CN102367501A - 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 - Google Patents

一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102367501A
CN102367501A CN2011103634433A CN201110363443A CN102367501A CN 102367501 A CN102367501 A CN 102367501A CN 2011103634433 A CN2011103634433 A CN 2011103634433A CN 201110363443 A CN201110363443 A CN 201110363443A CN 102367501 A CN102367501 A CN 102367501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
oxygen
tapping
electric furnace
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103634433A
Other languages
English (en)
Inventor
王德炯
陈兴华
赵柏杰
邱军华
李林
赵海洋
沈朴恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011103634433A priority Critical patent/CN102367501A/zh
Publication of CN102367501A publication Critical patent/CN102367501A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的普通铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时进行升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担，从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量，提高钢的纯净度。

Description

一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，具体地说是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺。
背景技术
随着轴承工业的迅猛发展，对轴承钢技术水平和制造水平的要求越来越高，超纯净轴承钢制造的轴承产品对主机的性能质量是至关重要的。近10年来国际轴承知名公司先后在国内投资办厂，对我国轴承及轴承钢生产技术水平的提高起到了很大的推动作用。
市场上国标轴承钢GCr15的质量水平已不能满足知名轴承公司认证的轴承制造厂的要求，高品质、超纯净轴承钢的市场需求不断呈现。国标轴承钢GCr15对钢中氧含量要求≤12ppm，钛含量的控制未做规定。
按照传统的国标轴承钢GCr15电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入铁水和废钢，冶炼中为了降低出钢时的钛含量，用集束氧枪向炉内强吹氧脱钛，导致电炉冶炼终点碳一般为0.03～0.06%，钢水过氧化严重，出钢氧位一般为800～1200ppm，增加了后续的精炼脱氧负担，对成品氧含量及非金属夹杂物控制造成了不利条件。若不用集束氧枪向炉内强吹氧或吹氧量不足，钢水中的钛含量很高，无法满足钢材中低钛含量（Ti≤20ppm）的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，可不需要对铁水进行预处理，同时减轻了精炼炉的脱氧负担，减少钢中的夹杂物含量。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的未经预处理的铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时电弧加热升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；
冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，吹氧时间为20～25分钟。
本发明的有益效果是：通过该工艺超纯净轴承钢的冶炼可不需要对铁水进行预处理，同时减轻了精炼炉的脱氧负担，减少钢中的夹杂物含量。本发明的超纯净轴承钢中夹杂物A粗不大于1.0级，A细不大于2.0级，B粗不大于0.5级，B细不大于1.5级，C类夹杂物为0级，D细不大于1.0级，D粗不大于0.5级，Ds类夹杂物不大于1.0级。
具体实施方式
实施例
一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%未经预处理的铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时进行升温，集束氧枪向炉内强吹氧，吹氧时间为20～25分钟，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；
冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。
各实施例电炉冶炼工艺参数见表1：
表1
Figure 2011103634433100002DEST_PATH_IMAGE001
各实施例电炉出钢C含量、出钢氧位和出钢Ti含量见表2：
表2
实施例 出钢C含量   % 出钢氧位  ppm 电炉出钢Ti含量% 成品钢材中的钛含量% 成品钢材的氧含量ppm
实施例1 0.37 480 0.0004 0.0012 7
实施例2 0.22 560 0.0005 0.0010 6
实施例3 0.40 450 0.0003 0.0014 6
实施例4 0.18 550 0.0004 0.0016 5.2
实施例5 0.36 480 0.0005 0.0013 5
各实施例成品钢材的夹杂物见表3：
表3。
    除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，其特征在于：
电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的没有进行过预处理的铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时电弧加热升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；
冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。
2.如权利要求1所述的超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，其特征在于：吹氧时间为20～25分钟。
CN2011103634433A 2011-11-16 2011-11-16 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 Pending CN102367501A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103634433A CN102367501A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103634433A CN102367501A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102367501A true CN102367501A (zh) 2012-03-07

Family

ID=45760091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103634433A Pending CN102367501A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102367501A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369013A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 武汉钢铁(集团)公司 控制GCr15轴承钢中N含量的方法
CN112442572A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 宝山钢铁股份有限公司 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369568A (zh) * 2001-11-19 2002-09-18 宝钢集团上海五钢有限公司 一种超纯高碳铬轴承钢的生产方法
CN1584096A (zh) * 2004-06-11 2005-02-23 宝钢集团上海五钢有限公司 一种高清洁高碳铬轴承钢的生产方法
CN1621538A (zh) * 2004-12-10 2005-06-01 宝钢集团上海五钢有限公司 减少和细化高碳铬轴承钢d类夹杂物的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369568A (zh) * 2001-11-19 2002-09-18 宝钢集团上海五钢有限公司 一种超纯高碳铬轴承钢的生产方法
CN1584096A (zh) * 2004-06-11 2005-02-23 宝钢集团上海五钢有限公司 一种高清洁高碳铬轴承钢的生产方法
CN1621538A (zh) * 2004-12-10 2005-06-01 宝钢集团上海五钢有限公司 减少和细化高碳铬轴承钢d类夹杂物的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
虞明全等: "超纯轴承钢的精炼工艺", 《钢铁》, vol. 41, no. 9, 30 September 2006 (2006-09-30), pages 26 - 29 *
龚伟: "连铸轴承钢氧含量和夹杂物控制研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（博士）工程科技Ⅰ辑》, no. 12, 15 December 2006 (2006-12-15), pages 023 - 21 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369013A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 武汉钢铁(集团)公司 控制GCr15轴承钢中N含量的方法
CN105369013B (zh) * 2015-12-09 2018-06-19 武汉钢铁有限公司 控制GCr15轴承钢中N含量的方法
CN112442572A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 宝山钢铁股份有限公司 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914715B (zh) 一种冶炼不锈钢母液的方法
CN102296160A (zh) 一种低成本rh钢水增氮控氮工艺
CN103014222B (zh) 一种降低中高碳钢冶炼成本的方法
CN109628697B (zh) 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法
CN103484766A (zh) 一种600MPa级水电工程用调质高强度低焊接裂纹敏感性钢板及其制备方法
CN109022675B (zh) 一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法
CN103215410A (zh) 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法
CN110923399A (zh) 一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法
CN103667731B (zh) 一种高塑性高速钢的生产方法
CN103060523A (zh) 一种无磁不锈钢的冶炼方法
CN102367501A (zh) 一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺
CN103540856A (zh) 一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢及制备方法
CN103468856A (zh) 一种钢的钼合金化方法
CN109880972B (zh) 一种sphc低碳类钢种生产工艺
CN111945079A (zh) 一种超高拉速含铌hrb500e螺纹钢及其生产工艺
CN102051439B (zh) 冶炼高铝钢的方法
CN111500823A (zh) 一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法
CN108034788B (zh) 一种处理脱硫渣铁的方法
CN106399641A (zh) 一种rh快速脱碳及减少钢液温降的方法
CN101191173B (zh) 低硅高锰钢的冶炼方法
CN102330009A (zh) 一种铋包芯线喂入方法
CN100348765C (zh) 一种电炉冶炼不锈钢母液工艺
CN104046923A (zh) 在半钢条件下冶炼的x80管线钢及其生产工艺
CN104004883B (zh) 一种lf炉精准控制钢水硫含量方法
CN102839255B (zh) 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120307