凹槽9，活动连接件4上端通过螺纹凹槽9与活塞杆3固定连接。
为了便于调节阀板5与密封环8接触面间的角度，活动连接件4下端设置有螺栓销10，活动连接件4下端通过螺栓销10与阀杆5活动连接；通过螺栓销10的转动，可以使阀杆5与活塞杆3之间产生一定的偏转角度，可以使提升阀在使用中自行解决因安装或制造产生的阀板7与密封环8不完全接触的技术问题。
阀杆5与阀板7通过螺纹连接强度不够，寿命短，通过焊接不便于维修更换，因此，为了克服上述技术问题，阀杆5与阀板7连接位置处设置有一块较厚的阀板过渡板6，阀板过渡板6为圆形不锈钢板，大小与阀板7的尺寸相适应，阀杆5通过螺纹连接到阀板过渡板6上，阀板过渡板6通过多条螺栓与阀板7固定连接。
为了当阀板7与蓄热式氧化炉内壁的密封环8接触时，保证阀板7与密封环8接触面的密封性，阀板7采用具有一定弹性变形的不锈钢板，所述不锈钢板为厚度3mm的圆形薄板，由于阀杆5的推动力，使具有弹性变形的阀板7产生一定的弧度，阀板7与密封环8接触面之间就会产生微小的摩擦，降低接触面的表面粗糙度，增加密封性。
需要说明的是，本发明中用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀根据不同工况选择所需阀板的直径、形成长度和材料种类；本发明中的驱动装置不应以本实施例采用气缸为限，伺服驱动器等均可；本发明中的执行机构不应以本实施例中的活塞杆和活动连接件为限，可以实现带动阀杆及阀板进行往复运动的装置即可；本发明中的执行机构中的活动连接件不以本实施例为限，可以实现执行机构与阀杆活动连接，同时可以调节阀板与密封环接触面间角度的装置均可；本发明实施例中阀板的弹性变形是由于选用厚度较小的不锈钢板材料具有的，其他具有弹性变形的材料均可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，包括驱动装置、固定支座、执行机构、阀杆与阀板，所述驱动装置设置于所述固定支座上，所述执行机构与所述阀杆活动连接，所述阀杆与所述阀板连接，所述驱动装置通过所述执行机构带动所述阀杆及阀板进行往复运动，使得所述阀板与设置于蓄热式氧化炉内壁的密封环紧密接触或分离。
2.根据权利要求1所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述执行机构包括活塞杆和活动连接件，所述活塞杆与所述驱动装置连接，所述活动连接件上端与所述活塞杆固定连接，下端与所述阀杆活动连接。
3.根据权利要求2所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述活动连接件上端设置有螺纹凹槽，所述活动连接件上端通过所述螺纹凹槽与所述活塞杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述活动连接件下端设置有螺栓销，所述活动连接件下端通过所述螺栓销与所述阀杆活动连接，所述阀杆能够通过所述螺栓销产生转动。
5.根据权利要求4所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，还包括阀板过渡板，所述阀杆通过螺纹连接到所述阀板过渡板，所述阀板过渡板通过螺栓与所述阀板固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述阀板过渡板为圆形的不锈钢板。
7.根据权利要求1-6中任一所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述阀板采用能够发生弹性变形的材料。
8.根据权利要求7所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述阀板为不锈钢薄板。
9.根据权利要求8所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述阀板的厚度为3mm。
10.根据权利要求9所述的用于蓄热式氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
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