CN107216487A - 一种耐高温橡胶硫化剂 - Google Patents
一种耐高温橡胶硫化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107216487A CN107216487A CN201710655147.8A CN201710655147A CN107216487A CN 107216487 A CN107216487 A CN 107216487A CN 201710655147 A CN201710655147 A CN 201710655147A CN 107216487 A CN107216487 A CN 107216487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature resistant
- resistant rubber
- component
- vulcanizing agent
- agent component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
- C08K5/40—Thiurams, i.e. compounds containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
- C08K5/47—Thiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了硫化配合剂技术领域，具体领域为一种耐高温橡胶硫化剂，包括硫化剂组分、促进剂组分、活性剂组分、防焦剂组分和硬脂酸组成，本发明使用三硫化双作为硫化剂组分，有效提高耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能；使用氧化锌作为活性剂组分，对硫化体系起到缓冲作用，因此可以对耐高温橡胶起到软化和增塑作用，有效减少耐高温橡胶在混炼时的粘辊现象同时减小耐高温橡胶压缩永久变形量；使用邻羟基苯甲酸作为防焦剂组分，可以防止耐高温橡胶在硫化期间产生早期硫化现象，以保证其在合适的硫化温度下进行硫化，防止耐高温橡胶在加工过程中因受高温作用而发生焦烧现象，提高耐高温橡胶的操作安全性同时增加其贮存寿命。
Description
技术领域
本发明涉及硫化配合剂技术领域，具体领域为一种耐高温橡胶硫化剂。
背景技术
橡胶长时间在高温环境下作用下，分子链会被破坏或进一步交联，从而发生脆化或软化现象，由此耐高温橡胶已经被广泛用于各行各业，如三元乙丙橡胶，因其主链由化学性较稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其具有优异的耐高温、耐臭氧和耐老化等性能，可广泛用于汽车部件、电线电缆保护套、耐高温胶管、耐高温胶带和密封件等领域。众所周知，橡胶是经硫化后才具有宝贵的使用价值，因此在橡胶配方中合适的硫化配合剂可以使橡胶的一系列物理机械性能有较大改善，现有耐高温橡胶硫化剂在提升耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能和减小压缩永久变形量方面仍然存在不足，需要进一步提高从而增加耐高温橡胶的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶硫化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温橡胶硫化剂，其组分类别和相应的重量份数为：
硫化剂组分 25-40份
促进剂组分 1-2份
活性剂组分 2-10份
防焦剂组分 0.25-1份
硬脂酸 0.5-2份
优选的，所述硫化剂组分为三硫化双。
优选的，所述促进剂组分为重量份数比2：1的促进剂TMTD和促进剂M的组合。
优选的，所述活性剂组分为氧化锌。
优选的，所述防焦剂组分为邻羟基苯甲酸。
优选的，一种耐高温橡胶硫化剂制备方法包括以下步骤：
（1）按照相应的重量份数比分别称取硫化剂组分、促进剂组分、活性剂组分、防焦剂组分和硬脂酸备用；
（2）将上述各组分同时投入到捏合机中搅拌混合均匀，转速为25rpm至40rpm，搅拌混合时间为1h至2h，控制捏合机的温度在23℃至45℃之间；
（3）混合完毕后，将混合物放置于室温条件下散热，当混合物温度降至室温时，即得到耐高温橡胶硫化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用三硫化双作为硫化剂组分，其适用于高温硫化、注模和连续硫化，通过使耐高温橡胶分子之间交联形成三维网状结构，有效提高耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能且对耐高温橡胶无污染、无染色；使用氧化锌作为活性剂组分，氧化锌和硬脂酸配合使用可以形成可溶性盐，增加氧化锌对促进剂的活化能力，硬脂酸为硫化剂提供氢离子和硬质酸根离子，对硫化体系起到缓冲作用，因此可以对耐高温橡胶起到软化和增塑作用，有效减少耐高温橡胶在混炼时的粘辊现象同时减小耐高温橡胶压缩永久变形量；使用邻羟基苯甲酸作为防焦剂组分，可以防止耐高温橡胶在硫化期间产生早期硫化现象，以保证其在合适的硫化温度下进行硫化，防止耐高温橡胶在加工过程中因受高温作用而发生焦烧现象，提高耐高温橡胶的操作安全性同时增加其贮存寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂组分0.25g、硫化剂组分25g、促进剂组分1g、活性剂组分2g、硬脂酸0.5g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
实施例2：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂1g、硫化剂40g、促进剂2g、活性剂10g、硬脂酸2g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
实施例3：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂0.63g、硫化剂32.5g、促进剂1.5g、活性剂6g、硬脂酸1.25g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
将实施例1-3所制得的耐高温橡胶与现有耐高温橡胶制成大小相同的样品通过高温试验箱进行150℃×72h的耐高温试验，具体测试结果如下：
由试验结果可知，在进入高温箱试验前实施例1-3所制得的耐高温橡胶与现有耐高温橡胶各个物理性能相差无几，在进入高温箱试验后，实施例1-3所制得的耐高温橡胶各个物理性能均优于现有耐高温橡胶，因此说明耐高温橡胶硫化剂提升了耐高温橡胶的耐高温性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：其组分类别和相应的重量份数为：
硫化剂组分 25-40份
促进剂组分 1-2份
活性剂组分 2-10份
防焦剂组分 0.25-1份
硬脂酸 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：所述硫化剂组分为三硫化双。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：所述促进剂组分为重量份数比2∶1的促进剂TMTD和促进剂M的组合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：所述活性剂组分为氧化锌。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：所述防焦剂组分为邻羟基苯甲酸。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶硫化剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份数比分别称取硫化剂组分、促进剂组分、活性剂组分、防焦剂组分和硬脂酸备用；
(2)将上述各组分同时投入到捏合机中搅拌混合均匀，转速为25rpm至40rpm，搅拌混合时间为1h至2h，控制捏合机的温度在23℃至45℃之间；
(3)混合完毕后，将混合物放置于室温条件下散热，当混合物温度降至室温时，即得到耐高温橡胶硫化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710655147.8A CN107216487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种耐高温橡胶硫化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710655147.8A CN107216487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种耐高温橡胶硫化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107216487A true CN107216487A (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59954830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710655147.8A Pending CN107216487A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种耐高温橡胶硫化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107216487A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796633A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 宁国九鼎橡塑制品有限公司 | 一种高耐磨橡胶硫化剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117408A (zh) * | 2007-07-14 | 2008-02-06 | 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 | 全钢巨型工程胎基部胶及使用该基部胶的全钢巨型工程胎 |
| CN101353451A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种耐油耐低温橡胶组合物 |
| CN106956222A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-18 | 衢州学院 | 一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201710655147.8A patent/CN107216487A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117408A (zh) * | 2007-07-14 | 2008-02-06 | 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 | 全钢巨型工程胎基部胶及使用该基部胶的全钢巨型工程胎 |
| CN101353451A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种耐油耐低温橡胶组合物 |
| CN106956222A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-18 | 衢州学院 | 一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796633A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 宁国九鼎橡塑制品有限公司 | 一种高耐磨橡胶硫化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107189236B (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
| US2826570A (en) | Polyethylene composition and process of cross-linking | |
| CN103232630B (zh) | 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺 | |
| CN101717581B (zh) | 具有耐辐照性能的过氧化型热硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103232629B (zh) | 低成本绝缘橡胶电缆料及其制备工艺 | |
| CN106398229A (zh) | 一种高伸长率硅胶及其制备方法 | |
| CN106398003A (zh) | 一种阻燃导电热塑性硫化橡胶材料 | |
| CN111154173A (zh) | 一种eva鞋底及其制备工艺 | |
| CN101717583B (zh) | 具有耐辐照性能的加成型热硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| WO2018192163A1 (zh) | 一种动态硫化阻燃tpv复合材料及其制备方法 | |
| CN103554639B (zh) | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 | |
| CN102838801A (zh) | 一种半导电导体屏蔽电缆材料 | |
| CN107216487A (zh) | 一种耐高温橡胶硫化剂 | |
| CN110157055B (zh) | 航空轮胎胎侧胶 | |
| CN102002174B (zh) | 一种sbr海绵复合材料及其制备方法 | |
| CN107337859A (zh) | 潜油泵电力用电缆耐油乙丙橡胶护套材料及其制备方法 | |
| CN107141747A (zh) | 一种断路器塑式外壳材料及其制备方法 | |
| CN112225983A (zh) | 核电站电缆的阻燃护套材料、制备方法以及寿命检测方法 | |
| CN110078998A (zh) | 用于太阳能电池封装的聚烯烃发泡材料及其制备方法 | |
| EP3971241B1 (en) | Rubber composition for fuel-cell cooling hose and fuel-cell cooling hose using same | |
| CN108486682B (zh) | 高阻燃性高机械强度的阳光面料纤维及其制备方法 | |
| CN110591174A (zh) | 一种高力学性能、高导电及轻质的橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN115558220A (zh) | 一种防静电spu鞋底材料及其制备方法 | |
| CN112011133A (zh) | 一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料及制备方法 | |
| CN106750523A (zh) | 长效型橡胶防老剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170929 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |