CN107217191A - 炒色锅及其生产工艺 - Google Patents

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CN107217191A CN201610162285.8A CN201610162285A CN107217191A CN 107217191 A CN107217191 A CN 107217191A CN 201610162285 A CN201610162285 A CN 201610162285A CN 107217191 A CN107217191 A CN 107217191A
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    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了炒色锅及其生产工艺，将生铁，钢，铬，锰，硅按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1050‑1300度获得熔炼水A；将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。本发明的目的提供炒色锅，使用此炒色锅，温度可提高到960度，使用此温度炒出黏糊状粮食，其发酵产量明显得到提升，进而保证了醋的产量。

Description

炒色锅及其生产工艺
技术领域
本发明涉及炒色锅及其生产工艺。
背景技术
在生产醋时，需对粮食进行加热，使得粮食加热到黏糊状后，再对粮食进行发酵处理；在对粮食加热过程中，使用普通锅只能对粮食加热到800度，使用此温度加热后的粮食再进行发酵时，发酵产量较低，严重影响出醋的产量。
发明内容
本发明的目的在于针对上述的问题，提供炒色锅解决以上问题；使用此炒色锅，温度可提高到960度，使用此温度炒出黏糊状粮食，其发酵产量明显得到提升，进而保证了醋的产量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
炒色锅，所述炒色锅包括以下配料：生铁、钢、铬、锰和硅；上述配料的消耗量(重量公斤)：生铁90-110公斤，钢30-35公斤，铬0.5-0.7公斤，锰0.6-0.8公斤，硅3-4公斤。
所述配料的消耗量(重量公斤)：生铁100公斤，钢33公斤，铬0.6公斤，锰0.7公斤，硅3.5公斤。
所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将生铁，钢，铬，锰，硅按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1050-1300度获得熔炼水A；
步骤二：将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；
步骤三：将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。
本发明的有益效果在于：本发明的目的在于针对上述的问题，提供炒色锅解决以上问题；使用此炒色锅，温度可提高到960度，使用此温度炒出黏糊状粮食，其发酵产量明显得到提升，进而保证了醋的产量。
具体实施方式
下面结合具体实施例，详细描述本发明的内容。
具体实施例1：
炒色锅生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将生铁100公斤，钢33公斤，铬0.6公斤，锰0.7公斤，硅3.5公斤按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1200度获得熔炼水A；
步骤二：将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；
步骤三：将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。
具体实施例2：
炒色锅生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将生铁90公斤，钢30公斤，铬0.5公斤，锰0.6公斤，硅3公斤按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1050度获得熔炼水A；
步骤二：将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；
步骤三：将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。
具体实施例3：
炒色锅生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将生铁110公斤，钢35公斤，铬0.7公斤，锰0.8公斤，硅4公斤按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1300度获得熔炼水A；
步骤二：将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；
步骤三：将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。
本发明的有益效果在于提供炒色锅，使用此炒色锅后，温度可提高到960度，使用此温度炒出黏糊状粮食，其发酵产量明显得到提升，进而保证了醋的产量。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (3)

1.炒色锅，其特征在于，所述炒色锅包括以下配料：生铁、钢、铬、锰和硅；上述配料的消耗量(重量公斤)：生铁90-110公斤，钢30-35公斤，铬0.5-0.7公斤，锰0.6-0.8公斤，硅3-4公斤。
2.根据权利要求1所述炒色锅，其特征在于，所述配料的消耗量(重量公斤)：生铁100公斤，钢33公斤，铬0.6公斤，锰0.7公斤，硅3.5公斤。
3.一种由权利要求1-2所述的炒色锅生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将生铁，钢，铬，锰，硅按照上述重量公斤依次加入到熔炼炉中，高温至1050-1300度获得熔炼水A；
步骤二：将熔炼水A继续加热至1450度得到熔炼水B；
步骤三：将熔炼水B倒入炒色锅模具内，冷却，得到炒色锅。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054621A (zh) * 1990-03-02 1991-09-18 柳州市都乐企业集团 铁锅用耐蚀铸铁及其制造工艺
JP2002327236A (ja) * 2001-05-01 2002-11-15 Nippon Steel Corp 冷間加工性、高温特性、耐低温腐食性に優れた鋼およびその製造方法
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