CN107215948A - 一种分离曝气式可提升膜组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离曝气式可提升膜组件，其包括有在竖直方向上彼此相对的膜组件及曝气系统；其特征在于，所述分离曝气式可提升膜组件之中包括有在竖直方向上彼此相对的第一连接机构与第二连接机构，其设置于膜组件及曝气系统的相对端面之上；所述第一连接机构之上包括有相对于第二连接机构的连接槽体，第二连接机构可延伸至连接槽体内部，所述连接槽体的内壁之上包括有至少2个相对于第二连接机构的连接端面，其与第二连接机构相互贴合；上述分离曝气式可提升膜组件在确保部件结构稳定性的同时，使得MBR反应器的整体清洗与维护效率得以显著改善。

Description

一种分离曝气式可提升膜组件

技术领域

本发明涉及环境工程领域，尤其是一种分离曝气式可提升膜组件。

背景技术

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，MBR反应器内部往往需设置有膜组件以及用于对膜组件进行曝气冲刷处理的曝气系统。通常情况下，为更好地对膜材料表面进行曝气冲刷处理，MBR反应器的曝气系统往往与膜组件之间采用整体设计，以确保其结构的稳定性以及曝气效果。

然而，MBR反应器在运行过程中需定期离线恢复清洗，亦或针对膜组件运行时出现的问题进行检修；上述工艺处理过程中需将膜组件拆下，并提出所在容器以进行清洗或检修。采用传统结构的整体式膜组件进行提升时，无需进行清洗或检修的曝气系统也一同被提升，并且在清洗过程中又需将曝气系统相对于膜组件拆离，故而产生了大量的不必要工作量，以导致MBR反应器的整体清洗与维修的效率受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种MBR反应器内的膜组件结构，其可相对于曝气系统形成可自行分离的可提升结构，以便于膜组件的单独清洗或检修。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种分离曝气式可提升膜组件，其包括有在竖直方向上彼此相对的膜组件及曝气系统；所述分离曝气式可提升膜组件之中包括有在竖直方向上彼此相对的第一连接机构与第二连接机构，其设置于膜组件及曝气系统的相对端面之上；所述第一连接机构之上包括有相对于第二连接机构的连接槽体，第二连接机构可延伸至连接槽体内部，所述连接槽体的内壁之上包括有至少2个相对于第二连接机构的连接端面，其与第二连接机构相互贴合。

作为本发明的一种改进，所述第一连接机构设置于膜组件的底端部之上，所述第二连接机构设置于曝气系统的上端部之上。

作为本发明的一种改进，所述第一连接机构设置于曝气系统的上端部之上，所述第二连接机构设置于膜组件的底端部之上。

作为本发明的一种改进，所述第一连接机构之中包括有连接至膜组件底端部的连接端，以及两个经由连接端分别向其两侧延伸，且彼此相对的夹持端；每一个夹持端均包括有至少2个夹持端面，同一夹持端之中两个夹持端面之间的夹角范围为90至180°，第一连接机构之中的两个夹持端之间区域构成连接槽体。采用上述技术方案，其可通过第一连接机构之中夹持端面的设置以使得第一连接机构可相对于第二连接机构形成有效的夹持处理，进而确保第一连接机构与第二连接机构之间的稳定连接，以使得膜组件与曝气系统之间进行组装时其相互间保持良好的结构稳定性以及支撑强度。

作为本发明的一种改进，所述夹持端包括有经由连接端倾斜向下进行延伸的第一部分，以及经由第一部分的下端部沿竖直方向向下延伸的第二部分。采用上述技术方案，其一方面可确保第一连接机构之中的两个相对的夹持端所形成的连接槽体相对于第二连接机构在形成沿竖直方向延伸的结构，进而使得第一连接机构通过竖直方向上的移动即可实现对于第二连接机构的夹持与分离处理；与此同时，夹持端之中多个部分的构成使得每一个夹持端均可相对于第二连接机构形成两个互成钝角延伸的夹持端面，以使得多个夹持端继而从至少4个角度对于第二连接机构进行夹持处理，从而使其夹持效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述夹持端的底端部设置有导向端，相邻两个夹持端之上的导向端之间的距离在其延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得第一连接机构相对于第二连接机构进行移动过程中，通过导向端的设置以形成导向处理，以确保第二连接机构进入至第一连接机构中的两个夹持端内部，进而使得工作人员在实现膜组件相对于曝气系统的运动时，可其在一定的水平偏移状态下完成对其相对位置以及连接关系的自动修正与导向处理，以使得膜组件相对于曝气系统组装时的组装效率以及精度均得以改善。

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构采用圆柱形结构，其轴向平行于第一连接机构中的夹持端；第二连接机构的直径至少与第一连接机构之中两个夹持端之间的最大距离相等。采用上述技术方案，其可使得第二连接机构与第一连接机构之间的接触面积得以改善，以进一步改善其夹持效果。

作为本发明的一种改进，所述膜组件的底端部之上设置有采用矩形结构的膜组件底座，膜组件底座之上均匀设置有多个第一连接机构；所述第二连接机构包括有采用矩形结构的支撑端架，其与膜组件底座在水平方向上的投影彼此重合。采用上述技术方案，其可使得第二连接机构在其延伸方向上的任意位置均可实现与第一连接机构的对接夹持处理，以使得其相互间的连接效率得以进一步的改善；与此同时，上述结构设置使得膜组件与曝气系统之间形成稳定的对接结构，并可在其运行过程中避免膜组件或曝气系统与连接机构直接接触，进而造成设备的损坏。

作为本发明的一种改进，所述曝气系统之中包括有多个盘式曝气设备，多个盘式曝气设备均设置于支撑端架内部。采用上述技术方案，其可针对本申请之中的膜组件进行均匀而高效的曝气处理。

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构的底端部设置有多个辅助固定机构，多个辅助固定机构与第一连接机构彼此一一对应，每一个辅助固定机构均包括有由第二连接机构的两侧分别倾斜向下延伸的固定端体，固定端体采用弹性材料制成；所述第一连接机构之中，夹持端的第二部分之上设置有在竖直方向上进行延伸的固定槽体，当第一连接机构与第二连接机构完成连接时，固定端体卡合至固定槽体内部。采用上述技术方案，其可在膜组件相对于曝气系统进行连接的过程中，使得第一连接机构中的夹持端在相对于第二连接机构进行下降时对第二连接机构之中的固定端体形成挤压处理，以使得固定端体发生弹性形变，直至夹持端之中的固定槽体运动至固定端体的对应位置时，固定端体不再受到挤压作用进而自动延伸至固定槽体内部；而在膜组件相对于曝气系统进行分离过程中，固定端体受夹持端的影响向上发生形变，直至其自固定槽体内部脱离而出，进而使得第二连接机构可完成与第一连接机构的分离处理。

上述辅助固定机构的设置可使得第一连接机构与第二机构相对连接时保持其彼此位置的稳定性，以有效避免在膜组件较小、重量较轻的状态下其受曝气系统产生的冲刷气泡上托作用发生高度方向上的过度位移，进而使得膜组件与曝气系统之间可在运行过程中实时保持良好的位置稳定性，致使其工艺处理的效率与精度得以改善。与此同时，上述辅助固定机构仍可保持第一连接部件与第二连接部件根据其需求进行自行分离与连接处理，以确保本申请中分离曝气式可提升膜组件的工作效果。

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构之中包括多个第三连接机构，多个第三连接机构在第二连接机构的延伸方向上均匀分布；所述第三连接机构包括有固定在第二连接机构之上的连接环体以及设置在曝气系统外部的连接钩爪，连接钩爪与连接环体之间通过连接杆件进行连接，连接杆件以及连接钩爪均在第二连接机构的径向上进行延伸；所述第三连接机构之中，连接环体之上连接有驱动机构；所述连接杆件的长度大于第一连接机构与第二连接机构在连接状态下，第二连接机构与膜组件底座之间的距离。

所述第二连接机构之中，其位于曝气系统外侧端面位置设置有多个在水平方向上进行延伸的支撑平台，多个支撑平台与多个第三连接机构彼此一一对应，每一个支撑平台之上均设置有支撑槽体，所述第三连接机构之中，连接杆件于水平延伸时，其位于支撑槽体内部。

采用上述技术方案，其可通过第三连接机构的设置以在需求将曝气系统随膜组件一同进行提升处理时对其两者之间进行高度方向上的固定连接，致使其可同步进行提升处理。第三连接机构之中，其可通过驱动机构驱使连接环体绕第二连接机构的周向进行旋转，进而带动连接杆件以及连接钩爪向上旋转，当连接连接在运动过程中与膜组件底座接触时，其在膜组件底座的限位作用下停止旋转，而此时连接钩爪则位于膜组件底座的上方；上述状态下对于膜组件进行提升处理则可使得膜组件底座运动至连接钩爪，并带动连接钩爪、第二连接机构以及曝气系统整体进行上升，进而完成曝气系统随膜组件的同步上升处理。与此同时，在膜组件与曝气系统无需进行连接处理时，上述第三连接机构可在支撑平台以及支撑槽体的作用下统一保持水平状态，进而确保了多个第三连接机构的位置稳定性，以及其在旋转过程中的同步性。

上述第三连接机构的设置可使得本申请中的分离曝气式可提升膜组件可根据实际需要进行相关部件之间的分离或固定连接设置，进而使其在MBR反应器的整体工艺流程中的应用范围更为广泛。

作为本发明的一种改进，所述第三连接机构之中，连接环体之上设置有从动齿轮，第二连接机构之上设置有驱动电机，驱动电机的端部设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合；所述驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮构成驱动部件。采用上述技术方案，其可通过驱动电机以及齿轮传动处理以使得第三连接机构之中连接环体的旋转，以使其可在需要时进行高效的旋转处理，进而完成膜组件与曝气系统之间的连接。

作为本发明的一种改进，所述第三连接机构之中，连接环体之上设置有驱动端板，驱动端板与连接杆件彼此相对延伸；所述膜组件底座之上设置有多个驱动液压缸，其与驱动端板彼此一一对应，每一个驱动液压缸的端部于驱动端板所在水平面的投影均位于驱动端板的1/3至2/3长度位置之上；所述驱动液压缸以及驱动端板构成驱动部件。采用上述技术方案，其可通过驱动液压缸对于驱动端板在高度方向上的推动处理，以使得驱动端板驱使连接环体以及连接杆件发生旋转，以完成膜组件与曝气系统之间的连接。上述驱动液压缸在实际工作过程中受MBR反应器内部液体以及冲刷气泡的影响较小，故其工作稳定性以及工作寿命更为可靠，与此同时，多个驱动液压缸进行升降运动过程中的同步率更为稳定，致使膜组件与曝气系统之间的连接稳定效果得以进一步的提升。

采用上述技术方案的分离曝气式可提升膜组件，其可通过膜组件以及曝气系统之上的第一连接机构以及第二连接机构实现膜组件相对于曝气系统的分离处理；第一连接机构相对于第二连接机构进行运动过程中，第二连接机构可延伸至第一连接机构的连接槽体之中，进而完成第一连接机构与第二连接机构的相互连接与支撑处理；同时，连接槽体内部的连接端面相对于第二连接机构倾斜延伸，故其可对于第二连接机构形成夹持作用，进而使得第一连接机构实现对于第二连接机构的夹持紧固处理。

本申请中的分离曝气式可提升膜组件通过第一连接机构与第二连接机构实现膜组件以及曝气系统之间的连接以及可分离结构，以使得膜组件需进行清洗时可对其进行提升处理，进而使得第一连接机构与第二连接机构分离致使膜组件可独立于曝气系统进行清洗与维护；而在安装过程中，第一连接机构与第二连接机构可通过连接槽体以及连接端面实现自动夹持处理，进而使得膜组件可在下降过程中自动实现与曝气系统的装配处理。上述分离曝气式可提升膜组件在确保部件结构稳定性的同时，使得MBR反应器的整体清洗与维护效率得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明实施例1中第一连接机构以及第二连接机构连接示意图；

图3为本发明实施例7中第一连接机构以及第二连接机构连接示意图；

图4为本发明实施例10示意图；

图5为本发明实施例11中第三连接机构示意图；

图6为本发明实施例13示意图；

附图标记列表：

1—膜组件、2—曝气系统、3—第一连接机构、301—连接端、302—夹持端、303—导向端、4—第二连接机构、5—连接槽体、6—连接端面、7—第一部分、8—第二部分、9—膜组件底座、10—盘式曝气设备、11—连接端体、12—夹持层、13—固定端体、14—固定槽体、15—连接环体、16—连接钩爪、17—连接杆件、18—支撑平台、19—支撑槽体、20—从动齿轮、21—驱动电机、22—主动齿轮、23—驱动端板、24—驱动液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种分离曝气式可提升膜组件，其包括有在竖直方向上彼此相对的膜组件1及曝气系统2；所述分离曝气式可提升膜组件之中包括有在竖直方向上彼此相对的第一连接机构3与第二连接机构4，其设置于膜组件1及曝气系统2的相对端面之上，第一连接机构3设置于膜组件1的底端部之上，所述第二连接机构4设置于曝气系统2的上端部之上；所述第一连接机构3之上包括有相对于第二连接机构4的连接槽体5，第二连接机构4可延伸至连接槽体5内部，所述连接槽体5的内壁之上包括有至少2个相对于第二连接机构4的连接端面6，其与第二连接机构4相互贴合。

作为本发明的一种改进，所述第一连接机构3之中包括有连接至膜组件1底端部的连接端301，以及两个经由连接端301分别向其两侧延伸，且彼此相对的夹持端302；每一个夹持端302均包括有至少2个夹持端面，同一夹持端302之中两个夹持端面之间的夹角范围为90至180°，第一连接机构之中的两个夹持端之间区域构成连接槽体5，每一个夹持端302之上的夹持端面分别构成上述连接端面6。采用上述技术方案，其可通过第一连接机构之中夹持端面的设置以使得第一连接机构可相对于第二连接机构形成有效的夹持处理，进而确保第一连接机构与第二连接机构之间的稳定连接，以使得膜组件与曝气系统之间进行组装时其相互间保持良好的结构稳定性以及支撑强度。

作为本发明的一种改进，所述夹持端302包括有经由连接端倾斜向下进行延伸的第一部分7，以及经由第一部分7的下端部沿竖直方向向下延伸的第二部分8。采用上述技术方案，其一方面可确保第一连接机构之中的两个相对的夹持端所形成的连接槽体相对于第二连接机构在形成沿竖直方向延伸的结构，进而使得第一连接机构通过竖直方向上的移动即可实现对于第二连接机构的夹持与分离处理；与此同时，夹持端之中多个部分的构成使得每一个夹持端均可相对于第二连接机构形成两个互成钝角延伸的夹持端面，以使得多个夹持端继而从至少4个角度对于第二连接机构进行夹持处理，从而使其夹持效果得以进一步的改善。

采用上述技术方案的分离曝气式可提升膜组件，其可通过膜组件以及曝气系统之上的第一连接机构以及第二连接机构实现膜组件相对于曝气系统的分离处理；第一连接机构相对于第二连接机构进行运动过程中，第二连接机构可延伸至第一连接机构的连接槽体之中，进而完成第一连接机构与第二连接机构的相互连接与支撑处理；同时，连接槽体内部的连接端面相对于第二连接机构倾斜延伸，故其可对于第二连接机构形成夹持作用，进而使得第一连接机构实现对于第二连接机构的夹持紧固处理。

本申请中的分离曝气式可提升膜组件通过第一连接机构与第二连接机构实现膜组件以及曝气系统之间的连接以及可分离结构，以使得膜组件需进行清洗时可对其进行提升处理，进而使得第一连接机构与第二连接机构分离致使膜组件可独立于曝气系统进行清洗与维护；而在安装过程中，第一连接机构与第二连接机构可通过连接槽体以及连接端面实现自动夹持处理，进而使得膜组件可在下降过程中自动实现与曝气系统的装配处理。上述分离曝气式可提升膜组件在确保部件结构稳定性的同时，使得MBR反应器的整体清洗与维护效率得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述夹持端302的底端部设置有导向端303，相邻两个夹持端302之上的导向端303之间的距离在其延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得第一连接机构相对于第二连接机构进行移动过程中，通过导向端的设置以形成导向处理，以确保第二连接机构进入至第一连接机构中的两个夹持端内部，进而使得工作人员在实现膜组件相对于曝气系统的运动时，可其在一定的水平偏移状态下完成对其相对位置以及连接关系的自动修正与导向处理，以使得膜组件相对于曝气系统组装时的组装效率以及精度均得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构4采用圆柱形结构，其轴向平行于第一连接机构3中的夹持端302；第二连接机构4的直径至少与第一连接机构3之中两个夹持端302之间的最大距离相等。采用上述技术方案，其可使得第二连接机构与第一连接机构之间的接触面积得以改善，以进一步改善其夹持效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述膜组件1的底端部之上设置有采用矩形结构的膜组件底座9，膜组件底座9之上均匀设置有多个第一连接机构3；所述第二连接机构4包括有采用矩形结构的支撑端架，其与膜组件底座9在水平方向上的投影彼此重合，支撑端架的径向截面采用圆柱结构。采用上述技术方案，其可使得第二连接机构在其延伸方向上的任意位置均可实现与第一连接机构的对接夹持处理，以使得其相互间的连接效率得以进一步的改善；与此同时，上述结构设置使得膜组件与曝气系统之间形成稳定的对接结构，并可在其运行过程中避免膜组件或曝气系统与连接机构直接接触，进而造成设备的损坏。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述曝气系统2之中包括有多个盘式曝气设备10，多个盘式曝气设备10均设置于支撑端架内部。采用上述技术方案，其可针对本申请之中的膜组件进行均匀而高效的曝气处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例6

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构4设置于膜组件1的底端部之上，所述第一连接机构3设置于曝气系统2的上端部之上。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例7

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述膜组件1的底端部之上设置有采用矩形结构的膜组件底座9，膜组件底座9之上均匀设置有多个第一连接机构3；所述第二连接机构4包括有采用矩形结构的支撑端架，其与膜组件底座9在水平方向上的投影彼此重合。所述膜组件底座9之上设置有多个朝向其内部延伸的连接槽体5，所述第二连接机构4之中包括有多个竖直向上延伸的连接端体11，多个连接端体11与多个连接槽体5彼此一一对应，连接端体11与连接槽体5彼此贴合。采用上述技术方案，其可通过延伸至连接槽体内部的连接端体以实现膜组件以及曝气系统之家的可分离连接处理；上述连接端体与连接槽体相互连接时，其可使得膜组件底座与构成第二连接机构的支撑端架彼此支撑，以使得膜组件在运行过程中的支撑稳定性得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例8

作为本发明的一种改进，所述连接槽体5的端部采用半球形结构，且其设置有由弹性材料构成的夹持层12；所述连接端体11的端部亦采用半球形结构，且其半径大于夹持层12的半径。采用上述技术方案，其可通过连接槽体以及连接端体端部的半球结构以实现多个角度的支撑与夹持处理，同时，采用弹性彩礼支撑的夹持层可对于连接端体进行辅助的弹性夹紧处理，以使其夹持效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例7相同。

实施例9

作为本发明的一种改进，所述第二连接机构4设置于膜组件1的底端部之上，所述第一连接机构3设置于曝气系统2的上端部之上。

本实施例其余特征与优点均与实施例8相同。

实施例10

作为本发明的一种改进，如图4所示，所述第二连接机构的底端部设置有多个辅助固定机构，多个辅助固定机构与第一连接机构彼此一一对应，每一个辅助固定机构均包括有由第二连接机构4的两侧分别倾斜向下延伸的固定端体13，固定端体13采用弹性材料制成；所述第一连接机构3之中，夹持端302的第二部分8之上设置有在竖直方向上进行延伸的固定槽体14，当第一连接机构3与第二连接机构4完成连接时，固定端体13卡合至固定槽体14内部。采用上述技术方案，其可在膜组件相对于曝气系统进行连接的过程中，使得第一连接机构中的夹持端在相对于第二连接机构进行下降时对第二连接机构之中的固定端体形成挤压处理，以使得固定端体发生弹性形变，直至夹持端之中的固定槽体运动至固定端体的对应位置时，固定端体不再受到挤压作用进而自动延伸至固定槽体内部；而在膜组件相对于曝气系统进行分离过程中，固定端体受夹持端的影响向上发生形变，直至其自固定槽体内部脱离而出，进而使得第二连接机构可完成与第一连接机构的分离处理。

上述辅助固定机构的设置可使得第一连接机构与第二机构相对连接时保持其彼此位置的稳定性，以有效避免在膜组件较小、重量较轻的状态下其受曝气系统产生的冲刷气泡上托作用发生高度方向上的过度位移，进而使得膜组件与曝气系统之间可在运行过程中实时保持良好的位置稳定性，致使其工艺处理的效率与精度得以改善。与此同时，上述辅助固定机构仍可保持第一连接部件与第二连接部件根据其需求进行自行分离与连接处理，以确保本申请中分离曝气式可提升膜组件的工作效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例11

作为本发明的一种改进，如图5所示，所述第二连接机构4之中包括多个第三连接机构，多个第三连接机构在第二连接机构4的延伸方向上均匀分布；所述第三连接机构包括有固定在第二连接机构4之上的连接环体15以及设置在曝气系统2外部的连接钩爪16，连接钩爪16与连接环体15之间通过连接杆件17进行连接，连接杆件17以及连接钩爪16均在第二连接机构4的径向上进行延伸；所述第三连接机构之中，连接环体15之上连接有驱动机构；所述连接杆件16的长度大于第一连接机构3与第二连接机构4在连接状态下，第二连接机构4与膜组件底座9之间的距离。

所述第二连接机构4之中，其位于曝气系统2外侧端面位置设置有多个在水平方向上进行延伸的支撑平台18，多个支撑平台18与多个第三连接机构彼此一一对应，每一个支撑平台18之上均设置有支撑槽体19，所述第三连接机构之中，连接杆件17于水平延伸时，其位于支撑槽体19内部。

采用上述技术方案，其可通过第三连接机构的设置以在需求将曝气系统随膜组件一同进行提升处理时对其两者之间进行高度方向上的固定连接，致使其可同步进行提升处理。第三连接机构之中，其可通过驱动机构驱使连接环体绕第二连接机构的周向进行旋转，进而带动连接杆件以及连接钩爪向上旋转，当连接连接在运动过程中与膜组件底座接触时，其在膜组件底座的限位作用下停止旋转，而此时连接钩爪则位于膜组件底座的上方；上述状态下对于膜组件进行提升处理则可使得膜组件底座运动至连接钩爪，并带动连接钩爪、第二连接机构以及曝气系统整体进行上升，进而完成曝气系统随膜组件的同步上升处理。与此同时，在膜组件与曝气系统无需进行连接处理时，上述第三连接机构可在支撑平台以及支撑槽体的作用下统一保持水平状态，进而确保了多个第三连接机构的位置稳定性，以及其在旋转过程中的同步性。

上述第三连接机构的设置可使得本申请中的分离曝气式可提升膜组件可根据实际需要进行相关部件之间的分离或固定连接设置，进而使其在MBR反应器的整体工艺流程中的应用范围更为广泛。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例12

作为本发明的一种改进，如图5所示，所述第三连接机构之中，连接环体15之上设置有从动齿轮20，第二连接机构之上设置有驱动电机21，驱动电机21的端部设置有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮20之间相互啮合；所述驱动电机21、主动齿轮22以及从动齿轮20构成驱动部件。采用上述技术方案，其可通过驱动电机以及齿轮传动处理以使得第三连接机构之中连接环体的旋转，以使其可在需要时进行高效的旋转处理，进而完成膜组件与曝气系统之间的连接。

本实施例其余特征与优点均与实施例11相同。

实施例13

作为本发明的一种改进，如图6所示，所述第三连接机构之中，连接环体15之上设置有驱动端板23，驱动端板23与连接杆件17彼此相对延伸；所述膜组件底座9之上设置有多个驱动液压缸24，其与驱动端板23彼此一一对应，每一个驱动液压缸24的端部于驱动端板23所在水平面的投影均位于驱动端板23的1/3至2/3长度位置之上；所述驱动液压缸23以及驱动端板24构成驱动部件。采用上述技术方案，其可通过驱动液压缸对于驱动端板在高度方向上的推动处理，以使得驱动端板驱使连接环体以及连接杆件发生旋转，以完成膜组件与曝气系统之间的连接。上述驱动液压缸在实际工作过程中受MBR反应器内部液体以及冲刷气泡的影响较小，故其工作稳定性以及工作寿命更为可靠，与此同时，多个驱动液压缸进行升降运动过程中的同步率更为稳定，致使膜组件与曝气系统之间的连接稳定效果得以进一步的提升。

本实施例其余特征于优点均与实施例11相同。

Claims (10)

1.一种分离曝气式可提升膜组件，其包括有在竖直方向上彼此相对的膜组件及曝气系统；其特征在于，所述分离曝气式可提升膜组件之中包括有在竖直方向上彼此相对的第一连接机构与第二连接机构，其设置于膜组件及曝气系统的相对端面之上；所述第一连接机构之上包括有相对于第二连接机构的连接槽体，第二连接机构可延伸至连接槽体内部，所述连接槽体的内壁之上包括有至少2个相对于第二连接机构的连接端面，其与第二连接机构相互贴合。

2.按照权利要求1所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述第一连接机构设置于膜组件的底端部之上，所述第二连接机构设置于曝气系统的上端部之上。

3.按照权利要求1所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述第一连接机构设置于曝气系统的上端部之上，所述第二连接机构设置于膜组件的底端部之上。

4.按照权利要求2所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述第一连接机构之中包括有连接至膜组件底端部的连接端，以及两个经由连接端分别向其两侧延伸，且彼此相对的夹持端；每一个夹持端均包括有至少2个夹持端面，同一夹持端之中两个夹持端面之间的夹角范围为90至180°，第一连接机构之中的两个夹持端之间区域构成连接槽体。

5.按照权利要求4所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述夹持端包括有经由连接端倾斜向下进行延伸的第一部分，以及经由第一部分的下端部沿竖直方向向下延伸的第二部分。

6.按照权利要求4所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述夹持端的底端部设置有导向端，相邻两个夹持端之上的导向端之间的距离在其延伸方向上逐渐增加。

7.按照权利要求4至6任意一项所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述第二连接机构采用圆柱形结构，其轴向平行于第一连接机构中的夹持端；第二连接机构的直径至少与第一连接机构之中两个夹持端之间的最大距离相等。

8.按照权利要求7所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述膜组件的底端部之上设置有采用矩形结构的膜组件底座，膜组件底座之上均匀设置有多个第一连接机构；所述第二连接机构包括有采用矩形结构的支撑端架，其与膜组件底座在水平方向上的投影彼此重合。

9.按照权利要求8所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述曝气系统之中包括有多个盘式曝气设备，多个盘式曝气设备均设置于支撑端架内部。

10.按照权利要求8所述的分离曝气式可提升膜组件，其特征在于，所述第二连接机构的底端部设置有多个辅助固定机构，多个辅助固定机构与第一连接机构彼此一一对应，每一个辅助固定机构均包括有由第二连接机构的两侧分别倾斜向下延伸的固定端体，固定端体采用弹性材料制成；所述第一连接机构之中，夹持端的第二部分之上设置有在竖直方向上进行延伸的固定槽体，当第一连接机构与第二连接机构完成连接时，固定端体卡合至固定槽体内部。